一種軟管制管成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟管制管成型機構，包括成型支架，成型支架設置有成型孔，成型孔內貫穿有X向排列的成型軸，成型孔的進料端安裝有軸心為Z向的預成型輪，出料端安裝有軸心為Z向的第一成型輪、軸心為Y向的第二成型輪和第三成型輪，第一成型輪位于第二成型輪和第三成型輪的內側，第二成型輪和第三成型輪的出料端設置有壓片，預成型輪、第一成型輪、第二成型輪和第三成型輪的圓周面均為U型的凹槽，采用一只預成型輪和三只成型輪擠壓的方式，將片材制成圓管，結構簡單，滾動成型輪不會刮傷圓管的外表面，在成型過程中，片材在抓邊槽的控制下不會跑偏，能夠保證焊接的質量，提高產品的合格率，進而降低產品的生產成本。
【專利說明】一種軟管制管成型機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝生產機械，特別是一種軟管制管成型機構。
【背景技術】
[0002]藥品、牙膏、化妝品等產品需要用到包裝軟管，目前的包裝軟管制管成型機構主要有一錐形的成型錐管，片材從成型錐管的大端進入，在成型錐管內兩側逐漸合攏，從成型錐管的小端被拉出，在成型錐管的小端出口處，片材的兩側合攏，形成圓管，高周波焊接裝置對合攏的圓管進行焊接，這種成型機構的缺點是片材在成型錐管內摩擦滑動，使包裝管的外表面容易刮花，特別是，片材在成型錐管內容易周向轉動，使焊縫位置偏移高周波焊接裝置，常常需要對焊縫位置進行調節，導致產品的廢品率較高，工作效率低下。
[0003]另外，還有一種是用多個成型輪，成型輪直徑從大到小控制軟管成型的直徑大小，雖然外觀劃傷有所改善，但是膜片在成型過程中會跑偏，影響焊接效果，廢品率高。并且更換規格必須更換一套成型輪,成本高。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，成品率高的軟管制管成型機構。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種軟管制管成型機構，包括成型支架，所述成型支架設置有成型孔，所述成型孔內貫穿有X向排列的成型軸，所述成型孔的進料端安裝有軸心為Z向的預成型輪，出料端安裝有軸心為Z向的第一成型輪、軸心為Y向的第二成型輪和第三成型輪，所述第一成型輪位于所述第二成型輪和第三成型輪的內側，所述第二成型輪和第三成型輪的出料端設置有壓片，所述預成型輪、第一成型輪、第二成型輪和第三成型輪的圓周面均為U型的凹槽。
[0007]所述成型孔的進料端設置有抓邊槽。
[0008]所述成型支架包括底座，所述底座上設置有Z向排列的導軌，所述導軌上安裝有第一滑動支架和第二滑動支架，所述第一滑動支架和第二滑動支架分別螺紋連接有可周向轉動不可軸向移動的第一調節絲桿和第二調節絲桿；所述第二成型輪和第三成型輪分別安裝在所述第一滑動支架和第二滑動支架上。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用一只預成型輪和三只成型輪擠壓的方式，將片材制成圓管，結構簡單，不會刮傷圓管的外表面，在成型過程中，圓管不會跑偏，能夠保證焊接的質量，管徑相近的可以不用跟換成型輪，從而解決了成型過程中對管外觀的劃傷，同時還解決了片材跑偏的問題，提高了產品的合格率，進而降低產品的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖之一；
[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖之二 ；
[0013]圖3是本實用新型的結構示意圖之三；
[0014]圖4是本實用新型的結構示意圖之四。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖4，一種軟管制管成型機構，包括成型支架，所述成型支架設置有成型孔2，所述成型孔2內貫穿有X向(為了方便說明部件之間的位置關系，本申請采用XYZ坐標系的方向來進行說明部件的安裝位置)排列的成型軸5，所述成型孔2的進料端安裝有軸心為Z向的預成型輪3，所述預成型輪3位于成型軸5的正下方，所述成型孔2的出料端安裝有軸心為Z向的第一成型輪13、軸心為Y向的第二成型輪4和第三成型輪6，第一成型輪13位于成型軸5的正下方，第二成型輪4和第三成型輪6位于成型軸5的兩側，所述第一成型輪13位于所述第二成型輪4和第三成型輪6的內側，所述第二成型輪4和第三成型輪6的出料端設置有壓片14，所述預成型輪3、第一成型輪13、第二成型輪4和第三成型輪6的圓周面均為U型的凹槽。
[0016]工作時，成型機構后面的動力裝置拉動片材沿成型軸5移動，片材在經過預成型輪3、第一成型輪13時，片材被預成型輪3、第一成型輪13圓周面的凹槽從底部將包裝材料擠壓成緊貼成型軸5的U形，然后第二成型輪4和第三成型輪6的凹槽從兩側將U形的材料擠成緊貼成型軸5的圓筒形，離開第二成型輪4和第三成型輪6的凹槽后，壓片14壓住圓筒形的縫隙位置，緊貼壓片14的高周波焊接裝置對縫隙進行焊接，將片材焊接成圓管。
[0017]所述成型孔2的進料端設置有抓邊槽7，在移動過程中，片材的兩側在抓邊槽7內滑動，就可以有效解決材料跑偏的問題。
[0018]所述成型支架包括底座I，所述底座I上設置有Z向排列的導軌8，所述導軌8上安裝有第一滑動支架9和第二滑動支架10，所述第一滑動支架9和第二滑動支架10分別螺紋連接有可周向轉動不可軸向移動的第一調節絲桿11和第二調節絲桿12 ;所述第二成型輪4和第三成型輪6分別安裝在所述第一滑動支架9和第二滑動支架10上，轉動第一調節絲桿11和第二調節絲桿12，第一滑動支架9和第二滑動支架10可沿導軌8滑動，在生產不同管徑的圓管時，更換成型軸5、預成型輪3、第一成型輪13、第二成型輪4和第三成型輪6，然后通過第一調節絲桿11和第二調節絲桿12調整第二成型輪4和第三成型輪6的位置，即可實現直徑相近不同管徑的成型工作。
[0019]本實用新型采用一只預成型輪和三只成型輪擠壓的方式，將片材制成圓管，結構簡單，將片材制成圓管，結構簡單，不會刮傷圓管的外表面，在成型過程中，圓管不會跑偏，能夠保證焊接的質量，管徑相近的可以不用跟換成型輪，從而解決了成型過程中對管外觀的劃傷，同時還解決了片材跑偏的問題，提高了產品的合格率，進而降低產品的生產成本。
【權利要求】
1.一種軟管制管成型機構，包括成型支架，其特征在于所述成型支架設置有成型孔(2)，所述成型孔(2)內貫穿有X向排列的成型軸(5)，所述成型孔(2)的進料端安裝有軸心為Z向的預成型輪(3)，出料端安裝有軸心為Z向的第一成型輪(13)、軸心為Y向的第二成型輪(4)和第三成型輪(6)，所述第一成型輪(13)位于所述第二成型輪(4)和第三成型輪(6)的內側，所述第二成型輪(4)和第三成型輪(6)的出料端設置有壓片(14)，所述預成型輪(3)、第一成型輪(13)、第二成型輪(4)和第三成型輪(6)的圓周面均為U型的凹槽。
2.根據權利要求1所述的軟管制管成型機構，其特征在于所述成型孔(2)的進料端設置有抓邊槽(7)。
3.根據權利要求1所述的軟管制管成型機構，其特征在于所述成型支架包括底座(1)，所述底座(I)上設置有Z向排列的導軌(8)，所述導軌(8)上安裝有第一滑動支架(9)和第二滑動支架(10)，所述第一滑動支架(9)和第二滑動支架(10)分別螺紋連接有可周向轉動不可軸向移動的第一調節絲桿(11)和第二調節絲桿(12);所述第二成型輪(4)和第三成型輪(6 )分別安裝在所述第一滑動支架(9 )和第二滑動支架(10 )上。
【文檔編號】B29L23/00GK204076807SQ201420593238
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】王維方, 肖陽正 申請人:中山長健醫藥包裝技術有限公司