立體內膽式塑料顆粒導熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，它安裝在塑料顆粒注塑機的蓄料桶內，包括一導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。本實用新型克服和避免了原塑料顆粒注塑機設備的兩個加熱系統造成的因塑料顆粒接觸導熱體面積過少而受熱不均形成的大量低溫死角，導致停產等很多弊病，提高了工作效率，也節省了原塑料顆粒注塑機的干燥系統及其電源和因此在導熱傳輸中的熱能損耗；本實用新型采用金屬管內填充導熱體沙粒，通過金屬管壁導熱又兼導了沙粒的蓄熱熱能，也提高了工作效率；本實用新型還改善了原塑料顆粒注塑機的設計功能，蓄料桶與本實用新型組合成一個系統，這將對塑料顆粒注塑機的產品改造升級換代提供了基礎，更有積極意義。
【專利說明】立體內膽式塑料顆粒導熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業制造技術，具體是塑料注塑成型領域的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器。
【背景技術】
[0002]塑料注塑成型前需要蓄料桶和干燥器等設備對塑料顆粒注塑前處理:干燥、升溫、半軟化，由于設備的兩個加熱系統造成因塑料顆粒接觸導熱體面積過少而受熱不均，會形成大量低溫死角而引起停產檢修清桶，影響生產，同時干燥器系統及其電源存在增加了設備，導熱傳輸中還存在熱能損耗。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，對塑料顆粒進行整體升溫、干燥、半軟化。
[0004]本實用新型解決問題所采用的技術方案是:一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，安裝在塑料顆粒注塑機的蓄料桶內，它包括一導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
[0005]所述的立體內膽式塑料顆粒導熱器，它包括至少一層送料斗和安裝于送料斗的導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
[0006]所述的立體內膽式塑料顆粒導熱器，它包括兩層送料斗和安裝于送料斗的導熱器骨架，所述的送料斗分別安裝在導熱器骨架上端和中間。
[0007]所述的金屬導熱管為空心管。
[0008]所述的金屬導熱空心管構成立體多管、多層結構時，管道之間相通，構成循環系統。
[0009]所述的金屬導熱空心管構成立體多管、多層結構時，管道之間不相通，構成非循環系統。
[0010]所述的金屬導熱空心管內填充置入可導熱的填充物。
[0011]所述的可導熱的填充物為沙粒。
[0012]本實用新型是將原塑料顆粒注塑成型機進入成型工藝之前的蓄料桶和干燥器兩臺設備合二為一而研究開發的新產品，所涉及的原理是:一種借助金屬間壁及空氣流動的導熱性和導熱體的和蓄熱原理，采取擴大塑料顆粒與導熱體的接觸面積的方法，它具有促使塑料顆粒在同一時間從上而下、均勻、整體性較快獲得熱能，實現和達到塑料顆粒注塑成型前的理論和生產的各項條件要求。在溫控器的調控指令下，達到了塑料顆粒獲得整體升溫、干燥、半軟化注塑成型的理論和生產的實際條件。本實用新型采用金屬管做導熱管組裝成立體、多管、多層面循環或不循環的結構，并在管內填充置入有導熱性能和保溫性能較好，且又穩定、持久、無毒、安全的沙粒為導熱體。
[0013]本實用新型具體使用時，直接將立體內膽式塑料顆粒導熱器安裝于注塑機的蓄料桶內，不再添加任何其他輔助設備和電源，實現一次性加熱注塑成型的整套工藝，克服和避免了原塑料顆粒注塑機設備的兩個加熱系統造成的因塑料顆粒接觸導熱體面積過少而受熱不均形成的大量低溫死角，導致停產等很多弊病，提高了工作效率，也節省了原塑料顆粒注塑機的干燥系統及其電源和因此在導熱傳輸中的熱能損耗；本實用新型采用金屬管內填充導熱體沙粒，在生產中，當熱能通過金屬管壁導熱的過程中同時又兼導了沙粒的蓄熱熱能，進一步使沙粒熱能得到持續性的穩定傳導，也提高了工作效率；本實用新型立體內膽式塑料顆粒導熱器直接安裝于注塑機的蓄料桶內，不僅節省了干燥機設備，節省了電源，而且改善了原塑料顆粒注塑機的設計功能，蓄料桶不僅蓄料是又兼具外殼保溫功能，與本實用新型立體內膽式塑料顆粒導熱器組合成一個系統，這將對塑料顆粒注塑機的產品改造升級換代提供了基礎，節省工藝，節省材料，節省能源，對提高工作效率更有積極意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型。
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型安裝在蓄料桶內的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，它包括一導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
[0018]實施例2:—種立體內膽式塑料顆粒導熱器，它包括一層送料斗和安裝于送料斗下面的導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
[0019]實施例3:參照圖1，一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，它包括上下兩層送料斗1、7，所述的送料斗1、7分別安裝在導熱器骨架2上端和中部，為三角斜面圓錐形設計；所述的導熱器骨架2由金屬導熱管構成，可采用銅管、不銹鋼管焊接組裝，包括外層金屬管5和內層金屬管4，上層金屬管3和下層金屬管6，形成立體多管、多層結構；所述的金屬導熱管為空心管，管道之間相通，構成循環系統，管道之間也可以不相通，構成非循環系統；金屬導熱空心管內填充置入可導熱的填充物，如可導熱的沙粒、石粒。
[0020]實施例4，參照圖2，一種立體內膽式塑料顆粒導熱器11，結構同實施例3，安裝在塑料顆粒注塑機的蓄料桶9內，蓄料桶9外殼采用保溫設計，其上頂開有排氣孔8、進料口10，下底開有供熱孔13、出料口 14 ;塑料顆粒12從進料口 10進入蓄料桶，落在送料斗1、7后散落于蓄料桶9，與立體內膽式塑料顆粒導熱器11的導熱器骨架2的金屬導熱管充分接觸，金屬導熱管從供熱孔13得到熱能，并通過填充的沙粒蓄熱熱能，使塑料顆粒同一時間從上而下、均勻、整體性較快獲得熱能，實現干燥、升溫、半軟化，然后從出料口 14出桶，完成此階段工藝流程。
【權利要求】
1.一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，安裝在塑料顆粒注塑機的蓄料桶內，其特征在于:它包括一導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
2.根據權利要求1所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:它包括至少一層送料斗和安裝于送料斗的導熱器骨架，所述的導熱器骨架由金屬導熱管構成，形成立體多管、多層結構。
3.根據權利要求2所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:它包括兩層送料斗和安裝于送料斗的導熱器骨架，所述的送料斗分別安裝在導熱器骨架上端和中間。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱管為空心管。
5.根據權利要求4所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱空心管構成立體多管、多層結構時，管道之間相通，構成循環系統。
6.根據權利要求4所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱空心管構成立體多管、多層結構時，管道之間不相通，構成非循環系統。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱空心管內填充置入可導熱的填充物。
8.根據權利要求4所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱空心管內填充置入可導熱的填充物。
9.根據權利要求5或6所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的金屬導熱空心管內填充置入可導熱的填充物。
10.根據權利要求7所述的一種立體內膽式塑料顆粒導熱器，其特征在于:所述的可導熱的填充物為沙粒。
【文檔編號】B29B13/06GK203957204SQ201420419031
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】廖志成 申請人:廖志成