板塊狀石蠟成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種板塊狀石蠟成型機，通過擠壓、輥壓制作板塊狀固態石蠟。實現上述目的采取以下技術方案：板塊狀石蠟成型機結構是將擠壓裝置、成型槽⑾、壓輥⑿、切割機⒀及輸送器⒃依次串聯裝配在一條生產線上；擠壓裝置配置循環水道⑸；成型槽⑾、壓輥⑿、切割機⒀及輸送器⒃置于冷箱⒁內；控制系統其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺，冷箱⒁與冷風機⒆相通；從輸入液蠟物料到板塊狀石蠟產品包裝連續作業、自動控制。本實用新型的優點是：①成型機結構簡單，運行工藝簡單，運行成本低；②蠟板塊質量精度高且易于控制；③適用性強，蠟板塊規格便于調整；適于小規模和大規模生產需要；④效率高，產量大。
【專利說明】板塊狀石蠟成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石蠟成型技術，具體涉及一種板塊狀石蠟成型機。
【背景技術】
[0002]現有板塊狀固態石蠟主要采用石蠟連續成型機將液態石蠟注入模具后經過冷卻凝固形成。其不足之處主要是:設備龐大、結構復雜；工序流程長、工藝復雜；能耗高；產品規格單一。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種板塊狀石蠟成型機，通過擠壓、輥壓制作板塊狀固態石蠟。
[0004]實現上述目的采取以下技術方案:
[0005]板塊狀石蠟成型機結構是將擠壓裝置、成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(13)及輸送器(16)依次串聯裝配在一條作業線上，擠壓裝置配置循環水道(5);成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(13)及輸送器(16)置于冷箱(M)內；控制系統其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺；
[0006]所述擠壓裝置的螺桿筒體⑷進料口與來料管道(a)連接，回流口與液蠟出口管道(b)連接；螺桿筒體⑷是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭⑶，前端裝配在軸承座法蘭⑶上，并通過軸承座法蘭(9)和圓形法蘭(20)與成型槽(11)連接；在螺桿筒體⑷外周安裝循環水道(5)，與循環水泵(21)連接；在螺桿筒體⑷內沿縱向裝有螺桿⑵；
[0007]所述螺桿⑵采用高強鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強鋼螺旋形鉸龍(7)，螺桿⑵前段通過軸承I (22)和軸承ΙΙΚ1Φ分別安裝在帶法蘭的碟形封頭⑶、軸承座法蘭⑶上，螺桿⑵后段與減速機電機齒輪(23)連接；螺桿⑵管體內由后端通過軸承IV(24)封閉安裝一根帶有短夾套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端為開口端，蒸汽管⑴前端利用固體潤滑軸承固定在螺桿(2)管內；
[0008]所述循環水道(5)是在螺桿筒體⑷殼外周套裝鋼制套裝筒體(6)，套裝筒體(6)后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭⑶上、前端固定連接在軸承座法蘭⑶上；套裝筒體(6)與螺桿筒體⑷殼之間形成循環水道(5)，循環水道(5)開設循環水入口、出口，分別與循環水泵(21)的循環水入口(C)、循環水出口(d)連接；
[0009]所述成型槽(11)使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭(20)的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個壓輥(12);
[0010]所述壓輥(12)是鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側的立板上，壓輥(12)其中一端與小型電機(26)通軸連接；
[0011]所述切割機(13)采用水切割機，在壓輥(12)前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內寬度相同；水切割機與水泵連接；
[0012]所述輸送器(16)是鏈板式或皮帶式傳送裝置，由下向上分為數層；輸送器(16)—端與切割機(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口與包裝機(18)連接；冷箱(M)在輸送器(16)各層的末端設置出口 ；
[0013]所述冷箱(M)是用保溫材料制成的箱體，一端與圓形法蘭(20)連接，冷箱(M)由與圓形法蘭(20)連接處的圓筒形漸變為與成型槽(11)長方形敞口相似的四邊形，自成型槽(12)開始的后序裝置均裝置在冷箱(M)內；從輸送器(16)始端開始在冷箱(M)箱式空間內，空間內設置數層平行導軌，導軌層間安裝平移機構(15);
[0014]所述控制系統主要包括控制切割機(13)水泵電機的變頻器、水咀壓力控制及檢測冷箱(M)內溫度的傳感器，控制系統安裝在主體裝置的電控柜和操作臺。
[0015]本實用新型的優點是:①成型機結構簡單，運行工藝簡單，運行成本低蠟板塊質量精度高且易于控制；③適用性強，蠟板塊規格便于；適于小規模和大規模生產需要效率高，產量大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是板塊狀石蠟成型機結構示意圖；
[0017]圖2是成型槽、壓輥結構示意圖。
[0018]圖標說明:蒸汽管1、螺桿2、帶法蘭的碟形封頭3、螺桿筒體4、循環水道5、套裝筒體6、螺旋鉸龍7、軸承II 8、軸承座法蘭9、軸承III10、成型槽11、壓輥12、水切割機13、冷箱
14、平移機構15、輸送器16、出口 17、包裝機18、冷風機19、圓口法蘭20、循環水泵21、軸承122、減速機電機齒輪23、軸承IV 24、短夾套25、小型電機26、來料管道a、液蠟出口管道b、循環水入口 C、循環水出口 d。
【具體實施方式】
[0019]結合附圖對本發明作進一步詳細描述。
[0020]如圖1所示，板塊狀石蠟成型機主體裝置是由擠壓裝置、成型槽11、壓輥12、切割機13及輸送器16依次串聯裝配構成；成型槽11、壓輥12、切割機13及輸送器16置于冷箱14內；控制系統操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺。
[0021]液蠟由來料管道a通過螺桿筒體4進料口進入擠壓裝置的螺桿筒體4 ;螺桿筒體4是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭3，前端裝配軸承座法蘭9，螺桿2通過帶法蘭的碟形封頭3上的軸承I 22和軸承座法蘭9上的軸承III 10安裝在螺桿筒體4內。螺桿2采用高強鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強鋼螺旋鉸龍7，螺桿2后段與減速機電機齒輪23連接；工作時，在減速機電機齒輪23驅動下，螺桿2轉動，螺旋鉸龍8推動液蠟向前移動。由于某些原因螺桿筒體4內的石蠟凝固了，為了融化凝固的石蠟，在螺桿2管體內由后端通過軸承IV 24封閉安裝一根帶有短夾套25的蒸汽管1，蒸汽管I前端為開口端，通入蒸汽管I的蒸汽從開口噴入螺桿2管體內，與螺桿2管體外的凝固石臘進行熱交換、融化凝固的石臘，之后蒸汽經短夾套25排出管外；蒸汽管I前端利用固體潤滑軸承II 9固定在螺桿2管內壁，從而保持蒸汽管I靜止狀態。
[0022]在螺桿筒體4內及成型槽12前移的液蠟按照工藝要求需要冷卻，因此在螺桿筒體4外周安裝循環水道5，在成型槽11、壓輥12、切割機13及輸送器16外安裝冷箱14。循環水道5是在螺桿筒體4殼外周套裝鋼制套裝筒體6，套裝筒體6后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭3上、前端固定連接在軸承座法蘭9上；套裝筒體6與螺桿筒體4殼之間形成循環水道5，循環水道5開設循環水入口、出口，分別與循環水泵21的循環水入口 C、循環水出口 d連接；
[0023]循環水道5的冷卻水通過螺桿筒體4外殼與螺桿筒體4內液蠟進行熱交換，冷卻液蠟達到工藝要求溫度。
[0024]如圖2所示，成型槽11使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭20的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個壓輥12 ;壓輥12鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側的立板上，壓輥12其中一端與小型電機26通軸連接。工作時，壓輥12順蠟移動方向轉動，將成型槽11推來的已經處于半凝固狀態的物料石蠟輥壓成型。切割機13采用水切割機，在壓輥12前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內長度相同；水切割機與水泵連接；工作時，切割機13可間歇式定位定時，按所需板塊狀石蠟移動方向的長度控制水咀切割蠟塊。
[0025]如圖1所示，冷箱14是用保溫材料制成的箱體，后端與圓形法蘭20連接，冷箱14由與圓形法蘭20連接處的圓筒形漸變為與成型槽11長方形敞口相似的四邊形，自成型槽12開始的后序裝置均裝在冷箱14內；從輸送器16始端開始在冷箱14高大箱體空間內，空間內設置數層平行導軌，導軌層間安裝平移機構15，用于輸送器16運行；在冷箱14中半凝固石蠟被逐步冷卻至完全固化；根據需要在冷箱14對應各層導軌的末端位置開設出口 17。
[0026]輸送器16是根據物料石蠟不同牌號分別采用的鏈板式傳送裝置或皮帶式傳送裝置，后端與切割機13位置連接，另一端在冷箱14出口 17與包裝機18連接；輸送器16運行由下向上分為數層，石蠟在哪一層固化，即從哪一層的出口 17輸出板塊石蠟進入包裝機18。
[0027]控制系統主要包括控制切割機水泵電機的變頻器、水咀壓力控制及檢測冷箱內溫度的傳感器，控制系統安裝在主體裝置的電控柜和操作臺。
【權利要求】
1.一種板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述板塊狀石蠟成型機結構是將擠壓裝置、成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(13)及輸送器(16)依次串聯裝配在一條作業線上，擠壓裝置配置循環水道(5);成型槽(U)、壓輥(12)、切割機(13)及輸送器(16)置于冷箱(M)內；控制系統其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺。
2.根據權利要求1所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述擠壓裝置的螺桿筒體⑷進料口與來料管道(a)連接，回流口與液蠟出口管道(b)連接；螺桿筒體⑷是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭⑶，前端裝配在軸承座法蘭⑶上，并通過軸承座法蘭⑶和圓形法蘭(20)與成型槽(11)連接；在螺桿筒體⑷外周安裝循環水道(5)，與小型循環水泵(21)連接；在螺桿筒體⑷內沿縱向裝有螺桿⑵。
3.根據權利要求2所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述螺桿⑵采用高強鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強鋼螺旋形鉸龍⑴，螺桿⑵前段通過軸承I (22)和軸承ΙΙΚ1Φ分別安裝在帶法蘭的碟形封頭⑶、軸承座法蘭⑶上，螺桿⑵后段與減速機電機齒輪(23)連接；螺桿⑵管體內由后端通過軸承IV (24)封閉安裝一根帶有短夾套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端為開口端，蒸汽管⑴前端利用固體潤滑軸承固定在螺桿⑵管內。
4.根據權利要求1或2所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述循環水道(5)是在螺桿筒體⑷殼外周套裝鋼制套裝筒體(6)，套裝筒體(6)后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭⑶上、前端固定連接在軸承座法蘭⑶上；套裝筒體(6)與螺桿筒體⑷殼之間形成循環水道(5)，循環水道(5)開設循環水入口、出口，分別與循環水泵(21)的循環水入口(C)、循環水出口(d)連接。
5.根據權利要求1或2所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述成型槽(11)使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭(20)的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個壓輥(12)。
6.根據權利要求5所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述壓輥(12)是鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側的立板上，壓輥(12)其中一端與小型電機(26)通軸連接。
7.根據權利要求1所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述切割機(13)采用水切割機，在壓輥(12)前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內寬度相同；水切割機與水泵連接。
8.根據權利要求1所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述輸送器(16)是鏈板式或皮帶式傳送裝置，由下向上分為數層；輸送器(16)—端與切割機(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口與包裝機(18)連接；冷箱(M)在輸送器(16)各層的末端設置出口。
9.根據權利要求1或8所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述冷箱(M)是用保溫材料制成的箱體，一端與圓形法蘭(20)連接，冷箱(M)由與圓形法蘭(20)連接處的圓筒形漸變為與成型槽(11)長方形敞口相似的四邊形，自成型槽(12)開始的后序裝置均裝置在冷箱(M)內；從輸送器(16)始端開始在冷箱(M)箱式空間內，空間內設置數層平行導軌，導軌層間安裝平移機構(15)。
10.根據權利要求1所述板塊狀石蠟成型機，其特征在于:所述控制系統主要包括控制切割機(13)水泵電機的變頻器、水咀壓力控制及檢測冷箱(M)內溫度的傳感器，控制系統安裝在主體裝置的電控柜和操作臺。
【文檔編號】B29C47/84GK204172364SQ201420384910
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】于詣, 張運鑫 申請人:大連天祿機電設備制造有限公司