用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引的制造方法
【專利摘要】一種用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特點是：它包括工作臺，所述工作臺的一端設置支耳、另一端設置第一和第二同軸通孔、且均內置第一支撐套，第一軸和第二軸分別穿裝在第一支撐套內并固連，固定裝置置于工作臺上面并固連，承接裝置置于工作臺上并固連，牽引裝置置于工作臺上面，驅動系統置于工作臺內并固連，牽引裝置與驅動系統固連。工作過程是：用手鋸在塑料內襯管的一端切缺口，將內襯管放在牽引機工作臺的承接裝置上，先將固定掛環放入內襯管、再將活動掛環放在內襯管外的收口處；金屬管放在牽引機工作臺；鋼桿穿過金屬管與固定掛環固連；啟動電動機，牽引鏈條帶動傳力桿和鋼桿移動，將內襯管牽引到金屬管的內孔中即可。
【專利說明】用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道加工設備，是一種用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，用于將塑料內襯管穿裝在金屬管內。
【背景技術】
[0002]管道運輸是用管道作為運輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的運輸方式，具有運量大、占地少、管道運輸建設周期短、費用低、管道運輸安全可靠、連續性強、管道運輸耗能少、成本低、效益好的優點。管子是構成管道的主要構件，管子按材質有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種，復合管是新一代的化學建材管道，與傳統的金屬管道或塑料管道相比，在機械性能、化學性能、綜合性價比諸方面都有無可比擬的優勢。復合管生產線的開發、生產具有很好的經濟效益和社會效益。
[0003]目前國內金屬管內襯塑料生產的復合管尺寸孔徑< Φ 200mm、長度< 7m，且均為直管，在金屬管內襯塑料生產復合管的過程中，將塑料內襯管穿裝在金屬管內是生產復合管的前提，靠人工順利穿裝的塑料內襯管熱熔效果不理想，冷卻后容易與作為基體的金屬管脫離產生間隙，不能滿足復合管的使用需要，熱熔效果好的塑料內襯管由于尺寸與作為基體的金屬管內壁一致或略有過盈，人工無法將其穿裝在作為基體的金屬管內。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、操作方便、易于將塑料內襯管穿裝在作為基體的金屬體管內、維修拆卸快捷、使用壽命長的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機。
[0005]本實用新型解決技術問題的方案是:一種用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:它包括工作臺、固定裝置、承接裝置、牽引裝置和驅動系統，所述工作臺的一端設置若干組、每組兩對固連為一體的支耳，兩對支耳間呈V形，工作臺的另一端水平設置第一同軸通孔和第二同軸通孔，第一同軸通孔、第二同軸通孔軸線相互平行且均內置第一支撐套，第一軸和第二軸分別穿裝在第一同軸通孔和第二同軸通孔內置的第一支撐套內并固連，所述固定裝置置于工作臺上面、支耳和第一、第二同軸通孔之間并固連，承接裝置置于工作臺上面、與支耳同一端、并通過支耳與工作臺固連，牽引裝置置于工作臺上面、與第一、第二同軸通孔同一端，驅動系統置于工作臺內并固連，牽引裝置與驅動系統的牽引鏈條固連。
[0006]所述固定裝置的結構是:它包括限位板和至少兩個固定架，所述限位板和固定架置于工作臺上面并固連，限位板靠近牽引裝置。
[0007]所述承接裝置為若干個托料輥，托料輥包括滾動套、第二支撐套和支撐軸，所述滾動套通過第二支撐套套接在支撐軸上并固連，托料輥置于每一對支耳內、通過支撐軸與支耳固連。
[0008]所述牽引裝置的結構是:它包括鋼桿、傳力桿、連接板、固定掛環、活動掛環和固定箍，所述鋼桿、傳力桿、連接板依次鉸接，連接板與驅動系統的牽引鏈條固連，所述固定掛環穿裝在活動掛環內并與鋼桿通過固定箍連接。
[0009]所述固定掛環的結構是:它包括連接座、牽引環和連桿，所述連接座設有通孔，連接座和牽引環通過連桿固連，連接座通孔與牽引環軸線垂直。
[0010]所述活動掛環的外徑小于金屬管內徑、內徑小于固定掛環的牽引環外徑。
[0011]所述驅動裝置的結構是:它包括電動機、減速器、主動鏈輪、大傳動鏈輪、小傳動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈條和牽引鏈條，所述電動機和減速器同時置于工作臺內并固連，電動機的動力軸與減速器的動力輸入軸固連，主動鏈輪穿裝在減速器的動力輸出軸上并固連，大傳動鏈輪和小傳動鏈輪同時穿裝在第一軸上并固連，從動鏈輪穿裝在第二軸上并固連，主動鏈輪和小傳動鏈輪通過傳動鏈條相嚙合，大傳動鏈輪和從動鏈輪通過牽引鏈條相嚙入口 O
[0012]所述第一支撐套和第二支撐套均為滾動軸承。
[0013]本實用新型適用于加工口徑為Φ75ιμ?Φ 3000 mm，長度為7m?12m的金屬內襯塑料制造復合管的牽引內襯管工序。
[0014]本實用新型的工作過程是:a用手鋸在塑料內襯管的一端切割若干個缺口，使管收口 ；
[0015]b將由a制得的內襯管放在牽引機工作臺的承接裝置上，先將固定掛環連接座在外放入內襯管里，再將活動掛環放在內襯管外的收口處并用鋼絲綁緊；
[0016]c將金屬管放在牽引機工作臺的固定裝置上，一端與限位板接觸；
[0017]d牽引機的鋼桿穿過金屬管與固定掛環的連接座通過固定箍固連；
[0018]e啟動電動機，電動機通過傳動鏈條驅動牽引鏈條移動，牽引鏈條帶動傳力桿和鋼桿移動，將內襯管牽引到金屬管的內孔中，當內襯管端頭超過金屬管端面時，關閉電動機，松開固定掛環，取下鋼絲和活動掛環，再取出固定掛環即可。
[0019]本實用新型用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機的有益效果是:用牽引機將尺寸與作為基體的金屬管內壁一致或略有過盈的塑料內襯管牽引進入金屬管內，熱熔效果好，使塑料襯管更好的熱熔粘貼在金屬管上，滿足了復合管的使用要求，具有結構簡單、操作方便、效率高、效果好、成本低、維修拆卸快捷、使用壽命長的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的B向示意圖；
[0022]圖3為圖1的I局部放大示意圖；
[0023]圖4為圖1的II局部放大示意圖；
[0024]圖5為實施例的結構示意圖。
[0025]圖中:I托料棍，2固定掛環，3活動掛環，4固定箍，5固定架，6鋼桿，7限位板，8牽引鏈條，9從動鏈輪，10傳力桿，11大傳動鏈輪，12工作臺，13主動鏈輪，14傳動鏈條，15小傳動鏈輪，16電動機，17連桿，18連接座。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0027]參照圖1?圖5，本實施例用于加工口徑為Φ500 mm、長度為12m的承插式鋼管內襯聚乙烯塑料制造鋼塑復合管的牽引內襯管，它包括工作臺12、固定裝置、承接裝置、牽引裝置和驅動系統，所述工作臺12的一端設置四組、每組兩對固連為一體的支耳，兩對支耳間呈V形，工作臺12的另一端水平設置第一同軸通孔和第二同軸通孔，第一同軸通孔、第二同軸通孔軸線相互平行且均內置第一支撐套，第一軸和第二軸分別穿裝在第一同軸通孔和第二同軸通孔內置的第一支撐套內并固連，所述固定裝置置于工作臺12上面、支耳和第一、第二同軸通孔之間并固連，承接裝置置于工作臺12上面、與支耳同一端、并通過支耳與工作臺12固連，牽引裝置置于工作臺12上面、與第一、第二同軸通孔同一端，驅動系統置于工作臺12內并固連，牽引裝置與驅動系統的牽引鏈條8固連。所述固定裝置的結構是:它包括限位板7和兩個固定架5，所述限位板7和固定架5置于工作臺12上面并固連，限位板7靠近牽引裝置。所述承接裝置為八個托料輥1，托料輥I包括滾動套、第二支撐套和支撐軸，所述滾動套通過第二支撐套套接在支撐軸上并固連，托料輥I置于每一對支耳內、通過支撐軸與支耳固連。所述牽引裝置的結構是:它包括鋼桿6、傳力桿10、連接板、固定掛環2、活動掛環3和固定箍4，所述鋼桿6、傳力桿10、連接板依次鉸接，連接板與驅動系統的牽引鏈條8固連，所述固定掛環2穿裝在活動掛環3內并與鋼桿6通過固定箍4螺紋連接。所述固定掛環2的結構是:它包括連接座18、牽引環和連桿17，所述連接座18設有通孔，連接座18和牽引環通過連桿17固連，連接座18通孔與牽引環軸線垂直。所述活動掛環3的外徑小于金屬管內徑、內徑小于固定掛環2的牽引環外徑。所述驅動裝置的結構是:它包括電動機16、減速器、主動鏈輪13、大傳動鏈輪11、小傳動鏈輪15、從動鏈輪9、傳動鏈條14和牽引鏈條8，所述電動機16和減速器同時置于工作臺12內并固連，電動機16的動力軸與減速器的動力輸入軸固連，主動鏈輪13穿裝在減速器的動力輸出軸上并固連，大傳動鏈輪11和小傳動鏈輪15同時穿裝在第一軸上并固連，從動鏈輪9穿裝在第二軸上并固連，主動鏈輪13和小傳動鏈輪15通過傳動鏈條14相嚙合，大傳動鏈輪11和從動鏈輪9通過牽引鏈條8相嚙合；所述第一支撐套和第二支撐套均為滾動軸承。本實用新型采用現有技術制造，電動機16、減速器、滾動軸承為現有技術的市售產品。
[0028]本實施例的工作過程是:a用手鋸在塑料內襯管的一端切割十四個缺口，使管收P ；
[0029]b將由a制得的內襯管放在牽引機工作臺12的承接裝置上，先將固定掛環2連接座18在外放入內襯管里，再將活動掛環3放在內襯管外的收口處并用鋼絲綁緊；
[0030]c將金屬管放在牽引機工作臺12的固定裝置上，承口端與限位板7接觸；
[0031]d牽引機的鋼桿6穿過金屬管與固定掛環2的連接座18通過固定箍4固連；
[0032]e啟動電動機16，電動機16通過傳動鏈條14驅動牽引鏈條8移動，牽引鏈條8帶動傳力桿10和鋼桿6以10m/min的牽引速度移動，將內襯管牽引到金屬管的內孔中，當內襯管端頭超過金屬管承口端面100 mm時，關閉電動機16，松開固定掛環2，取下鋼絲和活動掛環3，再取出固定掛環2即可。
【權利要求】
1.一種用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:它包括工作臺、固定裝置、承接裝置、牽引裝置和驅動系統，所述工作臺的一端設置若干組、每組兩對固連為一體的支耳，兩對支耳間呈V形，工作臺的另一端水平設置第一同軸通孔和第二同軸通孔，第一同軸通孔、第二同軸通孔軸線相互平行且均內置第一支撐套，第一軸和第二軸分別穿裝在第一同軸通孔和第二同軸通孔內置的第一支撐套內并固連，所述固定裝置置于工作臺上面、支耳和第一、第二同軸通孔之間并固連，承接裝置置于工作臺上面、與支耳同一端、并通過支耳與工作臺固連，牽引裝置置于工作臺上面、與第一、第二同軸通孔同一端，驅動系統置于工作臺內并固連，牽引裝置與驅動系統的牽引鏈條固連。
2.如權利要求1所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述固定裝置包括限位板和至少兩個固定架，所述限位板和固定架置于工作臺上面并固連，限位板靠近牽引裝置。
3.如權利要求1所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述承接裝置為若干個托料輥，托料輥包括滾動套、第二支撐套和支撐軸，所述滾動套通過第二支撐套套接在支撐軸上并固連，托料輥置于每一對支耳內、通過支撐軸與支耳固連。
4.如權利要求1所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述牽引裝置包括鋼桿、傳力桿、連接板、固定掛環、活動掛環和固定箍，所述鋼桿、傳力桿、連接板依次鉸接，連接板與驅動系統的牽引鏈條固連，所述固定掛環穿裝在活動掛環內并與鋼桿通過固定箍連接。
5.如權利要求4所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述固定掛環包括連接座、牽引環和連桿，所述連接座設有通孔，連接座和牽引環通過連桿固連，連接座通孔與牽引環軸線垂直。
6.如權利要求4所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述活動掛環的外徑小于金屬管內徑、內徑小于固定掛環的牽引環外徑。
7.如權利要求1所述的用于通過金屬管內襯塑料制造復合管的牽引機，其特征是:所述驅動裝置包括電動機、減速器、主動鏈輪、大傳動鏈輪、小傳動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈條和牽引鏈條，所述電動機和減速器同時置于工作臺內并固連，電動機的動力軸與減速器的動力輸入軸固連，主動鏈輪穿裝在減速器的動力輸出軸上并固連，大傳動鏈輪和小傳動鏈輪同時穿裝在第一軸上并固連，從動鏈輪穿裝在第二軸上并固連，主動鏈輪和小傳動鏈輪通過傳動鏈條相嚙合，大傳動鏈輪和從動鏈輪通過牽引鏈條相嚙合。
【文檔編號】B29C63/34GK204235886SQ201420598507
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】費敏建 申請人:吉林鈺翎瓏鋼管鋼構制造有限公司