高頻雙工位熱合的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高頻雙工位熱合機，包括：移動平臺機構，包括導軌、設于所述導軌中部的固定平臺、套設于所述導軌上的同步帶、驅動連接所述同步帶的電機，所述同步帶的兩端均設有進料口；舉升機構，設于所述固定平臺的下方以供將所述固定平臺向上支起，并與所述電機驅動連接；上壓板總成，包括第一升降氣缸和與所述第一升降氣缸連接的熱合裝置，所述第一升降氣缸驅動連接所述電機并帶動所述熱合裝置上下運動，所述熱合裝置的底部安裝有與所述固定平臺相對應的固定模具；以及支架總成，支撐連接所述的移動平臺機構、舉升機構、以及上壓板總成。采用同步帶兩端設有進料口，實現雙工位上料、取料，提高生產效率。
【專利說明】高頻雙工位熱合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種高頻雙工位熱合機。
【背景技術】
[0002]現有的產品熱合機生產中都是采用單工位的方式，在生產過程中，每一次熱合都是人工安裝模具，不能有效的定位模具的位置，耗時過長，造成生產的產品外觀不夠美觀，同時生產效率低。工人每一次上料、取料、上模具都要在熱合工作區域操作，安全性得不到保證。模具較大、較重的時，工人在上模和放置還存在很大困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種高頻雙工位熱合機，解決現有技術中單工位方式生產效率低，人工上料、取料位置不準造成產品外觀不美觀、以及人員安全性等問題。
[0004]實現上述目的的技術方案是:
[0005]本實用新型一種高頻雙工位熱合機，包括:
[0006]移動平臺機構，包括導軌、設于所述導軌中部的固定平臺、套設于所述導軌上的同步帶、驅動連接所述同步帶的電機，所述同步帶的兩端均設有進料口 ；
[0007]舉升機構，設于所述固定平臺的下方以供將所述固定平臺向上支起，并與所述電機驅動連接；
[0008]上壓板總成，包括第一升降氣缸和與所述第一升降氣缸連接的熱合裝置，所述第一升降氣缸驅動連接所述電機并帶動所述熱合裝置上下運動，所述熱合裝置的底部安裝有與所述固定平臺相對應的固定模具；以及
[0009]支架總成，支撐連接所述的移動平臺機構、舉升機構、以及上壓板總成。
[0010]采用同步帶兩端設有進料口，實現雙工位上料、取料，提高生產效率。固定模具安裝在熱合裝置上，從而減少了產品生產過程中人工上模來帶了的缺陷，可以縮短生產時間，提高生產效率、安全系數。采用升降氣缸控制熱合裝置進行熱壓合操作，具有精確性高，保證生產的成品美觀。
[0011]本實用新型高頻雙工位熱合機的進一步改進在于，所述支架總成包括支座和設于所述支座上的后支架，所述支座支撐連接所述移動平臺機構和所述舉升機構，所述后支架上連接所述上壓板總成。
[0012]本實用新型高頻雙工位熱合機的進一步改進在于，所述后支架包括支撐桿和與所述支撐桿活動連接頂架體，所述第一升降氣缸設于所述頂架體內，所述頂架體通過連接板與所述熱合裝置連接。
[0013]本實用新型高頻雙工位熱合機的進一步改進在于，所述連接板與所述熱合裝置之間設有間隙。
[0014]本實用新型高頻雙工位熱合機的進一步改進在于，所述舉升機構包括設于所述固定平臺下方的支撐板以及與所述支撐板連接的第二升降氣缸和第三升降氣缸，所述電機驅動連接所述的第二升降氣缸和第三升降氣缸，所述第二升降氣缸和所述第三升降氣缸帶動所述支撐板上下運動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高頻雙工位熱合機的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型高頻雙工位熱合機結構的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]圖1顯示了本實用新型高頻雙工位熱合機的立體結構示意圖，本實用新型高頻雙工位熱合機采用了同步帶兩端設有進料口，實現雙工位上料、取料，提高生產效率。且將固定模具安裝在熱合裝置上，通過升降氣缸帶動熱合裝置以及固定模具上下運動，實現對置于固定平臺上的材料進行熱壓處理，從而制作出成品。本實用新型采用電機驅動固定模具運動，減少了產品生產過程中人工上模來帶了的缺陷，可以縮短生產時間，提高生產效率、安全系數。下面結合附圖對本實用新型高頻雙工位熱合機進行說明。
[0019]參閱圖1，為本實用新型高頻雙工位熱合機的立體結構示意圖。下面結合圖1，對本實用新型高頻雙工位熱合機進行說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型高頻雙工位熱合機包括移動平臺機構10、舉升機構20、上壓板總成30、以及支架總成40，其中:
[0021]移動平臺機構10包括導軌101、固定平臺102、同步帶103以及電機，固定平臺102設于導軌101的中部，用于固定導軌101傳送來的待熱壓的物料，同步帶103套設于導軌101上，并在導軌101上進行轉動，將同步帶103上的物料傳送至固定平臺102上，等待后續處理。同步帶103的兩端均設有進料口，兩端的進料口均可以放置待熱壓的物料，實現本實用新型高頻雙工位熱合機的雙工位功能，實現兩側上料的功能。電機驅動連接同步帶103,驅動同步帶103的轉動，同步帶103根據電機的驅動可以順時針轉動也可以逆時針轉動，同步帶103上的兩側上料功能為，電機驅動同步帶103進行順時針轉動時，一端的物料跟隨同步帶103旋轉，被傳送至固定平臺102上，進行熱壓操作，另一端的物料還未裝載，當熱壓操作完成后，電機驅動同步帶103進行逆時針轉動，另一端的物料跟隨同步帶103旋轉，被傳送至固定平臺102上，進行熱壓操作，操作完成后，電機繼續控制同步帶103反向旋轉，依次循環進行。
[0022]結合圖2所示，舉升機構20，包括設于固定平臺102下方的支撐板201、與支撐板201連接的第二升降氣缸202和第三升降氣缸203，電機驅動連接第二升降氣缸202和第三升降氣缸203，第二升降氣缸202和第三升降氣缸203由電機驅動進行上下運動，驅動連接的支撐板201進行上下運動，支撐板201向上運動，可以支起固定平臺102，讓固定平臺102將其上的物料向上舉起，熱壓操作完成后，再通過第二升降氣缸202和第三升降氣缸203帶動支撐板201向下運動，從而使得固定平臺102回落至導軌101上。
[0023]上壓板總成30包括第一升降氣缸301和熱合裝置302,第一升降氣缸301與電機驅動連接，電機驅動第一升降氣缸301上下運動，第一升降氣缸301連接熱合裝置302，帶動熱合裝置302進行上下運動。熱合裝置302的底部安裝有固定模具303，固定模具303與固定平臺102的位置相對應，熱合裝置302向下運動帶動固定模具303，此時舉升機構20將固定平臺102上下舉起，固定模具303和固定平臺102上的物料貼合，物料在固定模具303內通過熱合裝置302進行熱壓成型，形成成品后再通過固定平臺102送至導軌101上，然后取料，再進行下一次的上料操作。
[0024]支架總成40，支撐連接移動平臺機構10、舉升機構20、以及上壓板總成30。支架總成40包括支座401和后支架402，后支架402設有支座401的側部，支座401支撐連接移動平臺機構10和舉升機構20，移動平臺機構10上的導軌101設于支座401之上，固定平臺102設于導軌101的中部，并置于支座401上，且固定平臺102下部連接有上下運動的調節柱，調節柱之間設有對應支撐板201擋板，支撐板201向上運動推動擋板向上運動，進而帶動固定平臺102向上運動。后支架402包括支撐桿4021和頂架體4022，頂架體4022可以調節的連接于支撐桿4021上，根據需要可以調節頂架體4022的高度，頂架體4022上連接第一升降氣缸301，頂架體4022通過連接板4023連接熱合裝置302，連接板4023與頂架體4022之間通過連接柱連接，使得連接板4023可以上下運動。連接板4023與熱合裝置302之間通過螺栓連接，并與熱合裝置302之間留有間隙，作為用絕緣高度，防止電流到達上方造成危險。
[0025]本實用新型高頻雙工位熱合機的有益效果為:
[0026]采用同步帶兩端設有進料口，實現雙工位上料、取料，提高生產效率。固定模具安裝在熱合裝置上，從而減少了產品生產過程中人工上模來帶了的缺陷，可以縮短生產時間，提高生產效率、安全系數。采用升降氣缸控制熱合裝置進行熱壓合操作，具有精確性高，保證生產的成品美觀。
[0027]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高頻雙工位熱合機，其特征在于，包括: 移動平臺機構，包括導軌、設于所述導軌中部的固定平臺、套設于所述導軌上的同步帶、驅動連接所述同步帶的電機，所述同步帶的兩端均設有進料口 ； 舉升機構，設于所述固定平臺的下方以供將所述固定平臺向上支起，并與所述電機驅動連接； 上壓板總成，包括第一升降氣缸和與所述第一升降氣缸連接的熱合裝置，所述第一升降氣缸驅動連接所述電機并帶動所述熱合裝置上下運動，所述熱合裝置的底部安裝有與所述固定平臺相對應的固定模具；以及 支架總成，支撐連接所述的移動平臺機構、舉升機構、以及上壓板總成。
2.如權利要求1所述的高頻雙工位熱合機，其特征在于，所述支架總成包括支座和設于所述支座上的后支架，所述支座支撐連接所述移動平臺機構和所述舉升機構，所述后支架上連接所述上壓板總成。
3.如權利要求2所述的高頻雙工位熱合機，其特征在于，所述后支架包括支撐桿和與所述支撐桿活動連接頂架體，所述第一升降氣缸設于所述頂架體內，所述頂架體通過連接板與所述熱合裝置連接。
4.如權利要求3所述的高頻雙工位熱合機，其特征在于，所述連接板與所述熱合裝置之間設有間隙。
5.如權利要求1所述的高頻雙工位熱合機，其特征在于，所述舉升機構包括設于所述固定平臺下方的支撐板以及與所述支撐板連接的第二升降氣缸和第三升降氣缸，所述電機驅動連接所述的第二升降氣缸和第三升降氣缸，所述第二升降氣缸和所述第三升降氣缸帶動所述支撐板上下運動。
【文檔編號】B29C65/04GK203994709SQ201420462652
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】楊明建, 吳衛國, 鄭金梅, 周時錚, 楊明才 申請人:海南華福汽車零部件制造有限公司