一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用型新提供了一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，包括引導滑塊(1)、鎖緊板(2)、內抽芯塊(3)。本實用新型采用由上述構件構成的裝置，引導滑塊為右部設有插臂、長槽、斜導軌的鋼質構件；鎖緊板為矩形的鋼塊；內抽芯塊為上部設有T斜軌、斜導槽和鎖緊臺，下部設有制品吻合型面的鋼質構件；鎖緊板固定在引導滑塊的所述插臂的上面且壓蓋住長槽上面的左半部，內抽芯塊連接在引導滑塊的下方；鎖定時，所述T斜軌位于所述長槽內的左部，所述插臂的下面壓在所述鎖緊臺的上面，鎖緊板的下面壓在所述T斜軌的上面將內抽芯塊限位鎖定的技術方案，使設有由油缸驅動內抽芯塊的注塑模具，達到了簡化結構、減小形體、降低成本、提高效率的目的。
【專利說明】
一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及注塑模具的內部裝置，具體是指用于鎖緊注塑模具內部由油缸驅動的內抽芯塊的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置。
【背景技術】
[0002]由油缸驅動位于注塑模具內部的內抽芯塊，工作中，在強大的注塑壓力的作用下，內抽芯塊會克服油缸的推力而逆向回縮，導致注塑制品不良乃至報廢；為了阻止內抽芯塊的逆向回縮，現有技術采用單油缸雙聯滑塊法，參閱圖13 ;或者采用雙油缸插銷鎖定法，參閱圖14 ;上述方法均具有結構復雜，增大模具形體，增高模具成本，且運行效率低的弊端；因此，現有技術存在結構復雜、形體大、成本高、效率低的問題與不足。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由引導滑塊、鎖緊板、內抽芯塊構成的裝置，引導滑塊為右部設有插臂、長槽、斜導軌的鋼質構件；鎖緊板為矩形的鋼塊；內抽芯塊為上部設有T斜軌、斜導槽和鎖緊臺，下部設有制品吻合型面的鋼質構件；鎖緊板固定在引導滑塊的所述插臂的上面且壓蓋住長槽上面的左半部，內抽芯塊連接在引導滑塊的下方；鎖定時，所述T斜軌位于所述長槽內的左部，所述插臂的下面壓在所述鎖緊臺的上面，鎖緊板的下面壓在所述T斜軌的上面，由所述插臂與鎖緊板共同將內抽芯塊限位鎖定的技術方案，提供一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，旨在使設有由油缸驅動內抽芯塊的注塑模具，達到簡化結構、減小形體、降低成本、提高效率的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，包括引導滑塊、鎖緊板、內抽芯塊，其中:所述的引導滑塊為俯視呈矩形塊狀的鋼質構件；引導滑塊的左端設有用于連接的T形槽，引導滑塊的右部稱為插臂，所述插臂的中心設有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為長槽，所述長槽的右壁中心設有俯視呈矩形的缺口稱為斜導軌，所述斜導軌的右側面與左側面平行；
[0005]所述的鎖緊板為矩形塊狀的鋼質構件；
[0006]所述的內抽芯塊為橫截面呈矩形的塊狀鋼質構件，內抽芯塊的下面設有與制品形面對應吻合的型面，內抽芯塊的上部設有由上向下向左傾斜、橫截面呈T字形的導軌稱為T斜軌，所述T斜軌的上面為左右方向水平的平面；在內抽芯塊的前后二面，位于所述T斜軌的右側，設有與T斜軌平行的凹槽稱為斜導槽；在內抽芯塊的前后二面的上部分別設有與所述斜導槽的上部槽底相連、與所述T斜軌的上面平行的平臺稱為鎖緊臺；
[0007]所述斜導槽、所述T斜軌和所述斜導軌的左右方向的寬度相等；
[0008]所述T斜軌的左右方向寬度小于所述長槽的左右方向寬度的1/3 ；
[0009]鎖緊板固定在引導滑塊上面的左部，鎖緊板將所述插臂上面左半部固定覆蓋，內抽芯塊連接在引導滑塊的下方；
[0010]鎖定狀態，所述T斜軌滑動位于所述長槽內的左部，所述插臂的下面壓在所述鎖緊臺的上面，鎖緊板的下面壓在所述T斜軌的上面，S卩，由所述插臂與鎖緊板共同將內抽芯塊壓制鎖定。
[0011]上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0012]工作原理及有益效果
[0013]應用時，引導滑塊的左端與油缸的活塞桿固定連接，油缸的缸體與定模固定連接，引導滑塊、內抽芯塊分別滑動位于定模中設置的安置槽內；
[0014]鎖定時，油缸向右抵住引導滑塊，所述T斜軌滑入所述長槽內的左部，內抽芯塊斜向向下就位，所述插臂的下面壓在所述鎖緊臺的上面，鎖緊板的下面壓在所述T斜軌的上面，即，由所述插臂與鎖緊板共同將內抽芯塊壓制鎖定，阻止了內抽芯塊逆向受力向上縮入定模；
[0015]抽芯脫模時，先，油缸拉動引導滑塊向左移動，所述插臂向左脫離所述鎖緊臺，同時，鎖緊板的下面向左脫離所述T斜軌的上面，內抽芯塊解鎖，所述斜導軌扣住所述斜導槽；之后，隨著油缸繼續拉動引導滑塊向左移動，所述斜導軌經所述斜導槽拉動內抽芯塊由下向上向左斜向抽出脫模，所述T斜軌的上面最終會向上升至所述插臂的上方；
[0016]復位時，先，油缸推動引導滑塊向右移動，所述斜導軌經所述斜導槽推動內抽芯塊由上向下向右斜向復位，當所述T斜軌的上面與所述插臂的上面齊平時，所述斜導軌脫離所述斜導槽；之后，隨著油缸繼續推動引導滑塊向右移動，所述插臂的下面向右滑至所述鎖緊臺的上面，同時，所述T斜軌的上面滑至鎖緊板的下面，所述插臂與鎖緊板共同再次將內抽芯塊壓制鎖定復位。
[0017]本裝置結構簡單，工作可靠，既可用于鎖定定模處的內抽芯塊，亦可用于鎖定動模處的內抽芯塊，參閱圖；本裝置通用性強，易于標準規格化，使設有由油缸驅動內抽芯塊的注塑模具，簡化了結構、減小了形體、降低了成本、提高了效率。
[0018]上述，本實用新型采用由引導滑塊、鎖緊板、內抽芯塊構成的裝置，引導滑塊為右部設有插臂、長槽、斜導軌的鋼質構件；鎖緊板為矩形的鋼塊；內抽芯塊為上部設有T斜軌、斜導槽和鎖緊臺，下部設有制品吻合型面的鋼質構件；鎖緊板固定在引導滑塊的所述插臂的上面且壓蓋住長槽上面的左半部，內抽芯塊連接在引導滑塊的下方；鎖定時，所述T斜軌位于所述長槽內的左部，所述插臂的下面壓在所述鎖緊臺的上面，鎖緊板的下面壓在所述T斜軌的上面，由所述插臂與鎖緊板共同將內抽芯塊限位鎖定的技術方案，克服了現有技術存在結構復雜、形體大、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，使設有由油缸驅動內抽芯塊的注塑模具，達到了簡化結構、減小形體、降低成本、提高效率的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，鎖定時的主視剖視結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置的軸測分解示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，處在引導滑塊I向右移動，斜導軌13經斜導槽32推動內抽芯塊3由上向下向右斜向復位時態的原理示意圖；
[0022]圖4是圖3時態的主視剖視示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，復位時，處在T斜軌31的上面與插臂11的上面齊平，斜導軌13脫離斜導槽32時態的原理示意圖；
[0024]圖6是圖5時態的主視剖視示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，處在插臂11的下面向右滑至鎖緊臺33的上面，同時，T斜軌31的上面滑至鎖緊板2的下面，將內抽芯塊3鎖定復位時態的原理不意圖；
[0026]圖8是圖7時態的主視剖視示意圖；
[0027]圖9是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，位于應用模具中，工作在內抽芯塊3由上向下向右斜向復位時態的原理示意圖；
[0028]圖10是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，位于應用模具中，工作在斜導軌13脫離斜導槽32時態的原理示意圖；
[0029]圖11是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，位于應用模具中，工作在內抽芯塊3被鎖定復位時態的原理示意圖；
[0030]圖12是本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，既可用于鎖定定模處的內抽芯塊，亦可用于鎖定動模處的內抽芯塊的示意圖；
[0031]圖13是現有技術的單油缸雙聯滑塊方法的示意圖；
[0032]圖14是現有技術的雙油缸插銷鎖定方法的示意圖。
[0033]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0034]圖中:引導滑塊1、插臂11、長槽12、斜導軌13、鎖緊板2、內抽芯塊3、T斜軌31、斜導槽32、鎖緊臺33、油缸01、定模02、動模03、制品04。
【具體實施方式】
[0035]參閱圖1?圖11，本實用新型的一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，包括引導滑塊1、鎖緊板2、內抽芯塊3，其中:所述的引導滑塊I為俯視呈矩形塊狀的鋼質構件；引導滑塊I的左端設有用于連接的T形槽，引導滑塊I的右部稱為插臂11，所述插臂11的中心設有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為長槽12，所述長槽12的右壁中心設有俯視呈矩形的缺口稱為斜導軌13，所述斜導軌13的右側面與左側面平行；
[0036]所述的鎖緊板2為矩形塊狀的鋼質構件；
[0037]所述的內抽芯塊3為橫截面呈矩形的塊狀鋼質構件，內抽芯塊3的下面設有與制品04形面對應吻合的型面，內抽芯塊3的上部設有由上向下向左傾斜、橫截面呈T字形的導軌稱為T斜軌31，所述T斜軌31的上面為左右方向水平的平面；在內抽芯塊3的前后二面，位于所述T斜軌31的右側，設有與T斜軌31平行的凹槽稱為斜導槽32 ;在內抽芯塊3的前后二面的上部分別設有與所述斜導槽32的上部槽底相連、與所述T斜軌31的上面平行的平臺稱為鎖緊臺33 ；
[0038]所述斜導槽32、所述T斜軌31和所述斜導軌13的左右方向的寬度相等；
[0039]所述T斜軌31的左右方向寬度小于所述長槽12的左右方向寬度的1/3 ；
[0040]鎖緊板2固定在引導滑塊I上面的左部，鎖緊板2將所述插臂11上面左半部固定覆蓋，內抽芯塊3連接在引導滑塊I的下方；
[0041]鎖定狀態，所述T斜軌31滑動位于所述長槽12內的左部，所述插臂11的下面壓在所述鎖緊臺33的上面，鎖緊板2的下面壓在所述T斜軌31的上面，S卩，由所述插臂11與鎖緊板2共同將內抽芯塊3壓制鎖定。
[0042]上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0043]工作原理及有益效果
[0044]應用時，引導滑塊I的左端與油缸01的活塞桿固定連接，油缸01的缸體與定模02固定連接，引導滑塊1、內抽芯塊3分別滑動位于定模02中設置的安置槽內；
[0045]鎖定時，油缸01向右抵住引導滑塊I，所述T斜軌31滑入所述長槽12內的左部，內抽芯塊3斜向向下就位，所述插臂11的下面壓在所述鎖緊臺33的上面，鎖緊板2的下面壓在所述T斜軌31的上面，S卩，由所述插臂11與鎖緊板2共同將內抽芯塊3壓制鎖定，阻止了內抽芯塊3逆向受力向上縮入定模02 ；
[0046]抽芯脫模時，先，油缸01拉動引導滑塊I向左移動，所述插臂11向左脫離所述鎖緊臺33，同時，鎖緊板2的下面向左脫離所述T斜軌31的上面，內抽芯塊3解鎖，所述斜導軌13扣住所述斜導槽32 ;之后，隨著油缸01繼續拉動引導滑塊I向左移動，所述斜導軌13經所述斜導槽32拉動內抽芯塊3由下向上向左斜向抽出脫模，所述T斜軌31的上面最終會向上升至所述插臂11的上方；
[0047]復位時，先，油缸01推動引導滑塊I向右移動，所述斜導軌13經所述斜導槽32推動內抽芯塊3由上向下向右斜向復位，當所述T斜軌31的上面與所述插臂11的上面齊平時，所述斜導軌13脫離所述斜導槽32 ;之后，隨著油缸01繼續推動引導滑塊I向右移動，所述插臂11的下面向右滑至所述鎖緊臺33的上面，同時，所述T斜軌31的上面滑至鎖緊板2的下面，所述插臂11與鎖緊板2共同再次將內抽芯塊3壓制鎖定復位。
[0048]本裝置結構簡單，工作可靠，既可用于鎖定定模02處的內抽芯塊，亦可用于鎖定動模03處的內抽芯塊，參閱圖12 ;本裝置通用性強，易于標準規格化，使設有由油缸驅動內抽芯塊的注塑模具，簡化了結構、減小了形體、降低了成本、提高了效率。
【權利要求】
1.一種注塑模具內抽芯塊的鎖緊裝置，包括引導滑塊(I)、鎖緊板(2)、內抽芯塊(3)，其特征在于:所述的引導滑塊(I)為俯視呈矩形塊狀的鋼質構件；引導滑塊(I)的左端設有用于連接的T形槽，引導滑塊⑴的右部稱為插臂(11)，所述插臂(11)的中心設有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為長槽(12)，所述長槽(12)的右壁中心設有俯視呈矩形的缺口稱為斜導軌(13)，所述斜導軌(13)的右側面與左側面平行； 所述的鎖緊板(2)為矩形塊狀的鋼質構件； 所述的內抽芯塊(3)為橫截面呈矩形的塊狀鋼質構件，內抽芯塊(3)的下面設有與制品(04)形面對應吻合的型面，內抽芯塊(3)的上部設有由上向下向左傾斜、橫截面呈T字形的導軌稱為T斜軌(31)，所述T斜軌(31)的上面為左右方向水平的平面；在內抽芯塊(3)的前后二面，位于所述T斜軌(31)的右側，設有與T斜軌(31)平行的凹槽稱為斜導槽(32);在內抽芯塊(3)的前后二面的上部分別設有與所述斜導槽(32)的上部槽底相連、與所述T斜軌(31)的上面平行的平臺稱為鎖緊臺(33)； 所述斜導槽(32)、所述T斜軌(31)和所述斜導軌(13)的左右方向的寬度相等； 所述T斜軌(31)的左右方向寬度小于所述長槽(12)的左右方向寬度的1/3 ； 鎖緊板(2)固定在引導滑塊(I)上面的左部，鎖緊板(2)將所述插臂(11)上面左半部固定覆蓋，內抽芯塊(3)連接在引導滑塊(I)的下方； 鎖定狀態，所述T斜軌(31)滑動位于所述長槽(12)內的左部，所述插臂(11)的下面壓在所述鎖緊臺(33)的上面，鎖緊板(2)的下面壓在所述T斜軌(31)的上面。
【文檔編號】B29C45/33GK203937123SQ201420385738
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】趙基貴, 胡向榮, 周國全, 趙瓊瑩, 婁開鋒 申請人:寧波躍飛模具有限公司