一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，包括模具本體和中心軸，模具本體由左模、中模和右模依次連接構(gòu)成，模具本體內(nèi)開設(shè)有模腔，左模內(nèi)、右模內(nèi)分別開設(shè)有與模腔兩端連通的左軸固定孔、右軸固定孔，中心軸的兩端分別插接于左軸固定孔內(nèi)和右軸固定孔內(nèi)，左模的頂部、右模的頂部分別開設(shè)有與模腔兩端連通的注料通道、排料通道。本實(shí)用新型的模具精度高，結(jié)構(gòu)簡單，并可一次成型；且該模具為生產(chǎn)轉(zhuǎn)寫滾筒提供了高效節(jié)能的生產(chǎn)方式，不但可減少加工工序環(huán)節(jié)，且實(shí)際配置作業(yè)員工也相應(yīng)減少，品質(zhì)控制也隨之穩(wěn)定。
【專利說明】一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)寫滾筒的作用是利用正負(fù)電子相吸的原理將感光鼓上的色粉圖像轉(zhuǎn)印至紙張上，而根據(jù)打印機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)寫滾筒的特點(diǎn)，需要采用一定外徑精度的轉(zhuǎn)寫滾筒，
[0003]目前的轉(zhuǎn)寫滾筒外側(cè)壁呈圓筒形狀，一般由外圓研磨機(jī)實(shí)施切削研磨加工完成，在實(shí)施加工之前要將金屬鐵軸壓入呈管狀的橡膠材料內(nèi)，且由于壓入時采用過盈配合，壓入后需要保管一段時間以消除應(yīng)力影響后才能進(jìn)行后一步加工，實(shí)施研磨時要使用性能穩(wěn)定的研磨機(jī)，以保證研磨加工精度，當(dāng)研磨機(jī)的砂輪長時間使用后容易出現(xiàn)砂輪磨損現(xiàn)象，在該情況下會出現(xiàn)轉(zhuǎn)寫滾筒外徑不穩(wěn)定情況，很容易產(chǎn)生不良品，故需要定期更換研磨砂輪，以確保其穩(wěn)定性，因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式研磨機(jī)投資金額大，保養(yǎng)維修費(fèi)高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，該模具精度高，結(jié)構(gòu)簡單，并可一次成型。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，包括模具本體和中心軸，模具本體由左模、中模和右模依次連接構(gòu)成，模具本體內(nèi)開設(shè)有模腔，左模內(nèi)、右模內(nèi)分別開設(shè)有與模腔兩端連通的左軸固定孔、右軸固定孔，中心軸的兩端分別插接于左軸固定孔內(nèi)和右軸固定孔內(nèi)，左模的頂部、右模的頂部分別開設(shè)有與模腔兩端連通的注料通道、排料通道。
[0006]進(jìn)一步的，所述模具本體的模腔內(nèi)噴涂有鐵氟龍層。
[0007]更進(jìn)一步的，所述鐵氟龍層為PFA鐵氟龍層。
[0008]進(jìn)一步的，所述左模的頂部開設(shè)有與注料通道連通的氮?dú)庾⑷胪ǖ馈?br>
[0009]進(jìn)一步的，所述注料通道通過管道連接有攪拌器。
[0010]進(jìn)一步的，所述模具本體的精度為±0.01mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述中心軸為金屬軸芯。
[0012]更進(jìn)一步的，所述中心軸為鐵質(zhì)軸芯。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的模具精度高，結(jié)構(gòu)簡單，并可一次成型；且該模具為生產(chǎn)轉(zhuǎn)寫滾筒提供了高效節(jié)能的生產(chǎn)方式，不但可減少加工工序環(huán)節(jié)，且實(shí)際配置作業(yè)員工也相應(yīng)減少，品質(zhì)控制也隨之穩(wěn)定。采用本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)寫滾筒，既可節(jié)省人手，也降低設(shè)備的投入資金，大大降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型所述左模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型所述右模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型所述中模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型所述中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型所述左模的俯視圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型所述右模的俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)記為:1一模具本體、11一左模、111一左軸固定孔、112—注料通道、113—?dú)鈿庾⑷胪ǖ馈?2 一中模、13—右模、131—右軸固定孔、132 一排料通道、14 一模腔、2—中心軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-7對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0023]見圖1-7，一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，包括模具本體I和中心軸2，模具本體I由左模11、中模12和右模13依次連接構(gòu)成，模具本體I內(nèi)開設(shè)有模腔14，左模11內(nèi)、右模13內(nèi)分別開設(shè)有與模腔14兩端連通的左軸固定孔111、右軸固定孔131，中心軸2的兩端分別插接于左軸固定孔111內(nèi)和右軸固定孔131內(nèi)，左模11的頂部、右模13的頂部分別開設(shè)有與模腔14兩端連通的注料通道112、排料通道132。
[0024]本實(shí)用新型的模具精度高，結(jié)構(gòu)簡單，并可一次成型；且該模具為生產(chǎn)轉(zhuǎn)寫滾筒提供了高效節(jié)能的生產(chǎn)方式，不但可減少加工工序環(huán)節(jié)，且實(shí)際配置作業(yè)員工也相應(yīng)減少，品質(zhì)控制也隨之穩(wěn)定。采用本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)寫滾筒，既可節(jié)省人手，也降低設(shè)備的投入資金，大大降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭能力。
[0025]本實(shí)施例中，所述模具本體I的模腔14內(nèi)噴涂有鐵氟龍層。通常液體原料在模具內(nèi)加熱成型后，由于體積膨脹的原因不容易脫模，為保證脫模時產(chǎn)品的完整性要對模具進(jìn)行噴涂鐵氟龍。
[0026]本實(shí)施例中，所述鐵氟龍層為PFA鐵氟龍層。根據(jù)離型性的要求，選擇PFA鐵氟龍，以達(dá)到方便快速離型效果。
[0027]本實(shí)施例中，所述左模11的頂部開設(shè)有與注料通道112連通的氮?dú)庾⑷胪ǖ?13。當(dāng)?shù)獨(dú)飧匣旌献⑷霑r，材料硬度會隨著氮?dú)饬康亩嗌侔l(fā)生相應(yīng)變化，氮?dú)饬慷鄤t硬度小，反之則硬度大。
[0028]本實(shí)施例中，所述注料通道112通過管道連接有攪拌器。原料注入模具時，先對分別保存在不同密閉罐內(nèi)的原料按一定的混合比例經(jīng)攪拌器均勻攪拌后注入高精度模具，高速攪拌的目的是讓不同的液體原料充分混合，使到其能相互反應(yīng)，同時為能調(diào)整出不同硬度水平的材料。
[0029]本實(shí)施例中，所述模具本體I的精度為±0.01mm。采用本實(shí)用新型的模具制得的轉(zhuǎn)寫滾筒，其精度高，可以直接使用，不需要高精度研磨機(jī)來加工外徑，既可節(jié)省人手，也降低設(shè)備的投入資金，大大降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭能力。
[0030]本實(shí)施例中，所述中心軸2為金屬軸芯。金屬軸芯造價比較便宜，降低設(shè)備的制造成本。
[0031]本實(shí)施例中，所述中心軸2為鐵質(zhì)軸芯。鐵質(zhì)材料的金屬軸芯造價比較便宜，降低設(shè)備的制造成本。
[0032]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，包括模具本體和中心軸，其特征在于:模具本體由左模、中模和右模依次連接構(gòu)成，模具本體內(nèi)開設(shè)有模腔，左模內(nèi)、右模內(nèi)分別開設(shè)有與模腔兩端連通的左軸固定孔、右軸固定孔，中心軸的兩端分別插接于左軸固定孔內(nèi)和右軸固定孔內(nèi)，左模的頂部、右模的頂部分別開設(shè)有與模腔兩端連通的注料通道、排料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述模具本體的模腔內(nèi)噴涂有鐵氟龍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述鐵氟龍層為PFA鐵氣龍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述左模的頂部開設(shè)有與注料通道連通的氮?dú)庾⑷胪ǖ馈?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述注料通道通過管道連接有攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述模具本體的精度為 ±0.01mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述中心軸為金屬軸芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高精度轉(zhuǎn)寫滾筒模具，其特征在于:所述中心軸為鐵質(zhì)軸芯。
【文檔編號】B29C41/38GK204160681SQ201420494166
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾志能 申請人:東莞井上五金橡塑有限公司