一種嵌件涂膠壓裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種嵌件涂膠壓裝機，包括機身(1)，該機身(1)上端的左側固設有涂膠槍(15)，在所述機身(1)的前板面套設有支座(3)，在所述支座(3)的前板面上設有固定座(5)，在所述固定座(5)的下端設有兩個撐塊(6)，兩個所述撐塊(6)之間設有擺臂(9)，所述擺臂(9)的下方設有一個空腔結構，所述空腔結構內固設有伺服電機(10)，所述伺服電機(10)的下端連接有旋轉頭(7)，所述旋轉頭的下端還設有裝夾桿(71)。本實用新型利用設置的旋轉氣缸、伺服電機和旋轉頭等組件，使涂膠與壓裝兩個工序形成一體化加工，涂膠速度快，壓裝精度高，操作便捷，很大程度上降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【專利說明】一種嵌件涂膠壓裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車制造領域，特別涉及一種嵌件涂膠壓裝機。
【背景技術】
[0002]在汽車、電子等行業，為了提高塑料材質功能鍵的安裝強度，經常需要在塑料件內嵌入金屬嵌件，所以汽車、電子行業塑料件往往在注塑完成后人工進行嵌件涂膠及裝配，但是在嵌件很多的時候，人工成本很高，而且影響注塑機使用效率，生產率低，并且，人工操作的時候，利用毛刷刷膠在金屬嵌件上不夠均勻，產品也容易受到膠的污染而影響外觀，同時還使得嵌件壓入深度也不穩定，裝配效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供了一種操作簡單且能提高裝配效率的嵌件涂膠壓裝機。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種嵌件涂膠壓裝機，包括機身，所述機身的頂部固設有電機，所述機身的下端設有底座，所述底座的上板面設有固定模具，該機身上端的左側螺接固設有一個支架，所述支架水平向前伸出，該支架的前端固設有涂膠槍，在所述機身的前板面螺接固設有支座，在所述支座的前板面上設有固定座，所述固定座水平向前伸出，在所述固定座下板面的前端和中部各設有一個撐塊，兩個所述撐塊均垂直向下設置，在兩個所述撐塊的右側設有擋塊，所述擋塊的上端面固設在固定座的下板面，該擋塊的左端面與對應位置的撐塊抵接固定；
[0006]每個所述撐塊前、后方向的中部都嵌設有一個襯塊，在所述支座的前板面上還設有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸在固定座的下方，該旋轉氣缸連接有一個水平向前伸出的轉動軸，所述轉動軸上套設有擺臂，該轉動軸水平穿設過襯塊且擺臂位于兩個撐塊之間，所述擺臂的下方設有一個空腔結構，所述空腔結構內固設有伺服電機，所述伺服電機的下端連接有旋轉頭，所述旋轉頭的下端還設有裝夾桿，所述旋轉頭在固定模的正上方。
[0007]采用以上結構，把待涂膠的嵌件套入裝夾桿，通過旋轉氣缸帶動擺臂順時針旋轉至擺臂的右端抵接擋塊的左端面時，擺臂呈水平位置，接著伺服電機帶動嵌件徑向旋轉，同時啟動膠泵(未標示)使涂膠槍出膠，嵌件表面涂膠更均勻，涂膠完成后，伺服電機和膠泵停止作業，旋轉氣缸逆時針轉回初始的垂直狀態，然后通過電機帶動絲桿使支座向下移動，并將嵌件精確壓入固定模里放置的產品中，由于通過機械自動涂膠，涂膠速度快，膠的粘貼性更好，壓裝精度高，很大程度上降低了工人的勞動強度和疲勞強度，涂膠與壓裝的一體化設置提高了生產效率。
[0008]為了便于調整涂膠和壓裝的加工位置，優化工序的加工周期，作為優選，所述機身設有一段左、右開口的條形通槽，所述條形通槽設有“[”型掛塊，所述“[”型掛塊的垂直段水平穿設過條形通槽且上、下兩端的水平段朝前，所述“[”型掛塊上、下兩端的水平段與支座后板面左、右兩側的對應位置連接固定，在所述掛塊的垂直段上、下垂直穿設有絲桿，所述絲桿的上端與電機連接，該絲桿的下端與底座連接。
[0009]為了便于調整涂膠槍的高度，作為優選，所述支架的前端設有夾頭，所述夾頭的前端設有豎直向的開口，該開口處的左、右向穿設有鎖緊螺栓，所述涂膠槍豎直穿設過夾頭并由鎖緊螺栓鎖緊固定。
[0010]有益效果:本實用新型利用設置的旋轉氣缸、伺服電機和旋轉頭等組件，使涂膠與壓裝兩個工序形成一體化加工，涂膠速度快，壓裝精度高，操作便捷，很大程度上降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的右側立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的左側立體結構示意圖。
[0013]圖3為機身、支座和掛塊的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3的A向視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]本實用新型由機身I等組成，所述機身I的頂部固設有電機2，所述機身I的下端設有底座12，所述底座12的上板面設有固定模具13，該機身I上端的左側螺接固設有一個支架14，所述支架14的前端設有夾頭17，所述夾頭17的前端設有豎直向的開口，該開口處的左、右向穿設有鎖緊螺栓，所述涂膠槍15豎直穿設過夾頭17并由鎖緊螺栓鎖緊固定。
[0017]在所述機身I的前板面套設有支座3，所述機身I設有一段左、右開口的條形通槽16，所述條形通槽16設有“[”型掛塊31，所述“[”型掛塊31的垂直段水平穿設過條形通槽16且上、下兩端的水平段朝前，所述“[”型掛塊31上、下兩端的水平段與支座3后板面左、右兩側的對應位置連接固定，在所述掛塊31的垂直段上、下垂直穿設有絲桿32，所述絲桿32的上端與電機2連接，該絲桿的下端與底座12連接。
[0018]在所述支座3的前板面上設有固定座5，所述固定座5水平向前伸出，在所述固定座5下板面的前端和中部各設有一個撐塊6，兩個所述撐塊6均垂直向下設置，在兩個所述撐塊6的右側設有擋塊62，所述擋塊62的上端面固設在固定座5的下板面，該擋塊62的左端面與對應位置的撐塊6抵接固定。
[0019]每個所述撐塊6前、后方向的中部都嵌設有一個襯塊61，在所述支座3的前板面上還設有氣缸4，所述氣缸4在固定座5的下方，該氣缸4連接有一個水平向前伸出的轉動軸8，所述轉動軸8上套設有擺臂9，該轉動軸8水平穿設過襯塊61且擺臂9位于兩個撐塊6之間，所述擺臂9的下方設有一個空腔結構，所述空腔結構內固設有伺服電機10，所述伺服電機10的下端連接有旋轉頭7，所述旋轉頭的下端還設有裝夾桿71，所述旋轉頭7在固定模13的正上方。
[0020]本實用新型的使用方法如下:
[0021]首先把待壓裝產品放入固定模13內固定，再把待涂膠的嵌件套入裝夾桿71，通過旋轉氣缸4帶動轉動軸8順時針旋轉，擺臂9也隨之作順時針轉動，當擺臂9的右端抵接擋塊62的左端面時，擺臂9呈水平位置，接著伺服電機10徑向旋轉并帶動嵌件一起轉動，接著，啟動膠泵(未標示)，使涂膠槍15出膠，當嵌件外表面均勻涂膠完成后，伺服電機10和膠泵停止作業，旋轉氣缸4逆時針轉回初始的垂直狀態，然后通過電機2帶動絲桿32使支座3沿條形通槽16向下移動，并將裝夾桿71上的嵌件精確壓入固定模13里放置的產品中，壓裝完成后，裝夾桿71向上移回到待命位置，取出已加工的產品。
[0022]循環重復上述動作，在節省人力的情況下，可大大提高涂膠和壓裝效率。本實施例未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。
[0023]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種嵌件涂膠壓裝機，包括機身(I)，所述機身(I)的頂部固設有電機(2)，其特征在于:所述機身(I)的下端設有底座(12)，所述底座(12)的上板面設有固定模具(13)，該機身(I)上端的左側螺接固設有一個支架(14)，所述支架(14)水平向前伸出，該支架(14)的前端固設有涂膠槍(15)，在所述機身(I)的前板面套設有支座(3)，在所述支座(3)的前板面上設有固定座(5)，所述固定座(5)水平向前伸出，在所述固定座(5)下板面的前端和中部各設有一個撐塊出)，兩個所述撐塊(6)均垂直向下設置，在兩個所述撐塊￠)的右側設有擋塊(62)，所述擋塊￠2)的上端面固設在固定座(5)的下板面，該擋塊￠2)的左端面與對應位置的撐塊(6)抵接固定； 每個所述撐塊(6)前、后方向的中部都嵌設有一個襯塊(61)，在所述支座(3)的前板面上還設有氣缸(4)，所述氣缸(4)在固定座(5)的下方，該氣缸(4)連接有一個水平向前伸出的轉動軸(8)，所述轉動軸(8)上套設有擺臂(9)，該轉動軸(8)水平穿設過襯塊(61)且擺臂(9)位于兩個撐塊(6)之間，所述擺臂(9)的下方設有一個空腔結構，所述空腔結構內固設有伺服電機(10)，所述伺服電機(10)的下端連接有旋轉頭(7)，所述旋轉頭的下端還設有裝夾桿(71)，所述旋轉頭(7)在固定模(13)的正上方。
2.根據權利要求1所述的一種嵌件涂膠壓裝機，其特征在于:所述機身(I)設有一段左、右開口的條形通槽(16)，所述條形通槽(16)設有“[”型掛塊(31)，所述“[”型掛塊(31)的垂直段水平穿設過條形通槽(16)且上、下兩端的水平段朝前，所述“[”型掛塊(31)上、下兩端的水平段與支座(3)后板面左、右兩側的對應位置連接固定，在所述掛塊(31)的垂直段上、下垂直穿設有絲桿(32)，所述絲桿(32)的上端與電機(2)連接，該絲桿的下端與底座(12)連接。
3.根據權利要求1所述的一種嵌件涂膠壓裝機，其特征在于:所述支架(14)的前端設有夾頭(17)，所述夾頭(17)的前端設有豎直向的開口，該開口處的左、右向穿設有鎖緊螺栓，所述涂膠槍(15)豎直穿設過夾頭(17)并由鎖緊螺栓鎖緊固定。
【文檔編號】B29C65/52GK204109359SQ201420581675
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】何曉勝 申請人:重慶睿霆科技有限公司