一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有柔性的上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是包括設(shè)有固定座，在固定座內(nèi)設(shè)有切粒腔室，固定座的前端開有與切粒腔室連通的進(jìn)料口，在固定座上裝有滾刀軸，所述滾刀軸的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的傳動輪，在滾刀軸上位于所述切粒腔室的部分設(shè)有滾刀，在所述進(jìn)料口和滾刀之間設(shè)有能相互嚙合用于將塑料絲牽引進(jìn)滾刀進(jìn)行切割的上牽絲輥和下牽絲輥，所述上牽絲輥包括一根設(shè)在固定座上的上牽絲輥軸和多個并排設(shè)置在所述上牽絲輥軸上形成輥筒的輥圈。柔性的上牽絲輥既解決了橡膠輥不耐磨的問題，又解決了剛性金屬輥進(jìn)小的塑料絲容易掉絲，進(jìn)大的塑料絲不容易進(jìn)去需要重新調(diào)節(jié)上下輥間隙的問題。
【專利說明】一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在生產(chǎn)塑料粒子的過程中，需要對擠出機(jī)生產(chǎn)出的料條進(jìn)行切割，這樣才能便于包裝和二次加工。塑料切粒機(jī)是將條狀或片狀塑膠切成顆粒狀材料的設(shè)備或機(jī)器的總稱，被廣泛用于切割各種熱塑性塑料，能夠?qū)⒁欢▽挾群秃穸鹊牧蠗l切割成粒料。
[0003]現(xiàn)有塑料切粒機(jī)的上牽絲輥要么為金屬輥，要么是橡膠輥，金屬輥剛性大，在塑料絲進(jìn)料不均勻時容易掉絲和卡條，從而導(dǎo)致機(jī)器故障，橡膠輥相對金屬有一定的柔性，可以解決進(jìn)料掉絲的問題，但橡膠輥不耐磨，也不耐高溫，易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，該上牽絲輥既耐磨又不易掉絲。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:包括設(shè)有工作臺的機(jī)架1，所述工作臺上設(shè)有固定座2，所述固定座2內(nèi)設(shè)有切粒腔室，所述固定座2的前端開有與所述切粒腔室連通的進(jìn)料口 3，在所述固定座2上裝有滾刀軸6，所述滾刀軸6的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的傳動輪5，所述滾刀軸6上位于所述切粒腔室的部分設(shè)有滾刀9，在所述進(jìn)料口 3和滾刀9之間設(shè)有能相互嚙合用于將塑料絲牽引進(jìn)滾刀進(jìn)行切割的上牽絲輥7和下牽絲輥8，在所述機(jī)架I上位于所述滾刀9的下方設(shè)有與所述切粒腔室連通的出料筒21，所述的下牽絲輥8為剛性金屬輥，所述上牽絲輥7包括一根設(shè)在所述固定座2上的上牽絲輥軸11和多個并排設(shè)置在所述上牽絲輥軸11上形成輥筒的輥圈，所述輥圈包括橡膠圈12和包覆在橡膠圈12上的齒條狀的金屬圈13。
[0007]如上所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述固定座2上位于所述滾刀9的上方可拆卸安裝有用于冷卻所述滾刀9的環(huán)形冷卻管16，所述環(huán)形冷卻管16上設(shè)有一個用于導(dǎo)入外界壓縮空氣的進(jìn)氣口 17和多個用于噴氣冷卻的噴氣口 18。
[0008]如上所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述出料筒21的兩端分別設(shè)有第一出料口 19和第二出料口 20，所述出料筒21上位于所述第一出料口 19和第二出料口 20之間設(shè)有分料機(jī)構(gòu)4，所述分料機(jī)構(gòu)4包括固定在所述出料筒21壁上的氣缸401，所述氣缸401的活塞桿402上鉸接有搖臂403，所述搖臂403與軸向固定在所述出料筒21底部的轉(zhuǎn)桿404的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿404上固定有能隨所述轉(zhuǎn)桿404 —起轉(zhuǎn)動以打開其中一個出料口而關(guān)閉另一個出料口的分料板405。
[0009]如上所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:在所述固定座2側(cè)板上設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有分別與所述滾刀軸6、上牽絲輥7和下牽絲輥8的兩端固定連接的安裝座29，在所述安裝座29外側(cè)固定有伸出所述固定座2外側(cè)板的軸承座25，所述軸承座25內(nèi)設(shè)有軸承26，所述軸承座25上設(shè)有與所述固定座2側(cè)板外壁卡合的卡壁30，所述固定座2上的進(jìn)料口 3處設(shè)有塑料絲定位裝置22，所述塑料絲定位裝置22包括設(shè)在進(jìn)料口 3處的固定架2201，所述固定架2201的兩側(cè)板上固定有下導(dǎo)絲輥2202，所述固定架2201的兩側(cè)板上位于所述下導(dǎo)絲輥2202的前上方設(shè)有能沿一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)的上導(dǎo)絲輥2203，所述下導(dǎo)絲輥2202和上導(dǎo)絲輥2203上均設(shè)有多個隔開的用于定位塑料絲的環(huán)狀槽2204。
[0010]如上所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:在所述安裝座29的底面設(shè)有螺紋孔27，所述螺紋孔27內(nèi)設(shè)有伸出螺紋孔27并頂在所述固定座2側(cè)板上用于調(diào)節(jié)所述上牽絲輥7與下牽絲輥8間隙的調(diào)節(jié)螺栓14，在所述固定座2的上方鉸接有用于打開所述切粒腔室的上蓋23，所述上蓋23上設(shè)有用于頂壓所述安裝座29頂面的氣缸15。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型的上牽絲輥由多個輥圈并列套設(shè)在上牽絲輥軸上組成，所述輥圈包括下部的橡膠圈和上部的金屬圈，上部的金屬圈保證了該上牽絲輥具有良好的耐磨耐高溫，下部設(shè)置的橡膠圈保證了該上牽絲輥具有一定的柔性，既解決了橡膠輥不耐磨的問題，又解決了剛性金屬輥進(jìn)小的塑料絲容易掉絲，進(jìn)大的塑料絲不容易進(jìn)去需要重新調(diào)節(jié)上下輥間隙的問題。
[0013]2、本實(shí)用新型設(shè)在滾刀軸、上牽絲輥軸和下牽絲輥的軸頭上設(shè)置了用于固定軸承座的安裝座和軸承座，安裝座固定在固定座側(cè)板上，軸承座設(shè)置在側(cè)板的外側(cè)，軸承座里的軸承也在側(cè)板的外側(cè)，避免了軸承油污和磨損產(chǎn)生的屑粒滴落在切粒腔室，隨切粒一起排出，從而影響出料的品質(zhì)。
[0014]3、本實(shí)用新型上牽絲輥軸的安裝座上為方形，方形安裝座的底面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)上下牽絲輥間隙的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)完后用氣缸壓緊安裝座，上下牽絲輥間隙的可調(diào)使得該機(jī)器適于不同大小的塑料絲的切割。
[0015]4、本實(shí)用新型在滾刀的上方設(shè)有環(huán)形冷卻管，通過外接壓縮空氣噴向滾刀用于切割熱塑性塑料時的冷卻，避免溫度過高導(dǎo)致滾刀損壞。
[0016]5、本實(shí)用新型在固定座的下方設(shè)置了第一出料口和第二出料口，在第一出料口和第二出料口之間設(shè)置了分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)通過氣缸和連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分料板的轉(zhuǎn)動，分料板一部分置于第一出料口，另一部分置于第二出料口，使其能夠關(guān)閉其中一個出料口而打開另一個出料口，避免開機(jī)時前幾分鐘切割產(chǎn)生的不合格料和后續(xù)的合格料混裝在一起。
[0017]6、本實(shí)用新型在進(jìn)料口處設(shè)置了塑料絲定位裝置，包括兩根設(shè)有環(huán)狀槽的導(dǎo)絲輥，塑料絲從上導(dǎo)絲輥下表面的環(huán)狀槽以及下導(dǎo)絲輥上表面的環(huán)狀槽穿過進(jìn)入切粒腔室，使得塑料絲能夠并排或單根分離進(jìn)入切粒機(jī)，避免塑料絲在傳輸過程中的跳動或纏繞，導(dǎo)致切粒機(jī)的損壞。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型立體圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型切粒機(jī)去除機(jī)架后的分解圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型切粒機(jī)的出料筒及分料機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型切粒機(jī)分料機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型下牽絲輥的分解圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型上牽絲輥的分解圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型上牽絲輥的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型環(huán)形冷卻管立體圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型塑料絲定位裝置的立體圖；
[0027]圖10為圖1中A處的放大圖。
[0028]圖中；1為機(jī)架；2為固定座；3為進(jìn)料口 ；4為分料機(jī)構(gòu)；401為氣缸；402為活塞桿；403為搖臂；404為轉(zhuǎn)桿；405為分料板；5為傳動輪；6為滾刀軸；7為上牽絲棍；8為下牽絲輥；9為滾刀；10為軸頭；11為上牽絲輥軸；12為橡膠圈；13為金屬圈；14為調(diào)節(jié)螺栓；15為氣缸；16為環(huán)形冷卻管；17為進(jìn)氣口 ；18為噴氣口 ；19為第一出料口 ；20為第二出料口 ；21為出料筒；22為塑料絲定位裝置；2201為固定架；2202為下導(dǎo)絲輥；2203為上導(dǎo)絲棍；2204為環(huán)狀槽；23為上蓋；24為控制箱；25為軸承座；26為軸承；27為螺紋孔；28為軸承端蓋；29為安裝座；30為卡壁。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0030]一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，包括設(shè)有工作臺的機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)有控制該機(jī)器啟停的控制箱24，所述工作臺上設(shè)有固定座2，所述固定座2內(nèi)設(shè)切粒腔室，所述固定座2的前端開有與所述切粒腔室連通的進(jìn)料口 3，用于進(jìn)塑料絲，在所述固定座2的一外側(cè)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動的傳動輪5，通過一皮帶連接傳動輪5和電機(jī)，在所述固定座2上裝有滾刀軸6，所述傳動輪5固定在所述滾刀軸6的一端，所述滾刀軸6上位于所述腔室的部分設(shè)有滾刀9，在所述進(jìn)料口 3和滾刀9之間設(shè)有能相互嚙合用于將塑料絲牽引進(jìn)滾刀進(jìn)行切割的上牽絲輥7和下牽絲輥8，所述上牽絲輥7設(shè)在所述下牽絲輥8的上方且能與所述下牽絲輥8嚙合，如圖2所示，電機(jī)通過皮帶驅(qū)動傳動輪5轉(zhuǎn)動，傳動輪5通過齒輪帶動下牽絲輥8再進(jìn)一步帶動上牽絲輥7轉(zhuǎn)動，在所述機(jī)架I上位于所述滾刀9下方設(shè)有與所述腔室連通的出料筒21。
[0031]如圖2和圖5所示，所述的下牽絲輥8為剛性金屬輥，下牽絲輥8兩端固定有軸向固定在所述固定座2上的軸頭10，下牽絲輥8上的軸承26設(shè)在軸頭10 —端，所述上牽絲輥7包括一根設(shè)在所述固定座2上的上牽絲輥軸11和多個并排設(shè)置在所述上牽絲輥軸11上形成輥筒的輥圈，所述輥圈包括橡膠圈12和包覆在橡膠圈12上的齒條狀的金屬圈13，如圖10所示。
[0032]如圖7所示，橡膠圈12相對金屬材質(zhì)較軟，適度的彈性可為不同大小的塑料絲提供通過的間隙，但耐磨性能較差，在其上包覆所述金屬圈13后，使得該金屬圈13也具有了一定的柔性，既解決了牽絲輥掉絲的問題，同時增強(qiáng)了上牽絲輥軸11的耐磨性能，延長了上牽絲輥7的壽命。
[0033]在所述固定座2側(cè)板上設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有分別與所述滾刀軸6、上牽絲輥7和下牽絲輥8的兩端固定連接的安裝座29，在所述安裝座29外側(cè)固定有伸出所述固定座2外側(cè)板的軸承座25，所述軸承座25內(nèi)設(shè)有軸承26，所述軸承座25上設(shè)有與所述固定座2側(cè)板外壁卡合的卡壁30?？ū?0固定座2側(cè)板外壁的貼合方便軸承座25的對位，用于軸向固定滾刀9、上牽絲輥7和下牽絲輥8的共三組軸承26均設(shè)在所述固定座2側(cè)板的外部。所述上牽絲輥7和下牽絲輥8外表呈齒條狀，利用摩擦力的作用將間隙處的塑料絲送入滾刀中進(jìn)行切粒。在軸承座外側(cè)設(shè)有軸承端蓋28，如圖5和圖6所示，外置的軸承26避免了軸承油污和磨損產(chǎn)生的屑粒滴落在腔室，隨切粒一起排出，影響出料的品質(zhì)。
[0034]在所述安裝座29的底面設(shè)有螺紋孔27，所述螺紋孔27內(nèi)設(shè)有伸出螺紋孔27并頂在所述固定座2側(cè)板上用于調(diào)節(jié)所述上牽絲輥7與下牽絲輥8間隙的調(diào)節(jié)螺栓14，在所述固定座2的上方鉸接有用于打開所述切粒腔室的上蓋23，所述上蓋23上設(shè)有兩個用于頂壓所述安裝座的氣缸15，所述上蓋23設(shè)有通孔，所述氣缸15上的活塞桿伸出所述通孔用于在調(diào)節(jié)完上下輥間隙后頂壓所述安裝座29以固定所述上牽絲輥7，避免上牽絲輥7被塑料絲頂松，上下牽絲輥間隙的可調(diào)使得該機(jī)器適用于不同大小的塑料絲的切割。
[0035]所述固定座2上位于所述滾刀9的上方可拆卸安裝有用于冷卻所述滾刀9的環(huán)形冷卻管16，所述環(huán)形冷卻管16上設(shè)有一個用于導(dǎo)入外界壓縮空氣的進(jìn)氣口 17和多個用于噴氣冷卻的噴氣口 18。所述環(huán)形冷卻管16螺接在所述固定座2兩側(cè)板之間，通過氣管與壓縮空氣機(jī)相連，將壓縮空氣通過底部的噴氣口 18噴向滾刀9，用于在熱切割塑料絲時使用，避免溫度過高導(dǎo)致滾刀9的損壞，還可以在所述環(huán)形冷卻管16上裝上電磁閥實(shí)現(xiàn)自動控制啟停。
[0036]如圖3所示，所述出滾刀9下方的出料筒21呈倒V字形，所述出料筒21的兩端分別設(shè)有第一出料口 19和第二出料口 20，所述出料筒21上位于所述第一出料口 19和第二出料口 20之間設(shè)有分料機(jī)構(gòu)4，所述分料機(jī)構(gòu)4為連桿機(jī)構(gòu)，如圖4所示，所述分料機(jī)構(gòu)4包括固定在所述出料筒21壁上的氣缸401，所述氣缸401的活塞桿402上鉸接有搖臂403，所述搖臂403與軸向固定在所述出料筒21底部的轉(zhuǎn)桿404的一端固定連接,所述轉(zhuǎn)桿404上固定有能隨所述轉(zhuǎn)桿404 —起轉(zhuǎn)動以打開其中一個出料口而關(guān)閉另一個出料口的分料板405。所述分料板405 —部分置于第一出料口 19，另一部分置于第二出料口 20，所述轉(zhuǎn)桿404與所述分料板405的中部固定連接，所述氣缸401帶動所述分料板405自轉(zhuǎn)，使其能夠關(guān)閉其中一個出料口而打開另一個出料口，通過加裝電磁閥，在不停機(jī)的情況下可以自動將不合格料和合格料分流，避免開機(jī)時幾分鐘切割產(chǎn)生的不合格料和后續(xù)的合格料混裝在一起。
[0037]所述固定座2上的進(jìn)料口 3處設(shè)有塑料絲定位裝置22，所述塑料絲定位裝置22包括設(shè)在進(jìn)料口 3處的固定架2201，所述固定架2201的兩側(cè)板上固定有下導(dǎo)絲輥2202，所述固定架2201的兩側(cè)板上位于所述下導(dǎo)絲輥2202的前上方設(shè)有能沿一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)的上導(dǎo)絲輥2203，如圖9所示，所述上導(dǎo)絲輥2203右端鉸接在所述固定架2201的右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述下導(dǎo)絲輥2202和上導(dǎo)絲輥2203上均設(shè)有多個隔開的用于定位塑料絲的環(huán)狀槽2204，相對應(yīng)的環(huán)狀槽2204之間具有供塑料絲穿過的間隙。
[0038]塑料絲從上導(dǎo)絲輥203下表面的環(huán)狀槽204以及下導(dǎo)絲輥202上表面的環(huán)狀槽204穿過進(jìn)入切粒腔室，使得塑條能夠并排或單根分離進(jìn)入切粒機(jī)，避免塑料絲在傳輸過程中的跳動或纏繞，導(dǎo)致切粒機(jī)的損壞。
[0039]上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:包括設(shè)有工作臺的機(jī)架(1)，所述工作臺上設(shè)有固定座(2)，所述固定座(2)內(nèi)設(shè)有切粒腔室，所述固定座(2)的前端開有與所述切粒腔室連通的進(jìn)料口(3)，在所述固定座(2)上裝有滾刀軸￠)，所述滾刀軸(6)的一端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的傳動輪(5)，所述滾刀軸(6)上位于所述切粒腔室的部分設(shè)有滾刀(9)，在所述進(jìn)料口(3)和滾刀(9)之間設(shè)有能相互嚙合用于將塑料絲牽引進(jìn)滾刀進(jìn)行切割的上牽絲輥(7)和下牽絲輥(8)，在所述機(jī)架(I)上位于所述滾刀(9)的下方設(shè)有與所述切粒腔室連通的出料筒(21)，所述的下牽絲輥(8)為剛性金屬輥，所述上牽絲輥(7)包括一根設(shè)在所述固定座(2)上的上牽絲輥軸(11)和多個并排設(shè)置在所述上牽絲輥軸(11)上形成輥筒的輥圈，所述輥圈包括橡膠圈(12)和包覆在橡膠圈(12)上的齒條狀的金屬圈(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述固定座(2)上位于所述滾刀(9)的上方可拆卸安裝有用于冷卻所述滾刀(9)的環(huán)形冷卻管(16)，所述環(huán)形冷卻管(16)上設(shè)有一個用于導(dǎo)入外界壓縮空氣的進(jìn)氣口(17)和多個用于噴氣冷卻的噴氣口(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:所述出料筒(21)的兩端分別設(shè)有第一出料口(19)和第二出料口(20)，所述出料筒(21)上位于所述第一出料口(19)和第二出料口(20)之間設(shè)有分料機(jī)構(gòu)(4)，所述分料機(jī)構(gòu)(4)包括固定在所述出料筒(21)壁上的氣缸(401)，所述氣缸(401)的活塞桿(402)上鉸接有搖臂(403)，所述搖臂(403)與軸向固定在所述出料筒(21)底部的轉(zhuǎn)桿(404)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿(404)上固定有能隨所述轉(zhuǎn)桿(404) —起轉(zhuǎn)動以打開其中一個出料口而關(guān)閉另一個出料口的分料板(405)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:在所述固定座(2)側(cè)板上設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有分別與所述滾刀軸￠)、上牽絲輥(7)和下牽絲輥(8)的兩端固定連接的安裝座(29)，在所述安裝座(29)外側(cè)固定有伸出所述固定座(2)外側(cè)板的軸承座(25)，所述軸承座(25)內(nèi)設(shè)有軸承(26)，所述軸承座(25)上設(shè)有與所述固定座(2)側(cè)板外壁卡合的卡壁(30)，所述固定座(2)上的進(jìn)料口(3)處設(shè)有塑料絲定位裝置(22)，所述塑料絲定位裝置(22)包括設(shè)在進(jìn)料口(3)處的固定架(2201)，所述固定架(2201)的兩側(cè)板上固定有下導(dǎo)絲輥(2202)，所述固定架(2201)的兩側(cè)板上位于所述下導(dǎo)絲輥(2202)的前上方設(shè)有能沿一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)的上導(dǎo)絲輥(2203)，所述下導(dǎo)絲輥(2202)和上導(dǎo)絲輥(2203)上均設(shè)有多個隔開的用于定位塑料絲的環(huán)狀槽(2204)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有柔性上牽絲輥的塑料切粒機(jī)，其特征在于:在所述安裝座(29)的底面設(shè)有螺紋孔(27)，所述螺紋孔(27)內(nèi)設(shè)有伸出螺紋孔(27)并頂在所述固定座(2)側(cè)板上用于調(diào)節(jié)所述上牽絲輥(7)與下牽絲輥(8)間隙的調(diào)節(jié)螺栓(14)，在所述固定座(2)的上方鉸接有用于打開所述切粒腔室的上蓋(23)，所述上蓋(23)上設(shè)有用于頂壓所述安裝座(29)頂面的氣缸(15)。
【文檔編號】B29B9/06GK204235741SQ201420611931
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】曹建興 申請人:廣東中科順威新材料科技發(fā)展有限公司