聚氨酯發泡板的生產設備的制作方法

聚氨酯發泡板的生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，包括聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐、液體加料裝置、固體加料裝置、混合器和發泡成型機；各加料罐各自獨立設置，并通過管道分別與混合器上的加料口相連通，且管道上分別設置有液體加料裝置和固體加料裝置，將各自盛裝的物料按比例加入混合器中，混合器混合后輸入發泡成型機中發泡成型，制成聚氨酯發泡板。本實用新型的生產設備，因有固體阻燃劑加料罐、固體加料裝置，且與混合器的加料口相連通，可以加入固體阻燃劑，降低液體阻燃劑的添加量，從而可以使聚氨酯發泡板顯著提高阻燃性能，并顯著提高力學性能、尺寸穩定性，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定，且實現連續生產。
【專利說明】聚氨酯發泡板的生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚氨酯生產設備，更具體而言，涉及一種建筑用聚氨酯發泡板的生產設備。

【背景技術】
[0002]聚氨酯發泡板因其重量輕、保溫效果好，是建筑外墻保溫的常用材料，但是聚氨酯發泡板最大的缺陷在于遇到火災時期會迅速燃燒并釋放出大量有毒濃煙，上海一居民樓發生火災就造成重大的人員傷亡。為此業界一直在研究開發防火等級更高的聚氨酯發泡板，人們通過在生產過程中加入阻燃劑的方法，已經開發出防火等級較好的聚氨酯發泡保溫板。但是，目前聚氨酯發泡板的生產設備主要有低壓機械攪拌和高壓霧化膨脹混合，此兩種方法都只能向聚氨酯中加入液體阻燃劑，如果加入固體阻燃劑則會發生物料輸送過程中的沉淀、堵槍，無法實現板材的連續生產，因此只能用常規的含氯含磷的液體阻燃劑，但是常規含氯含磷阻燃劑一方面環境不友好、易產生污染，另一方面其添加量大雖然對阻燃性能有一定提高，但是會引起聚氨酯發泡板在服役過程中發生收縮變形，添加入的液體含氯含磷阻燃劑會向板材表面遷移，還會導致板材的阻燃性能降低。
[0003]為此，需要開發出新的聚氨酯發泡板的生產設備，以便能夠在生產過程中向聚氨酯中連續加入固體阻燃劑，并實現聚氨酯板材生產線的連續生產，以解決目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題，并使得服役過程中阻燃劑不會向板材表面遷移、提高服役過程中板材的阻燃性能。
實用新型內容
[0004]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，可在生產過程中向聚氨酯中加入固體阻燃劑，不僅能顯著提高了聚氨酯發泡板的阻燃性能，而且可以實現板材生產線的連續生產，并顯著提高聚氨酯發泡板的力學性能、尺寸穩定性，阻燃劑也不會在服役過程中向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定，解決了【背景技術】中所述的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型一個方面的實施例提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，包括聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐、液體加料裝置、固體加料裝置、混合器和發泡成型機；所述聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐各自獨立設置，并通過管道分別與所述混合器上的第一加料口、第二加料口和第三加料口相連通；所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上，分別設置有所述液體加料裝置，所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上設置有所述固體加料裝置；所述液體加料裝置將所述聚氨酯組合多元醇加料罐和異氰酸酯加料罐中的物料、所述固體加料裝置將固體阻燃劑加料罐內的物料，按比例加入所述混合器中，所述混合器對物料混合后輸入所述發泡成型機進行發泡成型，制成所述聚氨酯發泡板。
[0006]本實用新型一方面實施例提供的上述聚氨酯發泡板的生產設備，因包括有固體阻燃劑加料罐且其通過管道與混合器的第三加料口相連通和固體加料裝置，從而可以向混合器中加入固體阻燃劑，充分混合后再發泡制成聚氨酯發泡板，則該聚氨酯發泡板不僅顯著提高了阻燃性能，而且可以顯著提高力學性能、尺寸穩定性，且阻燃劑在服役過程中等不會向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定；此外，本實用新型將液體物料和固體物料分開添加，解決了物料輸送過程中的沉降和混合器容易堵塞不能連續生產的問題、實現了板材生產線的連續生產，這解決了目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述液體加料裝置為齒輪泵，所述固體加料裝置為螺桿泵。
[0008]本實施例中，采用齒輪泵加入聚氨酯組合多元醇和異氰酸酯，可以保證加入物料的精度，采用螺桿泵加入固體阻燃劑，不但可以按需加入固體阻燃劑，而且可以減少加料設備的磨損，提高設備的使用壽命，是一種優選的固體加料裝置。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述螺桿泵為雙螺桿泵。本實施例中，采用雙螺桿泵可以加入各種形態的固體阻燃劑，可以加入顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃劑和片狀阻燃劑，或者他們的結合，拓展了生產設備的適用范圍。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上、所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上，均設置有流量計，用于顯示加入所述混合器中物料的分量。
[0011]本實施例中，在各加入管道上設置流量計，可以顯示動態的加入量，以便進一步實時控制加入物料的精度，減少生產中的誤差和殘次品率、節約成本。
[0012]根據本實用新型的一些實施例，所述第三加料口在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口。
[0013]本實施例中，所述第三加料口在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口，即第三加料口位于所述第一和第二加料口的下方，可防止在混合器內混合過程中，固體阻燃劑溢出混合器而影響成品板的阻燃性能。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述第一加料口和第二加料口相對設置，所述第三加料口位于所述第二加料口的下方。
[0015]本實施例中，第一加料口和第二加料口相對設置，可以使第一加料口和第二加料口內加入的物料更充分混合。
[0016]根據本實用新型的一些實施例，所述混合器為機械攪拌式混合器。
[0017]本實施例中，采用機械攪拌式混合器，可以實現低壓機械混合，從而保證加入的三種物料混合的更充分,并且混合方式簡單、成本低廉。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述混合器包括:攪拌槳葉和布料板，所述攪拌槳葉將自所述第一加料口、第二加料口和第三加料口加入的物料攪拌混合后，通過所述布料板輸入所述發泡成型機中。
[0019]本實施例中，采用攪拌槳葉對物料進行攪拌混合，可實現不同位置處的物料混合充分度不同且可實現邊混合邊輸送物料、提高生產效率，且混合后的物料通過槳葉輸入布料板即可，無需添加另外的混合物料輸送設備，可簡化設備、降低成本。
[0020]根據本實用新型的一些實施例，所述固體阻燃劑包括:顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃齊U、片狀阻燃劑中的任意一種或者任意幾種的組合。
[0021]本實施例中，固體阻燃劑的形態可以是多種多樣的，提高了生產設備適用的范圍，并節省原料的處理成本。
[0022]綜上所述，根據本實用新型提供的聚氨酯發泡板的生產設備，因包括有固體阻燃劑加料罐且其通過管道與混合器的第三加料口相連通和固體加料裝置，不僅可以加入粉體阻燃劑，而且可以加入纖維狀或者片狀或者幾者的結合阻燃劑，從而可以使聚氨酯發泡板不僅顯著提高了阻燃性能，而且可以顯著提高力學性能、尺寸穩定性，且阻燃劑在服役過程中等不會向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定；此外，本實用新型將液體物料和固體物料分開添加，解決了物料輸送過程中的沉降和混合器容易堵塞不能連續生產的問題、實現了板材生產線的連續生產，這解決了目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題，實現本實用新型的發明目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1示出了本實用新型所述聚氨酯發泡板的生產設備一實施例的結構示意圖。
[0025]其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0026]I聚氨酯組合多元醇加料罐、2異氰酸酯加料罐、3固體阻燃劑加料罐、4混合器、5發泡成型機、6齒輪泵、7螺桿泵、8流量計、41第一加料口、42第二加料口、43第三加料口、44攪拌槳葉、45布料板。

【具體實施方式】
[0027]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合【專利附圖】

【附圖說明】根據本實用新型的【具體實施方式】。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0028]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0029]如圖1所示，本實用新型一個方面的實施例提供了一種聚氨酯發泡板的生產設備，包括聚氨酯組合多元醇加料罐1、異氰酸酯加料罐2、固體阻燃劑加料罐3、液體加料裝置、固體加料裝置、混合器4和發泡成型機5 ;所述聚氨酯組合多元醇加料罐1、異氰酸酯加料罐3、固體阻燃劑加料罐3各自獨立設置，并通過管道分別與所述混合器4上的第一加料口 41、第二加料口 42和第三加料口 43相連通；所述聚氨酯組合多元醇加料罐I與所述第一加料口 41之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐2與第二加料口 42之間的連接管道上，分別設置有所述液體加料裝置，所述固體阻燃劑加料罐3與所述第三加料口 43之間的連接管道上設置有所述固體加料裝置；所述液體加料裝置將所述聚氨酯組合多元醇加料罐I和異氰酸酯加料罐2中的物料、所述固體加料裝置將固體阻燃劑加料罐3內的物料，按比例加入所述混合器4中，所述混合器4對物料混合后輸入所述發泡成型機5進行發泡成型，制成所述聚氨酯發泡板。
[0030]本實施例所述聚氨酯發泡板的生產設備，因包括有固體阻燃劑加料罐且其通過管道與混合器的第三加料口相連通和固體加料裝置，從而可以向混合器中加入固體阻燃劑，充分混合后再發泡制成聚氨酯發泡板，則該聚氨酯發泡板不僅顯著提高了阻燃性能，而且可以顯著提高力學性能、尺寸穩定性，且阻燃劑在服役過程中等不會向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定；此外，本實用新型將液體物料和固體物料分開添加，解決了物料輸送過程中的沉降和混合器容易堵塞不能連續生產的問題、實現了板材生產線的連續生產，這解決了目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題，可制得成分穩定、阻燃性能好的聚氨酯發泡板。
[0031]根據本實用新型的一個實施例，優選地，所述液體加料裝置為齒輪泵6，所述固體加料裝置為螺桿泵7。
[0032]本實施例中，采用齒輪泵加入聚氨酯組合多元醇和異氰酸酯，既可以保證加入物料的精度又成本低廉，采用螺桿泵加入固體阻燃劑，不但可以按需加入固體阻燃劑而且可以減少加料設備的磨損，提高設備的使用壽命，是一種優選的固體加料裝置。
[0033]當然，采用其他加料設備，例如柱塞泵、葉片泵等，也可以實現加料，只要控制好加料量并滿足本實用新型所述加料的需要即可，這些都是在不違背本實用新型構思情形下的變化和改動，均應屬于本實用新型的保護范圍。
[0034]根據本實用新型的一個實施例，所述螺桿泵7為雙螺桿泵。本實施例中，采用雙螺桿泵可以加入各種形態的固體阻燃劑，可以加入顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃劑和片狀阻燃劑，或者他們的結合，拓展了生產設備的適用范圍。
[0035]根據本實用新型的一個實施例，所述聚氨酯組合多元醇加料罐I與所述第一加料口 41之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐2與第二加料口 42之間的連接管道上、所述固體阻燃劑加料罐3與所述第三加料口 43之間的連接管道上，均設置有流量計8，用于顯示加入所述混合器中物料的分量。
[0036]本實施例中，在各加入管道上設置流量計，可以顯示動態的加入量，以便進一步實時控制加入物料的精度，減少生產中的誤差和殘次品率、節約成本。
[0037]當然控制和顯示流量，也可通過電子手段來進行，只不過相對于本實施例來說成本更高、控制更復雜而已。
[0038]根據本實用新型的一些實施例，所述第三加料口 43在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口 41和第二加料口 42。
[0039]本實施例中，所述第三加料口在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口，即第三加料口位于所述第一和第二加料口的下方，可防止在混合器內混合過程中，固體阻燃劑溢出混合器而影響成品板的阻燃性能。
[0040]根據本實用新型的一個實施例，所述第一加料口 41和第二加料口 42相對設置，所述第三加料口 43位于所述第二加料口 42的下方。
[0041]本實施例中，第一加料口和第二加料口相對設置，第一加料口出來的液體物料和第二加料口出來的液體物料，可以先充分混合，然后再與固體阻燃劑，獲得粘稠狀混合物，導入布料板進行布料，因而可以使第一加料口和第二加料口內加入的物料更充分混合。
[0042]根據本實用新型的一些實施例，所述混合器4為機械攪拌式混合器。
[0043]本實施例中，采用機械攪拌式混合器，可以實現低壓機械混合，從而保證加入的三種物料混合的更充分,并且混合方式簡單、成本低廉。
[0044]根據本實用新型的一個實施例，所述混合器4包括:攪拌槳葉44和布料板45，所述攪拌槳葉44將自所述第一加料口 41、第二加料口 42和第三加料口 43加入的物料攪拌混合后，通過所述布料板45輸入所述發泡成型機5中發泡成型。
[0045]本實施例中，采用攪拌槳葉對物料進行攪拌混合，可實現不同位置處的物料混合充分度不同且可實現邊混合邊輸送物料、提高生產效率，且混合后的物料通過槳葉輸入布料板即可，無需添加另外的混合物料輸送設備，可簡化設備、降低成本。
[0046]當然，也可以采用高壓霧化膨脹混合的方式來充分混合自第一加料口和第二加料口加入的液體物料，這些均沒有脫離本實用新型的思想，也應屬于本實用新型的保護范圍。
[0047]根據本實用新型的一些實施例，所述固體阻燃劑包括:顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃齊U、片狀阻燃劑中的任意一種或者任意幾種的組合。
[0048]本實施例中，固體阻燃劑的形態可以是多種多樣的，例如不僅可以加粉體催化劑，而且可以加纖維狀或者片狀或者幾者的結合的催化劑，不僅能顯著提高材料的阻燃性能，而且可以顯著提高材料的力學性能和尺寸穩定性，從而提高了生產設備適用的范圍，并節省原料的處理成本。
[0049]本實用新型上述實施例提供的聚氨酯發泡板的生產設備，因包括有固體阻燃劑加料罐且其通過管道與混合器的第三加料口相連通和固體加料裝置，不僅可以加入粉體阻燃齊U，而且可以加入纖維狀或者片狀或者幾者的結合阻燃劑，從而可以使聚氨酯發泡板不僅顯著提高了阻燃性能，而且可以顯著提高力學性能、尺寸穩定性，且阻燃劑在服役過程中等不會向板材表面遷移，板材的阻燃性能在服役過程中很穩定；此外，本實用新型將液體物料和固體物料分開添加，解決了物料輸送過程中的沉降和混合器容易堵塞不能連續生產的問題、實現了板材生產線的連續生產，這解決了目前聚氨酯發泡板生產過程中的瓶頸問題，實現本實用新型的發明目的。
[0050]在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0051]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0052]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0053]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 包括聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐、液體加料裝置、固體加料裝置、混合器和發泡成型機； 所述聚氨酯組合多元醇加料罐、異氰酸酯加料罐、固體阻燃劑加料罐各自獨立設置，并通過管道分別與所述混合器上的第一加料口、第二加料口和第三加料口相連通； 所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上，分別設置有所述液體加料裝置，所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上設置有所述固體加料裝置； 所述液體加料裝置將所述聚氨酯組合多元醇加料罐和異氰酸酯加料罐中的物料、所述固體加料裝置將固體阻燃劑加料罐內的物料，按比例加入所述混合器中，所述混合器對物料混合后輸入所述發泡成型機中進行發泡成型，制成所述聚氨酯發泡板。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述液體加料裝置為齒輪泵，所述固體加料裝置為螺桿泵。
3.根據權利要求2所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述螺桿泵為雙螺桿泵。
4.根據權利要求2所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述聚氨酯組合多元醇加料罐與所述第一加料口之間的連接管道上、所述異氰酸酯加料罐與第二加料口之間的連接管道上、所述固體阻燃劑加料罐與所述第三加料口之間的連接管道上，均設置有流量計，用于顯示加入所述混合器中物料的分量。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述第三加料口在豎直方向的高度，不大于所述第一加料口和第二加料口。
6.根據權利要求5所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述第一加料口和第二加料口相對設置，所述第三加料口位于所述第二加料口的下方。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述混合器為機械攪拌混合器。
8.根據權利要求7所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述混合器包括:攪拌槳葉和布料板，所述攪拌槳葉將自所述第一加料口、第二加料口和第三加料口加入的物料攪拌混合后，通過所述布料板輸入所述發泡成型機中。
9.根據權利要求1-4中任一項所述的聚氨酯發泡板的生產設備，其特征在于， 所述固體阻燃劑包括:顆粒狀阻燃劑、纖維狀阻燃劑、片狀阻燃劑中的任意一種或者任意幾種的組合。
【文檔編號】B29C44/00GK203994411SQ201420388493
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】王萬金, 董全霄, 賀奎, 朱寧, 樊勇, 夏義兵, 王靖, 李海峰, 郭現龍, 王二坡, 王霞 申請人:北京市建筑工程研究院有限責任公司