一種高效節能環保塑編拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節能環保塑編拉絲機，包括機架、設置在機架上的料筒和電機、設置在料筒內的擠出螺桿、設置在料筒前端的進料斗、設置在料筒末端的模子頭以及通過料管與模子頭依次連接的冷卻水槽、烘箱、切割器和滾軸，所述擠出螺桿從前往后依次包括進料段、壓縮段和計量段，所述電機與擠出螺桿的進料段前端傳動連接，所述料筒上設有排氣孔，所述進料斗的位置與擠出螺桿的進料段對應，所述排氣孔的位置與擠出螺桿的壓縮段對應，所述模子頭的位置與擠出螺桿的計量段對應。本實用新型可以將再生塑料粒子在壓縮過程中產生的大量氣體排放掉，可以將廢塑料順利制成扁絲，既防止廢塑料對環境的污染，又可以使資源再生利用。
【專利說明】 一種高效節能環保塑編拉絲機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拉絲機，尤其涉及一種高效節能環保塑編拉絲機。
【背景技術】
[0002]由于我國塑料編織袋業發展速度極快，據國家塑編統計，2009年全國塑料制品總產量達2000多萬噸塑料，現已成世界第一包裝大國。現在所有的糧食、水泥、礦粉、化工產品、小商品、蔬菜、水果等物品都用編織袋包裝，因而節省了大量的包裝費用，但是大量的廢編織袋不及時回收處理，造成嚴重的環境污染。因此需要專門的拉絲機對非編織袋回收處理；但是由于廢編織袋在造粒熔化時要經過水箱急速冷卻，成粒時水汽在粒子中產生氣泡而無法析出，在常規拉絲機中拉絲時因無法排出大量的氣體而無法正常拉制扁絲。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種可以順利制成扁絲，供圓織機編織編織袋，解決了廢塑料回收后再利用的問題，既防止廢塑料對環境的污染，又可以使資源再生利用的高效節能環保塑編拉絲機。
[0004]本實用新型的技術方案:一種高效節能環保塑編拉絲機，包括機架、設置在機架上的料筒和電機、設置在料筒內的擠出螺桿、設置在料筒前端的進料斗、設置在料筒末端的模子頭以及通過料管與模子頭依次連接的冷卻水槽、烘箱、切割器和滾軸，所述擠出螺桿從前往后依次包括進料段、壓縮段和計量段，所述電機與擠出螺桿的進料段前端傳動連接，所述料筒上設有排氣孔，所述進料斗的位置與擠出螺桿的進料段對應，所述排氣孔的位置與擠出螺桿的壓縮段對應，所述模子頭的位置與擠出螺桿的計量段對應。
[0005]本實用新型不僅將擠出螺桿分成進料段、壓縮段、計量段，同時又在料筒上設置排氣孔，使再生塑料粒子在壓縮過程中產生的大量氣體從料筒上的排氣孔中排放掉，計量段將已熔化的塑料再次均勻塑化擠出經優化流道排布的模子頭順利制成扁絲，供圓織機編織編織袋，解決了廢塑料回收后再利用的問題，既防止廢塑料對環境的污染，又可以使資源再生利用。
[0006]優選地，所述料筒通過一減速箱和一支撐桿固定在機架上，所述電機固定在機架下部，所述擠出螺桿通過減速箱與電機傳動連接，所述減速箱通過傳動帶與電機傳動連接。
[0007]該種結構使得料筒與機架的連接更加牢固可靠，同時使得電機對擠出螺桿的驅動更加穩定可靠。
[0008]優選地，所述模子頭通過一個三通與料筒末端連接，所述料管穿過冷卻水槽，所述冷卻水槽的進水口和出水口分別與料管垂直設置。
[0009]該種結構使得模子頭與料筒的連接更加牢固可靠，同時也方便模子頭優化流道的排布；而且還使得冷卻水槽對模子頭出來的扁絲冷卻效果更好。
[0010]優選地，所述排氣孔上連接有一吸氣管，所述吸氣管上連接有真空泵，吸氣管連接真空泵的進氣口，所述真空泵的出氣口上連接有排氣管，所述排氣管與烘箱的進氣口連接。
[0011]該種結構使得再生塑料粒子在壓縮過程中產生的大量氣體從料筒上的排氣孔中排放的更加徹底，而且排除的氣體可以傳送到烘箱作為風力烘干的風源。
[0012]本實用新型不僅將擠出螺桿分成進料段、壓縮段、計量段，同時又在料筒上設置排氣孔，使再生塑料粒子在壓縮過程中產生的大量氣體從料筒上的排氣孔中排放掉，計量段將已熔化的塑料再次均勻塑化擠出經優化流道排布的模子頭順利制成扁絲，供圓織機編織編織袋，解決了廢塑料回收后再利用的問題，既防止廢塑料對環境的污染，又可以使資源再生利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖中1.減速箱，2.擠出螺桿，3.料筒，4.排氣管，5.真空泵，6.吸氣管，7.三通，8.模子頭，9.機架，10.冷卻水槽，11.切割器，12.滾軸，13.電機，14.進料段，15.壓縮段，16.計量段，17.烘箱，18.支撐桿，19.進料斗，20.料管，21.排氣孔，22.傳動帶。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0016]如圖1所示，一種高效節能環保塑編拉絲機，包括機架9、設置在機架9上的料筒3和電機13、設置在料筒3內的擠出螺桿2、設置在料筒3前端的進料斗19、設置在料筒3末端的模子頭8以及通過料管20與模子頭8依次連接的冷卻水槽10、烘箱17、切割器11和滾軸12，擠出螺桿2從前往后依次包括進料段14、壓縮段15和計量段16，電機13與擠出螺桿2的進料段14前端傳動連接，料筒3上設有排氣孔21，進料斗19的位置與擠出螺桿2的進料段14對應，排氣孔21的位置與擠出螺桿2的壓縮段15對應，模子頭8的位置與擠出螺桿2的計量段16對應。料筒3通過一減速箱I和一支撐桿18固定在機架9上，電機13固定在機架9下部，擠出螺桿2通過減速箱I與電機13傳動連接，減速箱I通過傳動帶22與電機13傳動連接。模子頭8通過一個三通7與料筒3末端連接，料管20穿過冷卻水槽10，冷卻水槽10的進水口和出水口分別與料管20垂直設置。排氣孔21上連接有一吸氣管6，吸氣管6上連接有真空泵5，吸氣管6連接真空泵5的進氣口，真空泵5的出氣口上連接有排氣管4，排氣管4與烘箱17的進氣口連接。
[0017]本實用新型的拉絲機最大特點是能使用100%再生塑料進行拉絲。本實用新型的拉絲機將擠出螺桿分成進料段、壓縮段、計量段等三段進行結構設計，又在料筒上設置排氣孔，使再生塑料粒子在壓縮過程中產生的大量氣體從料筒上的排氣孔中由真空泵產生的負壓將氣體排放掉，第二段計量段將已熔化的塑料再次均勻塑化擠出經三通和優化流道排布的模子頭順利制成扁絲，供圓織機編織編織袋，解決了廢塑料回收后再利用的問題，既防止廢塑料對環境的污染，又可以使資源再生利用。
[0018]本實用新型中擠出螺桿上的進料段、壓縮段和計量段的工作原理和常規擠出螺桿的工作原理相同，本實用新型主要是對擠出螺桿結構上的改進和料筒上排氣孔的設置。
【權利要求】
1.一種高效節能環保塑編拉絲機，包括機架、設置在機架上的料筒和電機、設置在料筒內的擠出螺桿、設置在料筒前端的進料斗、設置在料筒末端的模子頭以及通過料管與模子頭依次連接的冷卻水槽、烘箱、切割器和滾軸，其特征在于:所述擠出螺桿從前往后依次包括進料段、壓縮段和計量段，所述電機與擠出螺桿的進料段前端傳動連接，所述料筒上設有排氣孔，所述進料斗的位置與擠出螺桿的進料段對應，所述排氣孔的位置與擠出螺桿的壓縮段對應，所述模子頭的位置與擠出螺桿的計量段對應。
2.根據權利要求1所述的一種高效節能環保塑編拉絲機，其特征在于:所述料筒通過一減速箱和一支撐桿固定在機架上，所述電機固定在機架下部，所述擠出螺桿通過減速箱與電機傳動連接，所述減速箱通過傳動帶與電機傳動連接。
3.根據權利要求1所述的一種高效節能環保塑編拉絲機，其特征在于:所述模子頭通過一個三通與料筒末端連接，所述料管穿過冷卻水槽，所述冷卻水槽的進水口和出水口分別與料管垂直設置。
4.根據權利要求1所述的一種高效節能環保塑編拉絲機，其特征在于:所述排氣孔上連接有一吸氣管，所述吸氣管上連接有真空泵，吸氣管連接真空泵的進氣口，所述真空泵的出氣口上連接有排氣管，所述排氣管與烘箱的進氣口連接。
【文檔編號】B29C47/60GK204054569SQ201420531265
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】李善區, 陳輕龍 申請人:溫州南一塑料機械有限公司