塑管脫模的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫模機，特別涉及一種塑管脫模機，屬于脫模【技術領域】，包括液壓站底座，液壓站底座上方設有脫模單元，脫模單元包括設置在液壓站底座兩側的導軌及滑動設置在導軌上的脫模槽，脫模槽外端設有第一油缸、第二油缸，第二油缸通過支架安裝在液壓站底座上，其缸桿前端與脫模槽固定連接，第一油缸安裝在脫模槽上，其缸桿伸入脫模槽內，缸桿前端連接螺紋頭，螺紋頭兩側設有銷孔座，銷孔座通過插入的銷軸與卡入模芯內的連接塊銷接；脫模槽一側設有脫模平臺。本實用新型與模具模芯連接快速可靠，脫模過程穩定，效率高，保證脫模后的產品質量。
【專利說明】塑管脫模機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模機，特別涉及一種塑管脫模機，屬于脫模【技術領域】。
【背景技術】
[0002]PE等塑管在注塑成型后，需要進行脫模，以將模芯取出，得到定型產品。目前，車間普遍采用的脫模方式是將模具豎起，通過一個U形銷座與卡在模具上的連接塊銷接，U形銷座另一端活動連接在吊鉤上，向上吊起進行脫模。這種方式的不足在于:活動的U形銷座極不穩定，不容易與連接塊銷接，在豎向脫模時，容易使模具發生偏轉，造成產品損壞或其它意外發生。
實用新型內容
[0003]根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種塑管脫模機，與模具模芯連接快速可靠，脫模過程穩定，效率高，保證脫模后的產品質量。
[0004]本實用新型所述的塑管脫模機，包括液壓站底座，液壓站底座上方設有脫模單元，脫模單元包括設置在液壓站底座兩側的導軌及滑動設置在導軌上的脫模槽，脫模槽外端設有第一油缸、第二油缸，第二油缸通過支架安裝在液壓站底座上，其缸桿前端與脫模槽固定連接，第一油缸安裝在脫模槽上，其缸桿伸入脫模槽內，缸桿前端連接螺紋頭，螺紋頭兩側設有銷孔座，銷孔座通過插入的銷軸與卡入模芯內的連接塊銷接；脫模槽一側設有脫模平臺。
[0005]通過螺紋頭與第一油缸缸桿剛性連接，使銷孔座很容易與連接塊對齊并插入銷軸，大大方便了操作，提高操作速度，同時剛性連接在脫模過程中始終保持模芯受力方向一致，脫模過程穩定，脫模產品質量高。通過第二油缸可調節脫模槽的前后位置，從而更好的完成銷座孔與連接塊的連接，方便操作。
[0006]所述的螺紋頭通過內螺紋與第一油缸缸桿端部的外螺紋螺紋連接，通過螺紋可靠連接，螺紋頭的旋轉方向可進行調整，同時拆裝及更換也很方便。
[0007]所述的脫模槽前側設有卸模臺，卸模臺上裝有非金屬彈墊，當模芯脫出時，自動落在卸模臺上，設置非金屬彈墊防止損壞模芯。
[0008]所述的非金屬彈墊為橡膠彈墊或塑料彈墊，優選橡膠彈墊。
[0009]所述的卸模臺底部設有橫向移動螺桿，螺桿外端設有手輪，通過轉動手輪可調整卸模臺的位置。
[0010]所述的連接塊為T形，其一端卡入模芯中心孔內，另一端設有銷孔。
[0011]所述的液壓站底座上對稱設有兩組脫模單元，兩脫模單元之間設置脫模平臺，兩組脫模單元可單獨進行，也可以同時進行脫模，工作效率高。
[0012]使用時，將帶有塑管的模具吊放在脫模平臺上，在模芯內卡入連接塊，通過第一油缸調整銷孔座的位置，通過第二油缸調整脫模槽位置，使連接塊的銷孔與銷孔座銷孔對齊，插入銷軸固定。第一油缸缸桿回拉，此時，塑管端部卡在脫模槽上，模芯逐漸被脫出，脫出的模芯落在卸模臺上，取走即可。對于直通管，可一次完成脫模，對于彎管，依次將兩個方向的模芯脫出。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0014]本塑管脫模機在水平方向進行脫模，通過設置螺紋頭，使銷孔座很容易與連接塊對齊并插入銷軸，大大方便了操作，提高操作速度，脫模過程穩定，脫模產品質量高；螺紋頭與第一油缸缸桿螺紋連接，螺紋頭的旋轉方向可進行調整，同時拆裝及更換也很方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型主視圖；
[0016]圖2是本實用新型俯視圖。
[0017]圖中:1、液壓站底座；2、液壓管；3、第一油缸；4、第二油缸；5、支架；6、脫模槽；7、螺紋頭；8、銷孔座；9、銷軸；10、連接塊；11、塑管；12、模芯；13、非金屬彈墊；14、導軌；15、卸模臺；16、手輪；17、脫模平臺；18、墊板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0019]如圖1?2所不,本塑管脫模機包括液壓站底座I，液壓站底座I上方設有對稱分布的兩脫模單元，兩脫模單元之間設置脫模平臺17，脫模平臺17為一轉盤，脫模單元包括設置在液壓站底座I兩側的導軌14及滑動設置在導軌14上的脫模槽6，脫模槽6外端設有第一油缸3、第二油缸4，第二油缸4通過支架5安裝在液壓站底座I上，其缸桿前端與脫模槽6固定連接，第一油缸3安裝在脫模槽6上，其缸桿伸入脫模槽6內，缸桿前端連接螺紋頭7，螺紋頭7通過內螺紋與第一油缸3缸桿端部的外螺紋螺紋連接，拆裝方便，并可調整螺紋頭7的方向。螺紋頭7兩側設有銷孔座8，銷孔座8通過插入的銷軸9與卡入模芯12內的連接塊10銷接，連接塊10為T形，其一端卡入模芯12中心孔內，另一端設有銷孔。脫模槽6前側設有卸模臺15，卸模臺15上裝有非金屬彈墊13，非金屬彈墊13為橡膠彈墊或塑料彈墊，優選橡膠彈墊。卸模臺15底部設有橫向移動螺桿，螺桿外端設有手輪16。脫模槽6的前端還設有金屬墊板，金屬墊板用于脫模時與塑管11端面配合，使模芯12脫出。
[0020]工作過程:
[0021]使用時，將帶有塑管11的模具吊放在轉盤上，轉動轉盤使模具對正，在模芯12內卡入連接塊10，通過第一油缸3調整銷孔座8的位置，通過第二油缸4調整脫模槽6位置，使連接塊10的銷孔與銷孔座8銷孔對齊，插入銷軸9固定。第一油缸3缸桿回拉，此時，塑管11端部卡在脫模槽6的墊板18上，模芯12逐漸被脫出，脫出的模芯12落在卸模臺15上，取走即可。對于直通管，可一次完成脫模，對于彎管，依次將兩個方向的模芯脫出。
【權利要求】
1.一種塑管脫模機，包括液壓站底座(I)，液壓站底座(I)上方設有脫模單元，其特征在于:脫模單元包括設置在液壓站底座(I)兩側的導軌(14)及滑動設置在導軌(14)上的脫模槽出)，脫模槽(6)外端設有第一油缸(3)、第二油缸(4)，第二油缸(4)通過支架(5)安裝在液壓站底座(I)上，其缸桿前端與脫模槽(6)固定連接，第一油缸(3)安裝在脫模槽(6)上，其缸桿伸入脫模槽￠)內，缸桿前端連接螺紋頭(7)，螺紋頭(7)兩側設有銷孔座(8)，銷孔座(8)通過插入的銷軸(9)與卡入模芯(12)內的連接塊(10)銷接；脫模槽(6)一側設有脫模平臺(17)。
2.根據權利要求1所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的螺紋頭(7)通過內螺紋與第一油缸(3)缸桿端部的外螺紋螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的脫模槽(6)前側設有卸模臺(15)，卸模臺(15)上裝有非金屬彈墊(13)。
4.根據權利要求3所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的非金屬彈墊(13)為橡膠彈墊或塑料彈墊。
5.根據權利要求3所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的卸模臺(15)底部設有橫向移動螺桿，螺桿外端設有手輪(16)。
6.根據權利要求1所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的連接塊(10)為T形，其一端卡入模芯(12)中心孔內，另一端設有銷孔。
7.根據權利要求1?6任一所述的塑管脫模機，其特征在于:所述的液壓站底座(I)上對稱設有兩組脫模單元，兩脫模單元之間設置脫模平臺(17)。
【文檔編號】B29C45/40GK204076697SQ201420422079
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】宋述兵 申請人:山東萬吉塑膠有限公司