一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與模具連接的連桿，其特征在于：所述連桿左側(cè)設(shè)有連接柱；所述連接柱上設(shè)有外螺紋；所述外螺紋與模具連接處的內(nèi)螺紋相匹配；所述連接柱右側(cè)連接復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置右側(cè)連接機(jī)臺(tái)活動(dòng)板；所述連桿連接復(fù)位裝置后，復(fù)位裝置可控制連桿繞自己軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)以及連桿位置的固定。本實(shí)用新型通過(guò)在連接柱上設(shè)有外螺紋，避免了在模具的頂針后板與隔板之間狹小空間旋固定螺紋不方便，并且通過(guò)復(fù)位裝置，安裝方便，減少了合模距離繁瑣調(diào)試。
【專利說(shuō)明】一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具上機(jī)前，將連桿的左側(cè)面手旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)臺(tái)的活動(dòng)板上，然后上模、合模，再次將連桿的右端面用扳手工具旋轉(zhuǎn)螺栓固定在模具的復(fù)位板上，但其模具的復(fù)位固定板與隔板的距離很窄，很不便操作其內(nèi)六角螺釘固定連桿至模具，安裝連桿效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決提供一種連桿安裝方便且效率高的模具強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括與模具連接的連桿，所述連桿左側(cè)設(shè)有連接柱；所述連接柱上設(shè)有外螺紋；所述外螺紋與模具連接處的內(nèi)螺紋相匹配；所述連接柱右側(cè)連接復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置右側(cè)連接機(jī)臺(tái)活動(dòng)板；所述連桿連接復(fù)位裝置后，復(fù)位裝置可控制連桿繞自己軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)以及連桿位置的固定。
[0006]所述復(fù)位裝置包括內(nèi)軸套、套于內(nèi)軸套外側(cè)的外軸套、定位銷、插銷以及滾珠；所述內(nèi)軸套左側(cè)旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)臺(tái)活動(dòng)板上，右側(cè)與連桿連接；所述內(nèi)軸套從右往左依次設(shè)有通孔、凹槽、盲孔；所述凹槽包括多個(gè)第一凹槽以及多個(gè)第二凹槽；所述第一凹槽與第二凹槽皆位于同一圓周上；圓周方向相鄰的兩個(gè)第一凹槽之間必有一個(gè)第二凹槽；所述盲孔設(shè)于第二凹槽徑向左側(cè)，且所有第二凹槽徑向左側(cè)皆有盲孔；所述盲孔皆位于同一圓周上；所述通孔位于第一凹槽徑向右側(cè)，且所有第一凹槽徑向右側(cè)皆設(shè)有通孔；所述通孔皆位于同一圓周上；所述連桿左端插接于內(nèi)軸套的右端；所述通孔用于放置滾珠；所述連桿左側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽；當(dāng)連桿插接于內(nèi)軸套的右端時(shí)，滾珠與圓環(huán)槽位置相對(duì)應(yīng)，即滾珠可在圓環(huán)槽上滾動(dòng)；所述通孔靠近圓環(huán)槽的一端直徑小于滾珠直徑，用于滾珠的限位；所述外軸套套接在內(nèi)軸套右端的外側(cè)且可以繞內(nèi)軸套自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外軸套右側(cè)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)滾珠槽；所述滾珠槽皆位于同一圓周上；所述外軸套從右到左一次設(shè)有第一通孔、第二通孔；所述第一通孔、第二通孔分別位于圓周方向相鄰的滾珠槽徑向左側(cè)；所述第一通孔螺紋連接定位銷；所述定位銷下端設(shè)有鋼珠；當(dāng)定位銷螺紋連接第一通孔后，所述鋼珠卡于內(nèi)軸套的第一凹槽或第二凹槽內(nèi)，使外軸套固定在內(nèi)軸套上；當(dāng)鋼珠卡于內(nèi)軸套的第一凹槽上時(shí)，所述滾珠槽剛好與內(nèi)軸套的通孔位置相對(duì)應(yīng)，滾珠能自由上下移動(dòng)；當(dāng)鋼珠卡于內(nèi)軸套的第二凹槽時(shí)，所述插銷可通過(guò)與第二通孔螺紋連接而插入內(nèi)軸套的盲孔內(nèi)，使外軸套固定在內(nèi)軸套上更加穩(wěn)定，而滾珠槽與內(nèi)軸套的通孔位置錯(cuò)開，滾珠無(wú)法移動(dòng)。
[0007]所述第一凹槽為4個(gè)，第二凹槽也為4個(gè)；所述第一凹槽與圓周方向相鄰的第二凹槽皆成45度；所述連桿外壁設(shè)有花鍵，與扳手相匹配。
[0008]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在連接柱上設(shè)有外螺紋，避免了在模具的頂針后板與隔板之間狹小空間旋固定螺紋不方便，并且通過(guò)復(fù)位裝置，安裝方便，減少了合模距離繁瑣調(diào)試。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)的整體爆炸圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)的連桿與內(nèi)軸套連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)的連接好后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0015]參閱圖1至4。
[0016]實(shí)施方式種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與模具連接的連桿4,所述連桿4左側(cè)設(shè)有連接柱5 ;所述連接柱5上設(shè)有外螺紋；所述外螺紋與模具連接處的內(nèi)螺紋相匹配；所述連接柱5右側(cè)連接復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置右側(cè)連接機(jī)臺(tái)活動(dòng)板；所述連桿4連接復(fù)位裝置后，復(fù)位裝置可控制連桿4繞自己軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)以及連桿4位置的固定。本實(shí)用新型通過(guò)在連接柱上5設(shè)有外螺紋，避免了在模具的頂針后板與隔板之間狹小空間旋固定螺紋不方便，并且通過(guò)復(fù)位裝置，安裝方便，減少了合模距離繁瑣調(diào)試。
[0017]實(shí)施方式二，基于實(shí)施方式一，所述復(fù)位裝置包括內(nèi)軸套1、套于內(nèi)軸套I外側(cè)的外軸套2、定位銷32、插銷6以及滾珠3 ;所述內(nèi)軸套I左側(cè)旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)臺(tái)活動(dòng)板上，右側(cè)與連桿4連接；所述內(nèi)軸套I從右往左依次設(shè)有通孔13、凹槽、盲孔I ;所述凹槽包括多個(gè)第一凹槽12以及多個(gè)第二凹槽14 ;所述第一凹槽12與第二凹槽14皆位于同一圓周上；圓周方向相鄰的兩個(gè)第一凹槽12之間必有一個(gè)第二凹槽14 ;所述盲孔11設(shè)于第二凹槽14徑向左側(cè)，且所有第二凹槽14徑向左側(cè)皆有盲孔11 ;所述盲孔11皆位于同一圓周上；所述通孔13位于第一凹槽12徑向右側(cè)，且所有第一凹槽12徑向右側(cè)皆設(shè)有通孔13 ;所述通孔13皆位于同一圓周上；所述連桿4左端插接于內(nèi)軸套I的右端；所述通孔13用于放置滾珠3 ;所述連桿4左側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽22 ;當(dāng)連桿4插接于內(nèi)軸套I的右端時(shí)，滾珠3與圓環(huán)槽22位置相對(duì)應(yīng)，即滾珠3可在圓環(huán)槽22上滾動(dòng)；所述通孔13靠近圓環(huán)槽22的一端直徑小于滾珠3直徑，用于滾珠3的限位；所述外軸套2套接在內(nèi)軸套I右端的外側(cè)且可以繞內(nèi)軸套I自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外軸套2右側(cè)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)滾珠槽21 ;所述滾珠槽21皆位于同一圓周上；所述外軸套2從右到左一次設(shè)有第一通孔31、第二通孔34 ;所述第一通孔31、第二通孔34分別位于圓周方向相鄰的滾珠槽21徑向左側(cè)；所述第一通孔31螺紋連接定位銷32 ;所述定位銷32下端設(shè)有鋼珠33 ;當(dāng)定位銷32螺紋連接第一通孔31后，所述鋼珠33卡于內(nèi)軸套I的第一凹槽12或第二凹槽14內(nèi)，使外軸套2固定在內(nèi)軸套I上；當(dāng)鋼珠33卡于內(nèi)軸套I的第一凹槽12上時(shí)，所述滾珠槽21剛好與內(nèi)軸套I的通孔13位置相對(duì)應(yīng)，滾珠3能自由上下移動(dòng)；當(dāng)鋼珠33卡于內(nèi)軸套I的第二凹槽14時(shí)，所述插銷6可通過(guò)與第二通孔34螺紋連接而插入內(nèi)軸套I的盲孔11內(nèi)，使外軸套2固定在內(nèi)軸套I上更加穩(wěn)定，而滾珠槽21與內(nèi)軸套I的通孔13位置錯(cuò)開，滾珠3無(wú)法移動(dòng)。以上為復(fù)位裝置的具體結(jié)構(gòu)的描述。
[0018]實(shí)施方式三，基于實(shí)施方式二，作為優(yōu)選所述第一凹槽12為4個(gè)，第二凹槽14也為4個(gè)；所述第一凹槽12與圓周方向相鄰的第二凹槽14皆成45度；所述連桿4外壁設(shè)有花鍵23，與扳手相匹配，方便用扳手來(lái)幫助連桿4螺紋連接模具。
[0019]作為優(yōu)選，所述內(nèi)軸套I的通孔13右側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽，槽上設(shè)有“O”形環(huán)7。
[0020]本實(shí)用新型的安裝、原理說(shuō)明如下:
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)在模具上機(jī)前，將內(nèi)軸套I的左側(cè)手旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)臺(tái)的活動(dòng)板上相應(yīng)位置，然后上模，將連桿4的連接柱5用扳手旋至固定在模具的頂針板上，接著將定位銷32旋定于內(nèi)軸套I相應(yīng)的第一凹槽12內(nèi)，這樣就能保證內(nèi)軸套I的4個(gè)滾珠3與外軸套2的4個(gè)滾珠槽21相對(duì)應(yīng)，然后機(jī)臺(tái)的活動(dòng)板頂出致使強(qiáng)制復(fù)位裝置與連桿4左端組裝到位，連桿4左端的滾珠槽21與強(qiáng)制復(fù)位裝置的滾珠3位置對(duì)應(yīng)，滾珠3能自由上下移動(dòng)，最后旋開定位銷32，手動(dòng)將外軸套2旋轉(zhuǎn)45度，鋼珠33會(huì)自動(dòng)壓入內(nèi)軸套I的第二凹槽14，而這時(shí)插銷6也可以通過(guò)與第二通孔34螺紋連接而插入內(nèi)軸套I的盲孔11內(nèi)，同時(shí)內(nèi)軸套I的滾珠3與外軸套2的滾珠槽21錯(cuò)開，滾珠3不能上下移動(dòng)，從而使強(qiáng)制復(fù)位裝置與連桿4固定不能拔脫,完全固定。
[0022]所以本實(shí)用新型操作工在上模時(shí)減少了合模距離的繁瑣調(diào)試，以及避免了在模具的頂針后板與隔板的狹小的模具空間旋固定螺絲，只需在設(shè)備機(jī)臺(tái)較大空間的活動(dòng)板區(qū)域上安裝，提供了上模的效率和操作的安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)，包括與模具連接的連桿，其特征在于:所述連桿左側(cè)設(shè)有連接柱；所述連接柱上設(shè)有外螺紋；所述外螺紋與模具連接處的內(nèi)螺紋相匹配；所述連接柱右側(cè)連接復(fù)位裝置；所述復(fù)位裝置右側(cè)連接機(jī)臺(tái)活動(dòng)板；所述連桿連接復(fù)位裝置后，復(fù)位裝置可控制連桿繞自己軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)以及連桿位置的固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位裝置包括內(nèi)軸套、套于內(nèi)軸套外側(cè)的外軸套、定位銷、插銷以及滾珠；所述內(nèi)軸套左側(cè)旋轉(zhuǎn)固定在機(jī)臺(tái)活動(dòng)板上，右側(cè)與連桿連接；所述內(nèi)軸套從右往左依次設(shè)有通孔、凹槽、盲孔；所述凹槽包括多個(gè)第一凹槽以及多個(gè)第二凹槽；所述第一凹槽與第二凹槽皆位于同一圓周上；圓周方向相鄰的兩個(gè)第一凹槽之間必有一個(gè)第二凹槽；所述盲孔設(shè)于第二凹槽徑向左側(cè)，且所有第二凹槽徑向左側(cè)皆有盲孔；所述盲孔皆位于同一圓周上；所述通孔位于第一凹槽徑向右側(cè)，且所有第一凹槽徑向右側(cè)皆設(shè)有通孔；所述通孔皆位于同一圓周上；所述連桿左端插接于內(nèi)軸套的右端；所述通孔用于放置滾珠；所述連桿左側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽；當(dāng)連桿插接于內(nèi)軸套的右端時(shí)，滾珠與圓環(huán)槽位置相對(duì)應(yīng)，即滾珠可在圓環(huán)槽上滾動(dòng)；所述通孔靠近圓環(huán)槽的一端直徑小于滾珠直徑，用于滾珠的限位；所述外軸套套接在內(nèi)軸套右端的外側(cè)且可以繞內(nèi)軸套自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外軸套右側(cè)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)滾珠槽；所述滾珠槽皆位于同一圓周上；所述外軸套從右到左一次設(shè)有第一通孔、第二通孔；所述第一通孔、第二通孔分別位于圓周方向相鄰的滾珠槽徑向左側(cè)；所述第一通孔螺紋連接定位銷；所述定位銷下端設(shè)有鋼珠；當(dāng)定位銷螺紋連接第一通孔后，所述鋼珠卡于內(nèi)軸套的第一凹槽或第二凹槽內(nèi)，使外軸套固定在內(nèi)軸套上；當(dāng)鋼珠卡于內(nèi)軸套的第一凹槽上時(shí)，所述滾珠槽剛好與內(nèi)軸套的通孔位置相對(duì)應(yīng)，滾珠能自由上下移動(dòng)；當(dāng)鋼珠卡于內(nèi)軸套的第二凹槽時(shí)，所述插銷可通過(guò)與第二通孔螺紋連接而插入內(nèi)軸套的盲孔內(nèi)，使外軸套固定在內(nèi)軸套上更加穩(wěn)定，而滾珠槽與內(nèi)軸套的通孔位置錯(cuò)開，滾珠無(wú)法移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具的強(qiáng)制復(fù)位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凹槽為4個(gè)，第二凹槽也為4個(gè)；所述第一凹槽與圓周方向相鄰的第二凹槽皆成45度；所述連桿外壁設(shè)有花鍵，與扳手相匹配。
【文檔編號(hào)】B29C33/30GK204196068SQ201420493343
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】謝敦峰 申請(qǐng)人:浙江德眾汽車零部件制造有限公司