用于橡膠硫化工藝的投料工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于橡膠硫化工藝的投料工裝，包括至少設有一個填料空腔的放料板，所述放料板的底部兩側設有托板卡榫，托板卡入托板卡榫，所述托板封閉填料空腔的一端。使用該投料工裝，節約了填料的時間，即防止膠料因長時間受熱硫化，也避免了操作者的燙傷事故。
【專利說明】用于橡膠硫化工藝的投料工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種投料工裝，特別是涉及一種用于橡膠硫化工藝的投料工裝。
【背景技術】
[0002]在橡膠的硫化生產工藝過程中，需要在規定的硫化時間內，給膠料精確地稱量并將膠料填入壓料穴中。一個典型的生產工藝中，模具的出數較多為36個或更多，也就是說，在規定的硫化時間內，需要稱量36個膠料，而且在稱量完成之后需要將膠料一個一個的填入壓料穴中。這樣擺料時效率低，并且模具三層板，開模后上板和中板呈一角度，由于時間限制，操作者稍有不慎可能會造成人身傷害。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于橡膠硫化工藝的投料工裝，解決操作者對稱量好的膠料投放問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣的:一種用于橡膠硫化工藝的投料工裝，包括至少設有一個填料空腔的放料板，所述放料板的底部兩側設有托板卡榫，托板卡入托板卡榫，所述托板封閉填料空腔的一端。
[0005]在本實用新型的一個具體實施例中，所述填料空腔設有三十六個。
[0006]優選的，所述放料板呈正方形，所述填料空腔高度為20mm。
[0007]本實用新型所提供的技術方案的優點在于，由放料板和托板構成了多個一端封閉的填料空腔，稱量好的膠料可以先擺放在填料空腔內，待所有填料空腔內放滿膠料后，抽去托板，此時填料空腔下端面打開，多個膠料就可幾乎落入模具中硫化。采用該工裝后，稱取膠料及放置膠料就不受硫化時間影響，操作人員可以有充足的時間操作。該工裝可使操作人員遠離模具，避免了操作人員在壓料過程中接觸模具等發熱部件造成人身傷害。采用完整的托板對填料空腔一端封閉，可使填料空腔布置得更為緊密，相應的模具上壓料腔也可設計得更為緊密，節省了空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0009]圖2為托板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0011]請參見圖1及圖2，本實用新型所涉及的用于橡膠硫化工藝的投料工裝由放料板I和托板2組成，該投料工裝的外形與硫化模具相當，一般為正方形，可選擇金屬或非金屬材料制成。放料板I上按矩陣方式6*6布置36個填料空腔3，這些填料空腔3是兩端開口的通孔，在放料板I的底部兩側設置卡槽或卡榫4結構，如圖2所示的托板2卡入卡槽或卡榫4，使填料空腔3的一端封閉,成為一個開口容器。在投料操作前，托板2卡入卡槽或卡榫4,操作人員稱好料重，并將膠料放入填料空腔3，此時由于托板2將填料空腔3的底部封閉，膠料將留在填料空腔3內。待所有填料空腔3中都放入膠料后，將整個投料工裝放置在模具上方定位使填料空腔3與模具的壓料腔一一對應后，抽去托板2，填料空腔3底部打開，所有膠料落入模具的壓料腔。節約了填料的時間，也避免了操作者的燙傷事故。
【權利要求】
1.一種用于橡膠硫化工藝的投料工裝，包括至少設有一個填料空腔的放料板，所述放料板的底部兩側設有托板卡榫，托板卡入托板卡榫，所述托板封閉填料空腔的一端。
2.根據權利要求1所述的用于橡膠硫化工藝的投料工裝，其特征在于:所述填料空腔設有三十六個。
3.根據權利要求1所述的用于橡膠硫化工藝的投料工裝，其特征在于:所述放料板呈正方形，所述填料空腔高度為20mm。
【文檔編號】B29C35/00GK204136289SQ201420532257
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】殷朝擎, 唐光靈 申請人:揚州華通橡塑有限公司