生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，由窯爐、模具架、旋轉驅動器和電氣控制器構成，窯爐中設置了電加熱管、計時器、聲光報警器、限位開關，窯爐的窯孔中推入載有模具架的軌道車，模具架的軸與旋轉驅動器對接，窯爐的門觸發限位開關電路聯接至電氣控制器。模具架為軸狀坯架，該坯架上穿有一個或一個以上的坯料管箍，坯架的兩端與其軸相配合有架輪，架輪座于軌道車的支撐輪上，軌道車底部的兩側車輪騎于道軌上。本實用新型的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置經過多種方法的對比研究，使固化管箍時可以按任意速度旋轉并可進行大批量生產，同時還能夠提高玻璃鋼管箍的密封性、機械強度，并節約原材料成本。
【專利說明】生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械，尤其涉及到一種生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，固化玻璃鋼管箍的方法，多為單體模具、單體固化爐，因此每次管箍固化量為20-30個左右，如有批量生產任務時無法滿足訂單需求，同時固化爐缺少旋轉機構，固化爐里面溫度逐漸升高時膠液向外滲漏，使膠液與纖維在重力作用下分離，形成空洞，造成管箍機械強度下降，螺紋密封性不可靠，嚴重影響外觀的同時浪費原材料。
【發明內容】
[0003]本實用新型的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置的目的就是為了克服上述問題，提供一種固化管箍時可以按任意速度旋轉并可進行大批量生產，也可以節約原材料成本并提高玻璃鋼管箍的機械強度及螺紋的密封性的設備。
[0004]本實用新型的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，是由窯爐、模具架、旋轉驅動器和電氣控制器構成，所述的窯爐中設置了電加熱管、計時器、聲光報警器、限位開關，窯爐的窯孔中推入載有模具架的軌道車，模具架的軸與旋轉驅動器對接，窯爐的限位開關電路聯接至電氣控制器。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述的模具架為軸狀坯架，該坯架上穿有一個或一個以上的坯料管箍，坯架的兩端與其軸相配合有架輪，架輪座于軌道車的支撐輪上，軌道車底部的兩側車輪騎于道軌上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的旋轉驅動器是由電機傳動連接了鏈輪軸，鏈輪軸另一端的驅動輪與推擋軸上的被動齒輪相嚙合，推擋軸的前端與連接軸的尾端相棱形間隙配合套疊，連接軸前端的軸向支撐套與模具架的模具軸相棱形間隙配合套疊；推擋軸的尾端連接往復氣缸，連接軸尾端與推擋軸的前端之間套裝了離合彈簧，支撐套外周有嵌入式限位卡銷。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述的電氣控制器包括:智能溫度控制儀和電加熱管、三通電控滑閥和往復氣缸、計時器和聲光報警器；限位開關分別并聯了智能溫度控制儀和電加熱管、三通電控滑閥和往復氣缸、計時器和聲光報警器。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，該生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置是由多孔窯爐并列組合構成。
[0009]本實用新型的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，經過多種方法的對比研究，使固化管箍時可以按任意速度旋轉并可進行大批量生產，同時還能夠提高玻璃鋼管箍的密封性、機械強度，并節約原材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置的窯爐主視圖；
[0011]附圖2為本實用新型生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置的結構圖；
[0012]附圖3為本實用新型生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置的電器控制器的結構框圖。
【具體實施方式】
[0013]生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置是由多孔窯爐I并列組合構成，每個窯孔9的門上部安裝聲光報警器7與計時器6，限位開關8在每個窯孔9的門底部，爐內部四周及頂部均布排放了電加熱管5。窯爐I的窯孔9中推入載有模具架2的軌道車10，每軌道車10上載有一個模具架2，模具架2為軸狀坯架11，該坯架11上穿有一個或一個以上的的坯料管箍12最多30個，坯架11的兩端與其軸相配合有架輪13，架輪13座于軌道車10的支撐輪14上，軌道車10底部的兩側車輪15騎于道軌16上。模具架2的軸與旋轉驅動器對接，窯爐I的門觸發限位開關8電路聯接至電氣控制器。
[0014]所述的旋轉驅動器是由電機17傳動連接了鏈輪軸18，鏈輪軸18另一端的驅動輪19與推擋軸20上的被動齒輪21相嚙合，推擋軸20的前端與連接軸22的尾端相棱形間隙配合套疊，連接軸22前端的軸向支撐套23與模具架2的模具軸相棱形間隙配合套疊；推擋軸20的尾端連接往復氣缸24，連接軸22尾端與推擋軸20的前端之間套裝了離合彈簧25，支撐套23外周有嵌入式限位卡銷26。將模具架2放置于軌道車10上，模具架2的一端模具軸3上鑲嵌兩個卡塊4，連接軸22前端有支承套23，支承套23的前端有兩個凹槽，與模具軸3上的兩個卡塊相配合，支承套23的兩側有兩個限位卡銷26，操作時將模具架2放置于軌道車10上，推動軌道車10使模具軸3的兩個卡塊與支承套23前端的兩個凹槽相咬合，并通過限位卡銷26軸向限位。支承套23與連接軸22相連，連接軸22在軸承座上，連接軸22的另一端通過推擋軸20與往復氣缸24連接。
[0015]電氣控制器包括智能溫度控制儀和電加熱管5、三通電控滑閥和往復氣缸24和計時器6和聲光報警器7。限位開關8分別并聯了智能溫度控制儀和電加熱管5、三通電控滑閥和往復氣缸24、計時器6和聲光報警器7。
[0016]該生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置的使用過程如下:
[0017]首先設定智能溫度控制儀最高、最低溫度，開啟智能溫度控制儀，隨著爐內部溫度逐步上升，當達至智能溫度控制儀設定的最低溫度后開啟電機17，電機17經過減速后，再通過鏈輪將旋轉驅動器3中的驅動輪19旋轉。
[0018]當關閉窯爐I的門觸發限位開關閉合，限位開關8電路聯接至電氣控制器4，電氣控制器4控制三個電控系統，第一是通過三通電控滑閥將與往復氣缸24的被動齒輪21推動至與驅動輪19相嚙合,被動齒輪21開始旋轉并通過連接軸22帶動模具架2旋轉,實現通過開關窯爐I的門自動控制旋轉模具架2功能。第二是計時器6按已設定的時間開始計時，到預定時間后令聲光報警器7開啟。第三是通過智能溫度控制儀將爐內溫度逐漸達至已設定的最高值并恒溫一段時間。
【權利要求】
1.生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，是由窯爐(I)、模具架(2)、旋轉驅動器和電氣控制器構成，其特征在于窯爐(I)中設置了電加熱管(5)、計時器(6)、聲光報警器(7)、限位開關(8)，窯爐(I)的窯孔(9)中推入載有模具架(2)的軌道車(10)，模具架(2)的軸(3)與旋轉驅動器對接，窯爐(I)的限位開關(8)電路聯接至電氣控制器。
2.如權利要求1所述的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，其特征在于模具架(2)為軸狀坯架(11 )，該坯架(11)上穿有一個或一個以上的坯料管箍(12)，坯架(11)的兩端與其軸相配合有架輪(13)，架輪(13)座于軌道車(10)的支撐輪(14)上，軌道車(10)底部的兩側車輪(15)騎于道軌(16)上。
3.如權利要求1或2所述的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，其特征在于旋轉驅動器是由電機(17 )傳動連接了鏈輪軸(18 )，鏈輪軸(18 )另一端的驅動輪(19 )與推擋軸(20 )上的被動齒輪(21)相嚙合，推擋軸(20)的前端與連接軸(22)的尾端相棱形間隙配合套疊，連接軸(22)前端的軸向支撐套(23)與模具架(2)的模具軸(3)相棱形間隙配合套疊；推擋軸(20)的尾端連接往復氣缸(24)，連接軸(22)尾端與推擋軸(20)的前端之間套裝了離合彈簧(25)，支撐套(23)外周有嵌入式限位卡銷(26)。
4.如權利要求1或2所述的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，其特征在于電氣控制器包括:智能溫度控制儀和電加熱管(5)、三通電控滑閥和往復氣缸(24)、計時器(6)和聲光報警器(7);限位開關(8)分別并聯了智能溫度控制儀和電加熱管(5)、三通電控滑閥和往復氣缸(24)、計時器(6)和聲光報警器(7)。
5.如權利要求1所述的生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置，其特征在于該生產玻璃鋼管箍熱固化爐裝置是由多孔窯爐(I)并列組合構成。
【文檔編號】B29C35/02GK204054436SQ201420480363
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】許東俊, 寧瑞峰, 張彬, 孟臣, 張克祥, 劉瑋 申請人:大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司