一種控溫注塑機裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種控溫注塑機裝置，屬于注塑機設備【技術領域】。包括注塑機本體、油泵電機、加料機構、加熱線圈、注塑機炮筒、噴嘴、定模板、模具、動模板、曲軸、伺服電機、晶體管溫度檢測元件、熱電偶、溫度控制器。其結構簡單，制作成本低。在注塑機炮筒外部設有若干組加熱線圈、若干個晶體管溫度檢測元件以及若干個熱電偶，可有效逐段控制注塑機炮筒溫度。由于同時安裝有晶體管溫度檢測元件和熱電偶，溫度控制器對這兩種溫度檢測元件測得的溫度進行分析，給出準確的檢測溫度。溫控準確性高，避免了料溫的過低或過高，有效提高了溫度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生產效率和產品質量。
【專利說明】一種控溫注塑機裝置
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種控溫注塑機裝置，屬于注塑機設備【技術領域】。
【背景技術】
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[0002]注塑成型時加工塑料制品的主要方法，注塑成型機(簡稱注塑機)可將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品。借助注塑機可以獲得外形尺寸復雜、尺寸精確和帶有金屬嵌件的工業制品，對各種聚合物的加工適應性較強，易于實現全自動化生產。注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。在注塑機產品成型的過程中，溫度的變化對產品的精密度有一定影響。也即料筒的溫度變化會使物料特性產生變化，料筒溫度是注塑機的一個重要參數。因此，溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。現代注塑工藝對料筒溫度的控制要求越來越高，雖然進行這些測量看似相對地簡單，但多數注塑機都難以準確的控制料筒溫度。且在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。熱電偶容易受諧波干擾，會導致測量數據的不準確與不穩定。借助熱電偶無法準確檢測料筒的溫度，溫度計顯示的溫度就不真實，明高實低或明低實高，造成料溫過低或過高。加料段溫度過低，塑料無法充分熔融；加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。此外，塑機在工作時，射料出料溫度的高低還直接影響產品質量，溫度過高或過低，都會造成產品的缺陷。溫度的變化還會導致產品的色差，影響產品的美觀，尤其對彩色塑料制品的影響更大。
實用新型內容:
[0004]針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種控溫注塑機裝置。
[0005]本實用新型的一種控溫注塑機裝置，包括注塑機本體、油泵電機、加料機構、加熱線圈、注塑機炮筒、噴嘴、定模板、模具、動模板、曲軸、伺服電機、晶體管溫度檢測元件、熱電偶、溫度控制器。注塑機本體頂部一側設有模具，模具兩側分別設有定模板和動模板，動模板與曲軸鉸接，曲軸連接有伺服電機，注塑機本體頂部另一側設有注塑機炮筒，注塑機炮筒一端與油泵電機相連，注塑機炮筒的另一端設有噴嘴且與定模板相鄰，加料機構通過注塑機炮筒與噴嘴相通，注塑機炮筒外部設有若干組加熱線圈、若干個晶體管溫度檢測元件以及若干個熱電偶，晶體管溫度檢測元件和熱電偶皆與溫度控制器連接，溫度控制器固定在注塑機本體上。
[0006]作為優選的，所述加熱線圈有三組。
[0007]作為優選的，所述晶體管溫度檢測元件的個數為三個。
[0008]作為優選的，所述熱電偶的個數為三個。
[0009]作為優選的，所述油泵電機采用變頻電機。
[0010]本實用新型的有益效果:其結構簡單，制作成本低。在注塑機炮筒外部設有若干組加熱線圈、若干個晶體管溫度檢測元件以及若干個熱電偶，可有效逐段控制注塑機炮筒溫度。由于同時安裝有晶體管溫度檢測元件12和熱電偶13，溫度控制器14對這兩種溫度檢測元件測得的溫度與預設溫度值進行對比分析，給出準確的檢測溫度。這樣的具有不同種類測溫元件的溫度雙重檢測結構，溫控準確性高，避免了料溫的過低或過高的問題，有效提高了溫度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生產效率和產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0011]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]1-注塑機本體；2_油泵電機；3_加料機構；4_加熱線圈；5_注塑機炮筒；6-噴嘴；7-定模板；8-模具；9_動模板；10_曲軸；11_伺服電機；12_晶體管溫度檢測元件；13_熱電偶；14-溫度控制器。
【具體實施方式】
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[0014]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:
[0015]本實用新型的一種控溫注塑機裝置，包括注塑機本體1、油泵電機2、加料機構3、加熱線圈4、注塑機炮筒5、噴嘴6、定模板7、模具8、動模板9、曲軸10、伺服電機11、晶體管溫度檢測元件12、熱電偶13、溫度控制器14，注塑機本體I頂部一側設有模具8，模具8兩側分別設有定模板7和動模板9，動模板9與曲軸10鉸接，曲軸10連接有伺服電機11，伺服電機11可以選擇采用變頻電機，可使機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源。注塑機本體I頂部另一側設有注塑機炮筒5，注塑機炮筒5 —端與油泵電機2相連，注塑機炮筒5的另一端設有噴嘴6且與定模板7相鄰，加料機構3通過注塑機炮筒5與噴嘴6相通，注塑機炮筒5外部設有若干組加熱線圈4、若干個晶體管溫度檢測元件12以及若干個熱電偶13，其中，加熱線圈4優選為三組時，加熱效率最高。晶體管溫度檢測元件12和熱電偶13皆與溫度控制器14連接，溫度控制器14固定在注塑機本體I上。
[0016]注塑成型材料由加料機構3進入注塑機炮筒5內后，經加熱線圈4加熱，注塑機炮筒5內的注塑成型材料有三種熱力學形態，注塑機炮筒5的前部，即靠近加料機構4處的注塑成型材料為玻璃態；中部的為高彈態，后部，即靠近噴嘴6處的為粘流態。在注塑機炮筒5的前部、中部和后部，每一個部分的注塑機炮筒5外部均設有晶體管溫度檢測元件12和熱電偶13。也即針對不同熱力學形態的材料，安裝對應的溫度檢測元件進行單獨測溫，這就準確獲取了注塑機炮筒溫度。分別對這三種熱力學形態的材料進行熔融時的溫度準確控制，保障了注塑制品的質量。此外，晶體管溫度檢測元件12和熱電偶13應該相鄰設置，確保兩種溫度檢測元件檢測的是同一部位的溫度，這樣可進一步保障溫度控制器14獲得的溫度的準確度。
[0017]本實用新型控溫注塑機結構簡單，制作成本低。在注塑機炮筒外部設有若干組加熱線圈、若干個晶體管溫度檢測元件以及若干個熱電偶，可有效逐段控制注塑機炮筒溫度。由于同時安裝有晶體管溫度檢測元件12和熱電偶13，溫度控制器14對這兩種溫度檢測元件測得的溫度與預設溫度值進行對比分析，給出準確的檢測溫度。這樣的具有不同種類測溫元件的溫度雙重檢測結構，溫控準確性高，避免了料溫的過低或過高的問題，有效提高了溫度控制器的控制精度和可靠性，有效提高生產效率和產品質量。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種控溫注塑機裝置，其特征在于:包括注塑機本體(I)、油泵電機(2)、加料機構(3)、加熱線圈⑷、注塑機炮筒(5)、噴嘴(6)、定模板(7)、模具⑶、動模板(9)、曲軸(10)、伺服電機(11)、晶體管溫度檢測元件(12)、熱電偶(13)、溫度控制器(14)，注塑機本體(I)頂部一側設有模具(8)，模具(8)兩側分別設有定模板(7)和動模板(9)，動模板(9)與曲軸(10)鉸接，曲軸(10)連接有伺服電機(11)，注塑機本體(I)頂部另一側設有注塑機炮筒(5),注塑機炮筒(5) —端與油泵電機(2)相連,注塑機炮筒(5)的另一端設有噴嘴(6)且與定模板(7)相鄰，加料機構(3)通過注塑機炮筒(5)與噴嘴(6)相通，注塑機炮筒(5)外部設有若干組加熱線圈(4)、若干個晶體管溫度檢測元件(12)以及若干個熱電偶(13)，晶體管溫度檢測元件(12)和熱電偶(13)皆與溫度控制器(14)連接，溫度控制器(14)固定在注塑機本體(I)上。
2.根據權利要求1所述的控溫注塑機裝置，其特征在于:所述加熱線圈(4)有三組。
3.根據權利要求1所述的控溫注塑機裝置，其特征在于:所述晶體管溫度檢測元件(12)的個數為三個。
4.根據權利要求1所述的控溫注塑機裝置，其特征在于:所述熱電偶(13)的個數為三個。
5.根據權利要求1所述的控溫注塑機裝置，其特征在于:所述油泵電機(2)采用變頻電機。
【文檔編號】B29C45/78GK204149478SQ201420512892
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月7日 優先權日:2014年9月7日
【發明者】徐榮向 申請人:寧波鑫星汽車部件有限公司