新式浸塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新式浸塑機，具有機架，所述機架中部設有箱體且箱體內設有盛放塑料液的容器盒，所述機架上端設有懸掛裝置且位于箱體上方的模具懸掛在懸掛裝置中的活動懸掛架或固定懸掛架上，所述模具的懸掛位置與其下方箱體中的容器盒相對應，所述機架下端設有帶動箱體上下移動的升降系統。本實用新型中的升降系統采用液壓控制，使箱體上下運行平穩，避免氣孔的產生，大大提高了產品質量；懸掛架選擇性強，根據模具的大小選擇合適的懸掛架，活動懸掛架的數量可根據模具大小和數量增加或減少，適應于不同模具的浸塑；結構簡單，操作方便，生產成本降低，成品率高，具有很高的使用價值。
【專利說明】新式浸塑機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于浸塑熱成型生產設備【技術領域】，具體涉及一種新式浸塑機。
【背景技術】
[0002]在制備用于高壓斷路器的絕緣套時，通常需要完成加熱、浸塑和硫化三道工序，現有技術在進行這三道工序時，通常用手工操作將模具放入電爐內加熱，加熱完成后再手工將其拎出放到裝有溶液的容器上方，慢慢浸入溶液內并保留一定時間，然后再把模具拎出放到硫化機內升溫一定時間后將模具拎出降溫后使絕緣套從模具上脫落，從而完成三道工序的操作，由于模具大且重，導致工人勞動強度過大且生產效率低下，因此，有必要進行改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型解決的技術問題:提供一種新式浸塑機，通過液壓缸活塞桿的伸縮帶動箱體上下移動，實現模具浸塑的過程，采用液壓控制使箱體上下運行平穩，避免模具與液面接觸時有氣孔產生，大大提高了產品質量，同時根據模具大小選擇合適的懸掛架，活動懸掛架的數量可根據模具大小和數量增加或減少，結構簡單，操作方便，具有很高的使用價值。
[0004]本實用新型采用的技術方案:新式浸塑機，具有機架，所述機架中部設有箱體且箱體內設有盛放塑料液的容器盒，所述機架上端設有懸掛裝置且位于箱體上方的模具懸掛在懸掛裝置中的活動懸掛架或固定懸掛架上，所述模具的懸掛位置與其下方箱體中的容器盒相對應，所述機架下端設有帶動箱體上下移動的升降系統。
[0005]其中，所述懸掛裝置包括活動懸掛架、固定懸掛架和間距調節螺桿，所述活動懸掛架和固定懸掛架為角鋼和C形鋼筋焊接而成，所述固定懸掛架兩端固定在機架上端面中部，所述間距調節螺桿置于機架上端的縱撐上方且套裝在間距調節螺桿上的兩個螺母內側分別固定在縱撐兩側，所述間距調節螺桿一端懸置在機體外部且其另一端置于機體內部，所述間距調節螺桿另一端設有軸承且軸承固定在搭板外側并通過轉動間距調節螺桿調節搭板之間的距離，所述活動懸掛架兩端搭放在搭板上，所述模具懸掛在活動懸掛架或固定懸掛架中的C形鋼筋上。
[0006]進一步地，所述升降系統包括液壓缸、導向桿、和套裝在導向桿上的滑套，所述導向桿上下兩端通過固定塊固定在機架立柱內側，所述滑套與箱體外側底部固定連接，所述液壓缸固定在機體下端正中間位置且液壓缸上的活塞桿端部與箱體底面固定連接并通過活塞桿的伸縮帶動箱體上下移動。
[0007]進一步地，所述導向桿上下兩端的固定塊上設有分別對箱體上端和下端限位的限位開關。
[0008]進一步地，所述機架上端面固定有增強機架整體強度的加強撐。
[0009]本實用新型與現有技術相比的優點:
[0010]1、升降系統采用液壓控制，使箱體上下運行平穩，避免產品氣孔的產生，大大提高了產品質量；
[0011]2、懸掛架選擇性強，根據模具的大小選擇合適的懸掛架，活動懸掛架的數量可根據模具大小和數量增加或減少，適應于不同模具的浸塑；
[0012]3、根據模具的尺寸和數量可選擇不同長度的活動懸掛架，而放置活動懸掛架的搭板之間的間距可通過調節螺桿進行調節，從而滿足生產需要；
[0013]4、結構簡單，操作方便，生產成本降低，成品率高，具有很高的使用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
[0016]新式浸塑機，具有機架1，所述機架I中部設有箱體2且箱體2內設有盛放塑料液的容器盒3，所述機架I上端設有懸掛裝置且位于箱體2上方的模具8懸掛在懸掛裝置中的活動懸掛架4或固定懸掛架5上，具體的，所述懸掛裝置包括活動懸掛架4、固定懸掛架5和間距調節螺桿9，所述活動懸掛架4和固定懸掛架5為角鋼和C形鋼筋焊接而成，所述固定懸掛架5兩端固定在機架I上端面中部，所述間距調節螺桿9置于機架I上端的縱撐11上方且套裝在間距調節螺桿9上的兩個螺母10內側分別固定在縱撐11兩側，所述間距調節螺桿9 一端懸置在機體I外部且其另一端置于機體I內部，所述間距調節螺桿9另一端設有軸承且軸承固定在搭板12外側并通過轉動間距調節螺桿9調節搭板12之間的距離，所述活動懸掛架4兩端搭放在搭板12上，所述模具8懸掛在活動懸掛架4或固定懸掛架5中的C形鋼筋上；所述模具8的懸掛位置與其下方箱體2中的容器盒3相對應，所述機架I下端設有帶動箱體2上下移動的升降系統，具體的，所述升降系統包括液壓缸7、導向桿13、和套裝在導向桿13上的滑套6，所述導向桿13上下兩端通過固定塊14固定在機架I立柱內側，所述滑套6與箱體2外側底部固定連接，所述液壓缸7固定在機體I下端正中間位置且液壓缸7上的活塞桿端部與箱體2底面固定連接并通過活塞桿的伸縮帶動箱體2上下移動；所述導向桿13上下兩端的固定塊14上設有分別對箱體2上端和下端限位的限位開關15 ;所述機架I上端面固定有增強機架I整體強度的加強撐16。還可以采用讓懸掛模具8的活動懸掛架4上下運動，而箱體2靜止不動的方式，具體結構可以采用齒輪、皮帶輪或液壓等方式，具體不再贅述。
[0017]工作原理:首先根據使用模具8的數量和大小選擇合適的懸掛架，之后將從電阻爐里加熱之后的模具8懸掛在活動懸掛架4或固定懸掛架5上，然后啟動電源，電機工作之后使液壓油進入液壓缸7，液壓缸7的活塞桿伸長之后頂著與活塞桿固定連接的箱體2向上運動，箱體2外側底部與導向桿13上的滑套6固定連接，對箱體2的運動起到導向作用的同時保證箱體2運動過程的穩定性，箱體2向上運動到容器盒3將模具8全部浸入其內部之后停止，根據產品厚度要求停留合適時間后，然后控制液壓缸7上的活塞桿收縮，從而帶動箱體2向下運動，直到模具8完全脫離容器盒3之后停止，此時，模具8的浸塑過程結束，之后將模具8取下放入硫化機中加熱合適時間，然后取出冷卻、脫模，本結構升降系統采用液壓控制，使箱體2上下運行平穩，避免橡膠產品氣孔的產生，大大提高了產品質量，將容器盒3放入箱體2內，避免浸塑時出現將模具8放入容器盒3內時橡膠液溢出的現象。
[0018]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.新式浸塑機，具有機架(I)，其特征在于:所述機架(I)中部設有箱體(2)且箱體(2)內設有盛放塑料液的容器盒(3)，所述機架(I)上端設有懸掛裝置且位于箱體(2)上方的模具(8)懸掛在懸掛裝置中的活動懸掛架(4)或固定懸掛架(5)上，所述模具(8)的懸掛位置與其下方箱體(2)中的容器盒(3)相對應，所述機架(I)下端設有帶動箱體(2)上下移動的升降系統。
2.根據權利要求1所述的新式浸塑機，其特征在于:所述懸掛裝置包括活動懸掛架(4)、固定懸掛架(5)和間距調節螺桿(9)，所述活動懸掛架(4)和固定懸掛架(5)為角鋼和C形鋼筋焊接而成，所述固定懸掛架(5)兩端固定在機架(I)上端面中部，所述間距調節螺桿(9)置于機架(I)上端的縱撐(11)上方且套裝在間距調節螺桿(9)上的兩個螺母(10)內側分別固定在縱撐(11)兩側，所述間距調節螺桿(9) 一端懸置在機體(I)外部且其另一端置于機體(I)內部，所述間距調節螺桿(9)另一端設有軸承且軸承固定在搭板(12)外側并通過轉動間距調節螺桿(9)調節搭板(12)之間的距離，所述活動懸掛架(4)兩端搭放在搭板(12)上，所述模具(8)懸掛在活動懸掛架(4)或固定懸掛架(5)中的C形鋼筋上。
3.根據權利要求1或2所述的新式浸塑機，其特征在于:所述升降系統包括液壓缸(7)、導向桿(13)、和套裝在導向桿(13)上的滑套(6)，所述導向桿(13)上下兩端通過固定塊(14)固定在機架(I)立柱內側，所述滑套(6)與箱體(2)外側底部固定連接，所述液壓缸(7)固定在機體(I)下端正中間位置且液壓缸(7)上的活塞桿端部與箱體(2)底面固定連接并通過活塞桿的伸縮帶動箱體(2)上下移動。
4.根據權利要求3所述的新式浸塑機，其特征在于:所述導向桿(13)上下兩端的固定塊(14)上設有分別對箱體(2)上端和下端限位的限位開關(15)。
5.根據權利要求4所述的新式浸塑機，其特征在于:所述機架(I)上端面固定有增強機架(I)整體強度的加強撐(16)。
【文檔編號】B29C41/52GK203957245SQ201420385069
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】劉建博 申請人:陜西秦航橡膠制品工貿有限公司