保險片自動鉚壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種保險片自動鉚壓機，包括底座和框架，所述框架固定在底座上，框架內設有壓模組件，所述壓模組件包括上模和下模，所述下模固定在底座上，所述上模對應設置在下模上方，所述框架上方設有氣缸，所述氣缸的氣桿穿過框架與上模固定連接，所述上模和下模相對的面上設有與保險片的主體相匹配的凹槽，所述上模的凹槽內設有兩壓柱。本實用新型的保險片自動鉚壓機通過采用氣缸作為動力源，取代人力，不僅節省了勞動力，還提高了工作效率，節省了生產成本，通過PLC控制氣缸，實現上模先對位，后鉚壓的操作過程，提高了產品質量。
【專利說明】保險片自動鉚壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種保險片自動鉚壓機。
【背景技術】
[0002]保險片主要分為主體和金屬引腳，而主體一般都為注塑封裝，因為塑料跟金屬引腳的融合度并不是很好，所以為了防止金屬片從塑料封裝中脫落，往往會在兩者之間采用加強措施，現有技術中，是在金屬引腳上開孔后，再將塑料融入到金屬引腳的孔中，形成定位柱，在現實操作中，一般都是通過人工融化進行實現，這種純手工的操作既耗費勞動力，生產效率得不到提高，又會使得產品的質量穩定性得不到保障。
[0003]現實生產中，也有一些比較簡單的裝置對其進行鉚壓，但是這種操作方式的工作效率也比較低。
[0004]在保險片的鉚壓過程中，一般都是一次性鉚壓，但是一次性的鉚壓很容易使保險片受到很大的震動而偏離位置，影響產品質量。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種節省勞動力，工作效率高、產品質量穩定，自動化程度高的保險片自動鉚壓機。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種保險片自動鉚壓機，包括底座和框架，所述框架固定在底座上，框架內設有壓模組件，所述壓模組件包括上模和下模，所述下模固定在底座上，所述上模對應設置在下模上方，所述框架上方設有氣缸，所述氣缸的氣桿穿過框架與上模固定連接，所述上模和下模相對的面上設有與保險片的主體相匹配的凹槽，所述上模的凹槽內設有兩壓柱。
[0007]為了使得定位更加準確，保險片包括主體和兩片金屬引腳，所述兩片金屬
[0008]引腳上具有定位孔，所述兩壓柱的位置分別與兩定位孔相對應。
[0009]為了提高工作效率，所述兩壓柱為金屬，兩壓柱與電熱絲連接。
[0010]為了防止氣缸的氣桿過多地推送上模,從而對下模過分地擠壓，所述氣缸的氣桿向下伸縮的最大距離與上模和下模之間的間距相等。
[0011]為了提高產品質量，控制產品質量的穩定性，所述氣缸與PLC連接，由PLC實現對氣缸的控制。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型的保險片自動鉚壓機通過采用氣缸作為動力源，取代人力，不僅節省了勞動力，還提高了工作效率，節省了生產成本，通過PLC控制氣缸，實現上模先對位，后鉚壓的操作過程，提高了產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型保險片自動鉚壓機的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型保險片自動鉚壓機的結構示意圖。
[0016]圖中:1.底座,2.框架,3.電機,4.下模,5.上模,6.壓柱。
【具體實施方式】
[0017]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種保險片自動鉚壓機，包括底座I和框架2，所述框架2固定在底座I上，框架2內設有壓模組件，所述壓模組件包括上模5和下模4，所述下模4固定在底座I上，所述上模5對應設置在下模4上方，所述框架2上方設有氣缸3，所述氣缸3的氣桿穿過框架2與上模5固定連接，所述上模5和下模4相對的面上設有與保險片的主體相匹配的凹槽，所述上模5的凹槽內設有兩壓柱6。
[0019]為了使得定位更加準確，保險片包括主體和兩片金屬引腳，所述兩片金屬
[0020]引腳上具有定位孔，所述兩壓柱6的位置分別與兩定位孔相對應。
[0021 ] 為了提高工作效率，所述兩壓柱6為金屬，兩壓柱6與電熱絲連接。
[0022]為了防止氣缸3的氣桿過多地推送上模5，從而對下模4過分地擠壓，所述氣缸3的氣桿向下伸縮的最大距離與上模5和下模4之間的間距相等。
[0023]為了提高產品質量，控制產品質量的穩定性，所述氣缸3與PLC連接，由PLC實現對氣缸3的控制。
[0024]對保險片進行鉚壓，則將保險片的主體對應放置在下模4的凹槽內，然后啟動電源，PLC控制氣缸3,則氣缸3的氣桿推動上模5向下壓,直到上模5凹槽內的壓柱6抵靠在保險片主體上，此時氣缸3在這位置停頓一下，然后PLC再控制氣缸3，則壓柱6在保險片的主體上壓出兩個凹陷，匹配定位孔，完成整個鉚壓過程。
[0025]與現有技術相比，本實用新型的保險片自動鉚壓機通過采用氣缸3作為動力源，取代人力，不僅節省了勞動力，還提高了工作效率，節省了生產成本，通過PLC控制氣缸3，實現上模4先對位，后鉚壓的操作過程，提高了產品質量。
[0026]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種保險片自動鉚壓機，其特征在于，包括底座(I)和框架(2)，所述框架(2)固定在底座(I)上，框架(2)內設有壓模組件，所述壓模組件包括上模(5)和下模(4)，所述下模(4)固定在底座⑴上，所述上模(5)對應設置在下模⑷上方，所述框架(2)上方設有氣缸(3)，所述氣缸(3)的氣桿穿過框架(2)與上模(5)固定連接，所述上模(5)和下模(4)相對的面上設有與保險片的主體相匹配的凹槽，所述上模(5)的凹槽內設有兩壓柱(6)。
2.如權利要求1所述的保險片自動鉚壓機，其特征在于，保險片包括主體和兩片金屬引腳，所述兩片金屬引腳上具有定位孔，所述兩壓柱￠)的位置分別與兩定位孔相對應。
3.如權利要求1所述的保險片自動鉚壓機，其特征在于，所述兩壓柱(6)為金屬，兩壓柱(6)與電熱絲連接。
4.如權利要求1所述的保險片自動鉚壓機，其特征在于，所述氣缸(3)的氣桿向下伸縮的最大距離與上模(5)和下模(4)之間的間距相等。
5.如權利要求1所述的保險片自動鉚壓機，其特征在于，所述氣缸(3)與PLC連接。
【文檔編號】B29C65/60GK204076834SQ201420486214
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】馮志清 申請人:常州常利來電子有限公司