一種可精確控制膜片成型的熱成型機器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，屬于膜片成型【技術領域】。本實用新型中底座上表面的四個拐角處設置有導柱，升降臺滑動設置于導柱上，升降臺的上表面設置有公模固定板，公模固定板上表面的中部設置有公模；外殼位于導柱的頂部，外殼的下表面設置有母模固定板，母模固定板下表面的中部設置有母模；控制箱中設置有溫度控制系統；公模的上表面設置有定位針，公模的上表面開設有環形的排氣槽，該排氣槽的內部為待成型膜片的下模；母模的下表面設置有定位孔，母模下表面設置有待成型膜片的上模。本實用新型能夠快速、準確定位膜片的位置，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的質量。
【專利說明】一種可精確控制膜片成型的熱成型機器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膜片成型【技術領域】，更具體地說，涉及一種可精確控制膜片成型的熱成型機器。
【背景技術】
[0002]塑料工業是世界上增長最快的工業之一。自從上世紀初實現以純粹化學合成方法生產塑料算起，塑料工業已有近百年的歷史，隨著科技日新月異的發展，塑料工業得到了前所未有的發展，從而使得塑料的數量也不斷上漲。當然塑料工業的發展是離不開塑料模具的，模具工業被譽為“工業之母”。由于模具成型有優質、高產、低耗、低成本等其他加工方法無法比擬的優點，因此在機械、電子、日用品等工業領域得到了極其廣泛運用。
[0003]現有技術中的膜片成型方法是壓縮成型法，壓縮成型又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓的成型方法。壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模，壓機用的最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸到幾百噸不等。壓縮模塑可模壓較大平面的制品和大量成產，然而常用壓縮塑模的熱成型機器壓縮過程中無法精確定位待成型的塑料模片，且無法及時排出產生的氣體。因此，如何解決這些問題是困擾生產膜片的關鍵性技術難題。
[0004]通過專利檢索，關于膜片成型的技術方案已有公開。中國專利申請號:200710027389.9，申請日:2007年4月3日，發明創造名稱為:模內鑲件注塑膜片的拉脹復合成型方法及其裝置，該申請案公開了一種模內鑲件注塑膜片的拉脹復合成型方法及其裝置，該裝置包括下模框、下模、壓邊圈和傳熱塊，上模從壓邊圈上端中心伸入壓邊圈的腔體內，與下模配合。該方法先將一膜片放置在下模框的上端，進行膜片作值以下溫度的預熱；然后對膜片進行拉深，同時通過上下模的貼合，使膜內形狀與位置精度要求較高的文字或圖案區域預先定位和成型；再加熱膜片至作值以上溫度；接著通入氣體，使膜片壓貼在由下模框與下模組成的模具表面而成型，最后將膜片迅速冷卻并取出；但是該申請案關于如何精確定位膜片和排出氣體并沒有給出具體技術方案。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中無法精確定位膜片，且膜片成型過程中產生的氣體無法及時排出的不足，提供了一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，采用本實用新型技術方案，能夠快速、準確定位膜片的位置，提高了工作效率與產品的穩定性。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，包括底座、導柱、升降臺、公模固定板、母模固定板、外殼、控制箱、公模、母模和溫度控制系統，所述的底座上表面的四個拐角處設置有導柱，所述的升降臺滑動設置于導柱上，升降臺的上表面設置有公模固定板，公模固定板上表面的中部設置有公模；所述的外殼位于導柱的頂部，外殼的下表面設置有母模固定板，母模固定板下表面的中部設置有母模；所述的控制箱中設置有溫度控制系統，該溫度控制系統用于控制公模和母模的加熱成型溫度；
[0010]所述的公模的上表面設置有定位針，所述的公模的上表面四個拐角處設置有配合柱，公模的上表面開設有環形的排氣槽，該排氣槽的內部為待成型膜片的下模；所述的母模的下表面設置有定位孔，該定位孔與定位針相配合，母模的下表面的四個拐角處設置有配合孔，該配合孔與配合柱相配合，所述的母模下表面設置有待成型膜片的上模。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的定位針通過焊接固連于公模的上表面。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的定位針的數量為8個。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的控制箱上設置有電源開關。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0016](1)本實用新型的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，公模的上表面設置有定位針，公模的上表面四個拐角處設置有配合柱，公模的上表面開設有環形的排氣槽，該排氣槽的內部為待成型膜片的下模，母模的下表面設置有定位孔，該定位孔與定位針相配合，母模的下表面的四個拐角處設置有配合孔，該配合孔與配合柱相配合，本實用新型通過定位針將待成型膜片定位于下模的上表面，從而實現了快速、準確定位膜片的位置；本實用新型通過排氣槽及時排出壓膜過程中產生的氣體，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的質量。
[0017](2)本實用新型的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，其控制箱中設置有溫度控制系統，從而實現了自動、精確控制膜片成型過程中的溫度，提高了工作效率與膜片生產的穩定性。
[0018](3)本實用新型的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中公模的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中母模的結構示意圖。
[0022]不意圖中的標號說明:1、底座；2、導柱；3、升降臺；4、公模固定板；5、外殼；6、控制箱；7、電源開關；8、公模；801、定位針；802、配合柱；803、排氣槽；804、公模加熱孔；9、母模；901、定位孔；902、配合孔；903、母模加熱孔。
【具體實施方式】
[0023]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，包括底座1、導柱2、升降臺3、公模固定板4、母模固定板、外殼5、控制箱6、公模8、母模9和溫度控制系統。本實施例中底座1上表面的四個拐角處設置有四根導柱2，導柱2豎直方向設置，所述的升降臺3滑動設置于導柱2上，升降臺3的下部設置有升降液壓缸，升降液壓缸驅動升降臺3上下運動，升降臺3的上表面設置有公模固定板4，公模固定板4上表面的中部設置有公模8。外殼5固定于導柱2的頂部,夕卜殼5的下表面設置有母模固定板，母模固定板下表面的中部設置有母模9。
[0026]現有技術中的熱成型機器在加工塑料膜片的過程中，由于塑料膜片的厚度較薄且質量輕，在熱成型過程中容易發生位置偏移，從而導致熱成型的位置不精確。本實施例為了克服這一問題，在公模8的上表面通過焊接固連有8個定位針801，同時在待成型的塑料膜片上開設有與定位針801相配合的圓孔，通過定位針801插入圓孔中實現膜片的精確定位。本實施例中公模8的上表面四個拐角處設置有配合柱802，公模8的上表面開設有環形的排氣槽803，該排氣槽803的內部為待成型膜片的下模。母模9的下表面設置有定位孔901，該定位孔901與定位針801相配合，母模9的下表面的四個拐角處設置有配合孔902，該配合孔902與配合柱802相配合，所述的母模9下表面設置有待成型膜片的上模。本實施例中環形的排氣槽803設計是為了避免合模過程中的多余空氣影響膜片的熱成型過程，膜片的氣體能夠及時排出至排氣槽803，從而消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的質量。
[0027]作為熱成型機器的必備，本實施例中的控制箱6中設置有溫度控制系統，該溫度控制系統用于控制公模8和母模9的加熱成型溫度，所述的控制箱6上設置有電源開關7，通過電源開關7控制整個熱成型機器的通斷電情況。具體在本實施例中，公模8上設置有4個公模加熱孔804，母模9上設置有4個母模加熱孔903，公模加熱孔804和母模加熱孔903中安裝有加熱棒，加熱棒與溫度控制系統相連。公模加熱孔804與母模加熱孔903的排列方向相同，且公模加熱孔804與母模加熱孔903的位置相對應，能夠保證膜片熱成型過程中上下表面的成型溫度一致且均勻。
[0028]具體使用時，先將待成型膜片放置于公模8上的下模的上表面，通過下模四周的定位針801快速、準確定位待成型膜片的位置，然后通過加熱棒加熱公模8與母模9達到壓膜溫度，再通過驅動升降臺3使公模8與母模9合成一個整體，壓縮待成型膜片，當公模8上表面的配合柱802與母模9下表面的配合孔902完全配合時，即表明公模8與母模9合成一個整體，在壓膜的過程中通過溫度控制系統精確控制公模8與母模9的壓膜溫度，壓膜完成之后冷卻一段時間，然后取出成型膜片即可。本實施例的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，實現了自動、精確控制膜片成型過程中的溫度，消除了成型膜片的表面缺陷，提高了成型膜片的質量。
[0029]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，包括底座(I)、導柱(2)、升降臺(3)、公模固定板(4)、母模固定板、外殼(5)、控制箱(6)、公模(8)、母模(9)和溫度控制系統，其特征在于:所述的底座(I)上表面的四個拐角處設置有導柱(2)，所述的升降臺(3)滑動設置于導柱(2)上，升降臺(3)的上表面設置有公模固定板(4)，公模固定板(4)上表面的中部設置有公模(8);所述的外殼(5)位于導柱(2)的頂部，外殼(5)的下表面設置有母模固定板，母模固定板下表面的中部設置有母模(9);所述的控制箱(6)中設置有溫度控制系統，該溫度控制系統用于控制公模(8)和母模(9)的加熱成型溫度； 所述的公模(8)的上表面設置有定位針(801)，所述的公模(8)的上表面四個拐角處設置有配合柱(802)，公模(8)的上表面開設有環形的排氣槽(803)，該排氣槽(803)的內部為待成型膜片的下模；所述的母模(9)的下表面設置有定位孔(901)，該定位孔(901)與定位針(801)相配合，母模(9)的下表面的四個拐角處設置有配合孔(902)，該配合孔(902)與配合柱(802)相配合，所述的母模(9)下表面設置有待成型膜片的上模。
2.根據權利要求1所述的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，其特征在于:所述的定位針(801)通過焊接固連于公模(8)的上表面。
3.根據權利要求2所述的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，其特征在于:所述的定位針(801)的數量為8個。
4.根據權利要求3所述的一種可精確控制膜片成型的熱成型機器，其特征在于:所述的控制箱(6)上設置有電源開關(7)。
【文檔編號】B29C51/26GK204136412SQ201420582173
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】陳宏偉 申請人:馬鞍山甬興模塑有限公司