一種材料熱壓成型控制的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種材料熱壓成型控制機，包括工作臺、支撐腳、上模、下模和上模固定架，工作臺安裝在支撐腳上，工作臺上設有立柱，立柱上設有橫梁，橫梁下部設有固定臂，上模安裝在上模固定架上，上模固定架上設有第一滑塊，固定臂內設有與所述第一滑塊相配合的滑槽，工作臺上設有滑軌，下模底部設有第二滑塊，第二滑塊與滑軌滑動連接，上模上部設有電加熱裝置，上模內設有導熱油路，下模內的空腔底部設有加熱器，工作臺的右側設有第一液壓缸，橫梁上部設有第二液壓缸。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，省力，成本低，產品質量好，生產效率高，受熱均勻，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
【專利說明】一種材料熱壓成型控制機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種材料熱壓成型控制機。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的飛速發展，生產工藝得到了極大的科學改進，增加了其生產的效率和產品的合格率，如今手機行業的發展速度很快，手機外殼件逐漸向著超薄，精細方向發展。但是超薄，精細隨之帶來的就是產品強度降低，抗外力能力變差。于是目前國內外的很多知名手機品牌逐漸采用高剛度高強度的材料來代替普通塑料以在極低的體積情況下產生最高的剛度強度，來承載手機本身重量以及外力。但是普通工藝對于高強度材料(如高比例玻璃纖維，凱芙拉纖維等)的成型并不適用。高強度材料一般為脆性，流動性相當差，無法適用注射塑件成型得到，高強度復合材料需采用熱壓設備進行熱壓成型。常見的熱壓工藝流程為:制備成型模具一一將板材烘烤軟化一一將軟化的板材放入模具中一一合模加壓一一保壓一一開模。由于常規的熱壓機并不適用于高強度材料，因此上述方法加工高強度材料時產品合格率較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，省力，成本低，產品質量好，生產效率高，受熱均勻，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的材料熱壓成型控制機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種材料熱壓成型控制機，包括工作臺、支撐腳、上模、下模和上模固定架，所述工作臺安裝在支撐腳上，所述工作臺上設有立柱，所述立柱上設有橫梁，所述橫梁下部設有固定臂，所述上模安裝在上模固定架上，所述上模固定架上設有第一滑塊，所述固定臂內設有與所述第一滑塊相配合的滑槽，所述工作臺上設有滑軌，所述下模底部設有第二滑塊，所述第二滑塊與滑軌滑動連接，所述上模上部設有電加熱裝置，所述上模內設有導熱油路，所述下模內的空腔底部設有加熱器，所述工作臺的右側設有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端與下模相抵，所述橫梁上部設有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端與上模固定架相抵。
[0006]作為優選的技術方案，所述工作臺上設有回程汽缸，所述回程汽缸的輸出端連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部設有弧形支撐板，所述弧形支撐板與第一滑塊相抵，所述工作臺上設有用于控制第一液壓缸、第二液壓缸、回程汽缸、加熱器和電加熱裝置工作的控制箱。
[0007]作為優選的技術方案，所述滑軌上設有限位塊。
[0008]作為優選的技術方案，所述立柱上設有一加強板，所述加強板與橫梁相抵。
[0009]作為優選的技術方案，所述上模與上模固定架可拆卸連接。
[0010]本實用新型一種材料熱壓成型控制機的有益效果是:使用時，通過所設的電加熱裝置、加熱器以及設置在上模內的導熱油路，增加了放置在下模內材料的加熱效果，以及在進行成型時，使得材料受熱均勻后并緩慢軟化，增加了成型的效率以及質量，通過所設的第一液壓缸來控制下模的左右移動以及通過第二液壓裝置來控制上模的上下移動，方便了操作人員的上料以及脫料，通過所設的回程汽缸，可方便上模的回程，減少了第二液壓裝置的工作強度。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，省力，成本低，產品質量好，生產效率高，受熱均勻，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型一種材料熱壓成型控制機的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種材料熱壓成型控制機的固定臂結構圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示的一種材料熱壓成型控制機，包括工作臺1、支撐腳2、上模3、下模4和上模固定架5，所述工作臺I安裝在支撐腳2上，所述工作臺I上設有立柱6，所述立柱6上設有橫梁7，所述橫梁7下部設有固定臂8，所述上模3安裝在上模固定架5上，所述上模固定架5上設有第一滑塊9，所述固定臂8內設有與所述第一滑塊9相配合的滑槽10，所述工作臺I上設有滑軌11，所述下模4底部設有第二滑塊12，所述第二滑塊12與滑軌11滑動連接，所述上模3上部設有電加熱裝置13，所述上模3內設有導熱油路(未圖示)，所述下模4內的空腔底部設有加熱器14，所述工作臺I的右側設有第一液壓缸15，所述第一液壓缸15的輸出端與下模4相抵，所述橫梁7上部設有第二液壓缸16，所述第二液壓缸16的輸出端與上模固定架5相抵。
[0015]所述工作臺I上設有回程汽缸17，所述回程汽缸17的輸出端連接有支撐桿18，所述支撐桿18的頂部設有弧形支撐板19，所述弧形支撐板19與第一滑塊9相抵，所述工作臺I上設有用于控制第一液壓缸15、第二液壓缸16、回程汽缸17、加熱器14和電加熱裝置13工作的控制箱20。
[0016]所述滑軌11上設有限位塊21。
[0017]所述立柱6上設有一加強板22，所述加強板22與橫梁7相抵。
[0018]所述上模3與上模固定架5可拆卸連接。
[0019]進一步的，通過所設的導熱油路，可以保證模具受熱均勻，通過所設的電加熱裝置使的模具可以在極短的時間內升溫，滿足了高強度材料的成型要求，提高了產品良率。
[0020]本實用新型一種材料熱壓成型控制機的有益效果是:使用時，通過所設的電加熱裝置、加熱器以及設置在上模內的導熱油路，增加了放置在下模內材料的加熱效果，以及在進行成型時，使得材料受熱均勻后并緩慢軟化，增加了成型的效率以及質量，通過所設的第一液壓缸來控制下模的左右移動以及通過第二液壓裝置來控制上模的上下移動，方便了操作人員的上料以及脫料，通過所設的回程汽缸，可方便上模的回程，減少了第二液壓裝置的工作強度。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，省力，成本低，產品質量好，生產效率高，受熱均勻，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種材料熱壓成型控制機，其特征在于:包括工作臺、支撐腳、上模、下模和上模固定架，所述工作臺安裝在支撐腳上，所述工作臺上設有立柱，所述立柱上設有橫梁，所述橫梁下部設有固定臂，所述上模安裝在上模固定架上，所述上模固定架上設有第一滑塊，所述固定臂內設有與所述第一滑塊相配合的滑槽，所述工作臺上設有滑軌，所述下模底部設有第二滑塊，所述第二滑塊與滑軌滑動連接，所述上模上部設有電加熱裝置，所述上模內設有導熱油路，所述下模內的空腔底部設有加熱器，所述工作臺的右側設有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端與下模相抵，所述橫梁上部設有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端與上模固定架相抵。
2.根據權利要求1所述的材料熱壓成型控制機，其特征在于:所述工作臺上設有回程汽缸，所述回程汽缸的輸出端連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部設有弧形支撐板，所述弧形支撐板與第一滑塊相抵，所述工作臺上設有用于控制第一液壓缸、第二液壓缸、回程汽缸、加熱器和電加熱裝置工作的控制箱。
3.根據權利要求1所述的材料熱壓成型控制機，其特征在于:所述滑軌上設有限位塊。
4.根據權利要求1所述的材料熱壓成型控制機，其特征在于:所述立柱上設有一加強板，所述加強板與橫梁相抵。
5.根據權利要求1所述的材料熱壓成型控制機，其特征在于:所述上模與上模固定架可拆卸連接。
【文檔編號】B29C51/38GK204172334SQ201420588028
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】王淵博 申請人:王淵博