一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，包括依次相連的螺旋進料機、交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床、冷卻固化沸騰床、以及袋式過濾器，所述袋式分離器的乏氣出口經第一排氣管與送風機進風口相連，所述送風機的出風口通過第一管道連接至冷卻固化沸騰床的進風箱，并通過第二管道連接至發泡沸騰床的進風箱，第三管道連接發泡沸騰床的熱風出口和第二管道，第四管道連接交聯與預發泡沸騰床的溫風出口和交聯與預發泡沸騰床的進風箱，所述第三管道和第四管道之間還連通有一第五管道。本實用新型使得聚烯烴類材料顆粒連續發泡成為可能，發泡均勻性提高，并且大大提高了聚烯烴材料發泡顆粒的生產效率，還能節省大量的能源。
【專利說明】一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備。
【【背景技術】】
[0002]聚烯烴材料包括PE、EVA等碳氫化合物組成的高分子材料，一般采用化學發泡法，聚烯烴材料在發泡及分解溫度下，本身熔體強度不夠，需要通過交聯提高其本身強度使發泡劑分解時保持氣泡壁有一定的強度。通常聚烯烴發泡均在有壓情況下進行，先交聯后發泡，在有壓情況下可保證氣體不外漏而形成含完全氣泡的發泡體(俗稱閉孔發泡)，所以聚烯烴發泡幾乎不能連續進行，而必須在模內間隙生產，生產效率低。
【
【發明內容】
】
[0003]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，使得聚烯烴類材料顆粒連續發泡成為可能，發泡均勻性提高，并且大大提高了聚烯烴材料發泡顆粒的生產效率，熱風循環利用，還能節省大量的能源。
[0004]本實用新型是這樣實現上述技術問題的:
[0005]一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，所述沸騰發泡設備包括螺旋進料機、交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床、冷卻固化沸騰床、袋式過濾器、送風機、溫風機、熱風機以及電加熱器；所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床內均設有一刀片式攪拌器，且所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床的底部均設有一進風箱，各進風箱內設有一布風板，各布風板上開設有復數的進風口 ；
[0006]所述螺旋進料機與交聯與預發泡沸騰床的第一進料口相連，所述交聯與預發泡沸騰床的第一出料口與發泡沸騰床的第二進料口相連，所述發泡沸騰床的第二出料口與冷卻固化沸騰床的第三進料口相連，所述冷卻固化沸騰床的第三出料口連接至袋式分離器；所述第一出料口高于第二進料口，所述第二出料口高于第三進料口 ；
[0007]所述袋式分離器的乏氣出口通過一第一排氣管與送風機進風口相連，所述送風機的出風口通過一第一管道連接至冷卻固化沸騰床的進風箱，并通過一第二管道連接至發泡沸騰床的進風箱，所述第一管道上設置有一第一閥門，所述第二管道上依次設有一第二閥門和電加熱器；一第三管道的一端與發泡沸騰床的熱風出口相連接，另一端則連接在第二管道上，所述第三管道上依次設有一第三閥門和熱風機；一第四管道的一端與交聯與預發泡沸騰床的溫風出口相連接，另一端則連接至交聯與預發泡沸騰床的進風箱，所述第四管道上依次設有一第四閥門和溫風機；所述第三管道和第四管道之間還連通有一第五管道，所述第五管道上設置有一第五閥門。
[0008]進一步的，所述第四管道連接一第二排氣管，所述第二排氣管上設置有一第六閥門，所述第二排氣管的另一端連接至送風機的進風口，所述送風機進風口處連接有一第一吸氣口，所述溫風機的進風口處連接有一第二吸氣口。
[0009]進一步的，所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床的容積比為 1:1.8 ?2:1.5 ?2。
[0010]進一步的，各所述進風口均設有遮擋部
[0011]本實用新型具有如下優點:
[0012]本實用新型采用的刀片式攪拌器，能夠對進入各沸騰床的物料顆粒進行分散，避免發泡過程中顆粒粘結；各所述進風口 121均設有遮擋部122，能夠防止顆粒堵塞進風口 ；本實用新型使得聚烯烴類材料顆粒連續發泡成為可能，發泡均勻性提高，并且大大提高了聚烯烴材料發泡顆粒的生產效率。另外，本實用新型內部的熱量基本實現自循環，一旦穩定運行所需補充的熱量較少，實現了資源的循環利用，節省了大量的能源。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0013]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是布風板的結構示意圖。
[0016]附圖標識說明:
[0017]1、螺旋進料機2、交聯與預發泡沸騰床
[0018]3、發泡沸騰床4、冷卻固化沸騰床
[0019]5、袋式過濾器6、送風機
[0020]7、熱風機8、電加熱器
[0021]9、溫風機10、刀片式攪拌器
[0022]11、進風箱12、布風板
[0023]13、第一管道14、第二管道
[0024]15、第三管道16、第四管道
[0025]17、第五管道18、第一排氣管
[0026]19、第二排氣管21、第一進料口
[0027]22、第一出料口23、溫風出口
[0028]31、第二進料口32、第二出料口
[0029]33、熱風出口41、第三進料口
[0030]42、第三出料口51、乏氣出口
[0031]121、進風口122、遮擋部
[0032]131、第一閥門141、第二閥門
[0033]151、第三閥門161、第四閥門
[0034]171、第五閥門191、第六閥門
[0035]100、第一吸氣口101、第二吸氣口
【【具體實施方式】】
[0036]請參閱圖1?2所示，對本實用新型的實施例進行詳細的說明。
[0037]重點參閱圖1?2，本實用新型涉及一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，所述沸騰發泡設備包括螺旋進料機1、交聯與預發泡沸騰床2、發泡沸騰床3、冷卻固化沸騰床4、袋式過濾器5、送風機6、熱風機7、電加熱器8以及溫風機9 ;所述交聯與預發泡沸騰床2、發泡沸騰床3以及冷卻固化沸騰床4內均設有一刀片式攪拌器10，且所述交聯與預發泡沸騰床2、發泡沸騰床3以及冷卻固化沸騰床4的底部均設有一進風箱11，各進風箱11內側設有一橫向的布風板12，各布風板12上開設有復數的進風口 121 ；
[0038]所述螺旋進料機I與交聯與預發泡沸騰床2的第一進料口 21相連，所述交聯與預發泡沸騰床2的第一出料口 22與發泡沸騰床3的第二進料口 31相連，所述發泡沸騰床3的第二出料口 32與冷卻固化沸騰床4的第三進料口 41相連，所述冷卻固化沸騰床4的第三出料口 42連接至袋式分離器5 ;所述第一出料口 22高于第二進料口 31，所述第二出料口32高于第三進料口 41 ；
[0039]所述袋式分離器5的乏氣出口 51通過第一排氣管18與送風機6進風口相連，所述送風機6的出風口通過一第一管道13連接至冷卻固化沸騰床4的進風箱11，并通過一第二管道14連接至發泡沸騰床3的進風箱11，所述第一管道13上設置有一第一閥門131，所述第二管道14上依次設有一第二閥門141和電加熱器8 ;—第三管道15的一端與發泡沸騰床3的熱風出口 33相連接，另一端則與第二管道14連接，所述第三管道15上依次設有第三閥門151和熱風機7 ;—第四管道16的一端與交聯與預發泡沸騰床2的溫風出口 23相連接，另一端則連接至交聯與預發泡沸騰床2的進風箱11，所述第四管道16上依次設有一第四閥門161和溫風機9 ;所述第三管道15和第四管道16之間還連通有一第五管道17，所述第五管道17上設置有一第五閥門171。
[0040]所述第四管道16連接一第二排氣管19，所述第二排氣管19上設置有一第六閥門191，所述第二排氣管19的另一端連接至送風機6的進風口，所述送風機6進風口處連接有一第一吸氣口 100，所述溫風機9的進風口處連接有一第二吸氣口 101。
[0041]所述交聯與預發泡沸騰床2、發泡沸騰床3以及冷卻固化沸騰床4的容積比為1:1.8 ?2:1.5 ?2。
[0042]重點參閱圖2，各所述進風口 121均設有遮擋部122。
[0043]使用方法如下:
[0044]將所述聚烯烴材料發泡顆粒的原料混合后經過密煉、開煉、造粒后，由螺旋給料機I從第一進料口 21送入交聯與預發泡沸騰床2，在交聯與預發泡沸騰床2底部的進風箱11送入的130°C的熱風吹動下，成沸騰狀翻滾，并在130°C的熱風下完成交聯與預發泡，完成交聯與預發泡的物料顆粒比重變輕，在風力和風向的作用下，依次沿的第一出料口 22和第二進料口 31進入發泡沸騰床3 ；
[0045]被送入發泡沸騰床3的物料顆粒，在進風箱11送入的160?180°C的熱風吹動下成沸騰狀翻滾，并完成發泡，完成發泡后的物料顆粒比重繼續變輕，在風力和風向的作用下，依次沿第二出料口 32和第三進料口 41進入冷卻固化沸騰床4 ；
[0046]送入冷卻固化沸騰床4的物料顆粒，在進風箱11送入的82?100°C的冷風下成沸騰狀翻滾，一邊冷卻固化，一邊被吹入袋式分離器5，最后從袋式分離器5的收集口收集成品、稱重分裝即可。
[0047]沸騰發泡設備的送風過程如下:
[0048]所述袋式分離器5的乏氣出口 51出來的乏氣由送風機6送入冷卻固化沸騰床4底部的進風箱11中，同時通過電加熱器8加熱后再送入發泡沸騰床3底部的進風箱11中，發泡沸騰床3內熱風小部分進入冷卻固化沸騰床4，大部分則通過熱風出口 33進入第三管道15，最后由熱風機7繼續抽送至發泡沸騰床3底部的進風箱11中，發泡沸騰床3內的熱風自循環，并且可通過電加熱器8來補充損失的熱氣；交聯與預發泡沸騰床2內的熱風由溫風出口 23進入第四管道16，再由溫風機9抽送至交聯與預發泡沸騰床2底部的進風箱11，并且所述第三管道15和第四管道16之間還連通有一第五管道17，可將發泡沸騰床3內的高溫度熱風引入交聯與預發泡沸騰床2，以此來補充損耗的熱量，因此交聯與預發泡沸騰床2內的熱風也是自循環，并且可以從發泡沸騰床3內引入損失的熱氣和熱量，當交聯與預發泡沸騰床2內的壓力過大時，可通過第二排氣管排掉部分熱氣；上述風量的控制是通過各管道的閥門來調節的，送風機6進風口處連接第一吸氣口 100，用以補充損失的氣體，溫風機9進風口處連接第二吸氣口 101，用以調節風溫。
[0049]由上述可知，本實用新型內部的熱量基本實現自循環，一旦穩定運行所需補充的熱量較少，實現了資源的循環利用，節省了大量的能源。
[0050]本實用新型采用的刀片式攪拌10，能夠對進入各沸騰床的物料顆粒進行分散，避免發泡過程中顆粒粘結；各所述進風口 121均設有遮擋部122，能夠防止顆粒堵塞進風口 ；本實用新型使得聚烯烴類材料顆粒連續發泡成為可能，發泡均勻性提高，并且大大提高了聚烯烴材料發泡顆粒的生產效率。
[0051]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是熟悉本【技術領域】的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，其特征在于:所述沸騰發泡設備包括螺旋進料機、交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床、冷卻固化沸騰床、袋式過濾器、送風機、溫風機、熱風機以及電加熱器；所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床內均設有一刀片式攪拌器，且所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床的底部均設有一進風箱，各進風箱內設有一布風板，各布風板上開設有復數的進風Π ； 所述螺旋進料機與交聯與預發泡沸騰床的第一進料口相連，所述交聯與預發泡沸騰床的第一出料口與發泡沸騰床的第二進料口相連，所述發泡沸騰床的第二出料口與冷卻固化沸騰床的第三進料口相連，所述冷卻固化沸騰床的第三出料口連接至袋式分離器；所述第一出料口高于第二進料口，所述第二出料口高于第三進料口 ； 所述袋式分離器的乏氣出口通過一第一排氣管與送風機進風口相連，所述送風機的出風口通過一第一管道連接至冷卻固化沸騰床的進風箱，并通過一第二管道連接至發泡沸騰床的進風箱，所述第一管道上設置有一第一閥門，所述第二管道上依次設有一第二閥門和電加熱器；一第三管道的一端與發泡沸騰床的熱風出口相連接，另一端則連接在第二管道上，所述第三管道上依次設有一第三閥門和熱風機；一第四管道的一端與交聯與預發泡沸騰床的溫風出口相連接，另一端則連接至交聯與預發泡沸騰床的進風箱，所述第四管道上依次設有一第四閥門和溫風機；所述第三管道和第四管道之間還連通有一第五管道，所述第五管道上設置有一第五閥門。
2.如權利要求1所述的一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，其特征在于:所述第四管道連接一第二排氣管，所述第二排氣管上設置有一第六閥門，所述第二排氣管的另一端連接至送風機的進風口，所述送風機進風口處連接有一第一吸氣口，所述溫風機的進風口處連接有一第二吸氣口。
3.如權利要求1或2所述的一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，其特征在于:所述交聯與預發泡沸騰床、發泡沸騰床以及冷卻固化沸騰床的容積比為1:1.8 ?2:1.5 ?2。
4.如權利要求3所述的一種可連續生產聚烯烴材料發泡顆粒的沸騰發泡設備，其特征在于:各所述進風口均設有遮擋部。
【文檔編號】B29C44/00GK204109170SQ201420512492
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】許綠絲, 李貝 申請人:華僑大學