電池蓋水口自動化沖切設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池蓋水口自動化沖切設備，用于對手機電池蓋上的水口進行自動沖切，包括機架、功能控制模塊和設于機架上的工作臺，所述的工作臺包括有上料區和切料區，該工作臺上設有由上料區通往切料區的自動進料軌道，自動進料軌道上設置有用于輸送電池蓋的輸送臺，該輸送臺與驅動該輸送臺沿進料軌道往復運動的輸送臺驅動裝置相互驅動連接，輸送臺表面上固定連接有用于固定電池蓋的電池蓋夾具，切料區的上方設置有與工作臺固定連接的切料架，所述的切料架上設置有可沿切料架向著垂直于工作臺的方向往返運動的切口滑動軌道，在工作的時候只需要人工在工作臺的上料區將被加工的電池蓋固定在輸送臺的表面上，然后由輸送臺自動將電池蓋輸送到升降架下方，可以實現自動化切料的生產，從而可以提高生產的效率并保持產品的品質。
【專利說明】電池蓋水口自動化沖切設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑件水口沖切用的設備，尤其涉及一種用于自動對塑膠件上的可水口進行沖切處理的設備。
【背景技術】
[0002]在目前的許多產品應用中，常會用到各種各樣的塑膠材料的零件，例如現在許多的手機、平板電腦等各種的數碼類產品，都是采用了各種的塑膠件來提高其表面硬度和光滑度，同時又降低其重量，以提供足夠多的內部空間，這些塑膠件在加工完成以前，通常都是通過先注塑，然后再經過切水口處理，之后才能順利地進行后續的加工，目前很多的塑膠件在進行切水口的時候，這都是通過人工的手工來完成的，造成生產的效率較低，同時，由于人工的操作具有一定的人為的誤差波動，因此很難保證產品的表面處理效果的一致性，要使表面質量盡量做到最好，往往需要耗費較多的時間，造成人工成本的增加，即便是如此的操作，也不能夠做到產品的質量保持較高的一致性，并且操作人員也不宜在超過2個小時的長時間內，始終保持高度精神緊張的情況下，做機械性的高強度切除和打磨的操作，因此手工的操作不僅不利于產品的質量，同時更重要的是也會影響操作人員的健康，增加操作人員的疲勞度。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為了解決上述的技術問題，提供一種可以自動地對注塑產品的表面的水口進行切除且保持較高精度和一致性的自動化切水口設備。的
[0004]本實用新型采用如下的技術方案:該電池蓋水口自動化沖切設備，用于對手機電池蓋上的水口進行自動沖切，包括機架、功能控制模塊和設于機架上的工作臺，所述的工作臺包括有上料區和切料區，該工作臺上設有由上料區通往切料區的自動進料軌道，自動進料軌道上設置有用于輸送電池蓋的輸送臺，該輸送臺與驅動該輸送臺沿進料軌道往復運動的輸送臺驅動裝置相互驅動連接，輸送臺表面上固定連接有用于固定電池蓋的電池蓋夾具，切料區的上方設置有與工作臺固定連接的切料架，所述的切料架上設置有可沿切料架向著垂直于工作臺的方向往返運動的切口滑動軌道，該切口滑動軌道上滑動連接有升降架，驅動該升降架上下運動的升降驅動裝置與該升降架相互驅動連接，升降架上橫向滑動連接有沿著升降架左右往復運動的切刀固定臺，升降架上固定連接有驅動切刀固定臺沿著升降架橫向滑動的橫向驅動裝置，該切刀固定臺上旋轉連接有切口軸，以及與切刀固定連接并切刀軸驅動連接的切刀驅動電機，切刀軸的末端朝向工作臺的切料區，且切刀軸的末端固定連接有切刀，所述的輸送臺驅動裝置、升降驅動裝置、橫向驅動裝置和切刀驅動電機分別與功能控制模塊相互連接。
[0005]在本實用新型的電池蓋水口自動化沖切設備中，還包括有用于確定輸送臺在自動進料軌道上位置的接近開關，該接近開關的信號發射部和信號接收部分別與輸送臺和機架固定連接，信號接收部與功能控制模塊連接。
[0006]在本實用新型的電池蓋水口自動化沖切設備中，還包括有用于即時測試切刀的下方刀刃與電池蓋的上表面上光滑區域之間距離的距離感應開關，該距離感應開關的信號發射部和信號接收部在輸送臺的上表面和升降架的下方分別與輸送臺和升降架相互固定連接，該距離感應開關的信號接收部與功能控制模塊相互連接。
[0007]有益的效果:由于采用上述技術方案，本實用新型的電池蓋水口自動化沖切設備，在工作的時候只需要人工自動在工作臺的上料區將被加工的電池蓋固定在輸送臺的表面上，然后由輸送臺自動將電池蓋輸送到升降架下方，升降架自動檢測切刀的刀刃與電池蓋之間的距離，然后自動下降對電池蓋上的水口進行銑切，可以實現自動化生產，從而可以提聞生廣的效率并保持廣品的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0009]圖1、為本實用新型工作時的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，為本實用新型的電池蓋水口自動化沖切設備的一種實施例的結構示意圖，該電池蓋水口自動化沖切設備，用于對手機電池蓋上的水口進行自動沖切，包括有機架1、功能控制模塊和設于機架上的工作臺10，所述的工作臺包括有上料區和切料區，該工作臺10上設有由上料區通往切料區的自動進料軌道11，自動進料軌道11上設置有用于輸送電池蓋的輸送臺15，該輸送臺與驅動該輸送臺15沿進料軌道往復運動的輸送臺驅動裝置相互驅動連接，輸送臺表面上固定連接有用于固定電池蓋2的電池蓋夾具12，切料區的上方設置有與工作臺固定連接的切料架18，所述的切料架上設置有可沿切料架向著垂直于工作臺的方向往返運動的切口滑動軌道，在本實施例中采用的軌道為圓柱形的滑桿軌道16，該滑桿軌道上滑動連接有升降架19，驅動該升降架19上下運動的升降驅動裝置20與該升降架相互驅動連接，升降架上橫向滑動連接有沿著升降架左右往復運動的切刀固定臺17，升降架上固定連接有驅動切刀固定臺沿著升降架橫向滑動的橫向驅動裝置，該切刀固定臺的下方旋轉連接有切口軸，以及與切刀固定連接并切刀軸驅動連接的切刀驅動電機，切刀軸的末端朝向工作臺的切料區，且切刀軸的末端固定連接有切刀，所述的輸送臺驅動裝置、升降驅動裝置、橫向驅動裝置和切刀驅動電機分別與功能控制模塊相互連接。
[0011]更進一步地，還包括有用于確定輸送臺在自動進料軌道上位置的接近開關，該接近開關的信號發射部13和信號接收部分別與輸送臺和機架固定連接，信號接收部與功能控制模塊連接。
[0012]更進一步地，還包括有用于即時測試切刀的下方刀刃與電池蓋的上表面上光滑區域之間距離的距離感應開關，該距離感應開關的信號發射部和信號接收部在輸送臺的上表面和升降架的下方分別與輸送臺和升降架相互固定連接，該距離感應開關的信號接收部與功能控制模塊相互連接。本實用新型的電池蓋水口自動化沖切設備，在工作的時候只需要人工自動在工作臺的上料區將被加工的電池蓋固定在輸送臺的表面上，然后由輸送臺自動將電池蓋輸送到升降架下方，升降架自動檢測切刀的刀刃與電池蓋之間的距離，然后自動下降對電池蓋上的水口進行銑切，可以實現自動化生產，從而可以提高生產效率并保持產品表面的質量平整和穩定性。
【權利要求】
1.一種電池蓋水口自動化沖切設備，用于對手機電池蓋上的水口進行自動沖切，包括機架、功能控制模塊和設于機架上的工作臺，其特征在于:所述的工作臺包括有上料區和切料區，該工作臺上設有由上料區通往切料區的自動進料軌道，自動進料軌道上設置有用于輸送電池蓋的輸送臺，該輸送臺與驅動該輸送臺沿進料軌道往復運動的輸送臺驅動裝置相互驅動連接，輸送臺表面上固定連接有用于固定電池蓋的電池蓋夾具，切料區的上方設置有與工作臺固定連接的切料架，所述的切料架上設置有可沿切料架向著垂直于工作臺的方向往返運動的切口滑動軌道，該切口滑動軌道上滑動連接有升降架，驅動該升降架上下運動的升降驅動裝置與該升降架相互驅動連接，升降架上橫向滑動連接有沿著升降架左右往復運動的切刀固定臺，升降架上固定連接有驅動切刀固定臺沿著升降架橫向滑動的橫向驅動裝置，該切刀固定臺上旋轉連接有切口軸，以及與切刀固定連接并切刀軸驅動連接的切刀驅動電機，切刀軸的末端朝向工作臺的切料區，且切刀軸的末端固定連接有切刀，所述的輸送臺驅動裝置、升降驅動裝置、橫向驅動裝置和切刀驅動電機分別與功能控制模塊相互連接。
2.如權利要求1所述的電池蓋水口自動化沖切設備，其特征在于:還包括有用于確定輸送臺在自動進料軌道上位置的接近開關，該接近開關的信號發射部和信號接收部分別與輸送臺和機架固定連接，信號接收部與功能控制模塊連接。
3.如權利要求1所述的電池蓋水口自動化沖切設備，其特征在于:還包括有用于即時測試切刀的下方刀刃與電池蓋的上表面上光滑區域之間距離的距離感應開關，該距離感應開關的信號發射部和信號接收部在輸送臺的上表面和升降架的下方分別與輸送臺和升降架相互固定連接，該距離感應開關的信號接收部與功能控制模塊連接。
【文檔編號】B29C45/38GK203994553SQ201420450665
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】易波 申請人:深圳市聯懋塑膠有限公司