用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，屬于聚氨酯發泡【技術領域】。其包括罐體，罐體內設置有與罐體平行的管道；所述管道的高度低于罐體，管道底部從罐體中延伸出并與外部管道相連通；所述管道頂端為帶有傾斜角度的刃口。本實用新型根據不同液體物料的性質，采用不同尺寸的垂直內部循環管加上管道頂部的特殊設計，能夠大大地減少液體在循環/進料時引起的空氣泡，從而避免泡沫體內大空氣泡的產生提高泡沫質量和減少由此引起的產品報廢。
【專利說明】用于改善發泡時泡沬大氣孔的原料罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，具體涉及一種大大減少高粘度物料發泡時物料由于空氣夾雜而使泡沫體內而產生較多的大氣孔的原料罐，屬于聚氨酯發泡【技術領域】。
【背景技術】
[0002]汽車用聚氨酯泡沫要求泡孔均勻，無或盡可能少的不良大氣孔存在；而大氣孔的存在是與聚醚原料的處理過程息息相關的，一般來說聚醚混合料需經過進料，攪拌，輸送及原料溫度控制等一系列的過程(如圖1所示，其中a為聚醚進料口，b為原料罐，c為熱交換器，d為去混合頭)，由于聚氨酯原料黏度較高，在輸送及循環過程中非常容易產生大量的空氣夾雜，不易去除，從而使生產的泡沫體內部有大量的不均勻的空氣孔，影響泡沫成品的性能，甚至導致大量的泡沫，并由此引起報廢。通常來說，原料內夾雜的空氣可以通過將物料靜置24小時或更長的時間來消除，但是在某些情況下也不得不將原料進行重新循環，導致液體內的氣泡再次產生。
[0003]如料罐內原料的溫度未達到發泡設定要求，過高或過低，需通過對其加熱/冷卻，其循環過程中由于物料的激烈運動會造成大量的氣泡產生，尤其是當料罐內的物料液位較低時，長時間循環過程更易使聚醚中夾雜大量的氣體。
[0004]或一般情況下在正常發泡前，操作人員需對各類物料在循環狀態下確認其發泡參數(壓力，流量，溫度)是否復合設定要求，該過程一般需要15分鐘以上，因此該過程也會造成原料中空氣泡的產生。
[0005]在現有技術中(如圖2-a和2-b所示，其中5為進料口，6為循環口，7為出料口)，物料在進行上述進料和發泡前的循環時，無法避免在物料的擾動時高粘度流體內產生大量的空氣泡，影響聚氨酯泡沫的產品質量(如圖5所示)。
[0006]鑒于以上聚氨酯發泡工藝中對原料要求較高的特點，需要我們在最初的原料管路設計時對管道的管件，流向以及料罐進行合理的設計，減少物料由于劇烈的循環流動而造成的大量氣體夾雜在聚醚原料中。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服通常的聚醚原料系統上不足之處，提供一種特殊的料罐管線的標準設計，最大幅度的消除了發泡原料循環過程中產生的空氣泡夾雜，避免泡沫成品中大空氣泡的存在而影響產品的性能。
[0008]按照本實用新型提供的技術方案，一種用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，包括罐體，罐體內設置有與罐體平行的管道，罐體底部設置有出料口 ；所述管道的高度低于罐體，管道底部從罐體中延伸出并與外部管道相連通；管道底部設置有進料口和循環口 ；所述管道頂端為帶有傾斜角度的刃口。
[0009]所述罐體頂端與電機相連，電機與位于罐體中的攪拌槳相連接。所述刃口帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。所述管道的高度為罐體高度的75%-85%，管道的內徑0為外部管道內徑的2-5倍。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型根據不同液體物料的性質，采用不同尺寸的垂直內部循環管加上管道頂部的特殊設計，能夠大大地減少液體在循環/進料時引起的空氣泡，從而避免泡沫體內大空氣泡的產生提高泡沫質量和減少由此引起的產品報廢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是現有連續發泡線原料計量系統PID。
[0012]圖2-a和圖2-b是現有料iiS循環/進料管線。
[0013]圖3是本實用新型結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型結構剖視圖。
[0015]圖5是現有技術泡面切面示意圖。
[0016]圖6是本實用新型泡面切面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖3-4所示:一種用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，包括罐體1，罐體I內設置有與罐體I平行的管道2，罐體I底部設置有出料口 7 ;所述管道2的高度低于罐體1，管道2底部從罐體I中延伸出并與外部管道3相連通；管道2底部設置有進料口 5和循環口 6 ;所述管道2頂端為帶有傾斜角度的刃口 4。
[0018]所述罐體I頂端與電機相連，電機與位于罐體I中的攪拌槳相連接。所述刃口 4帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。所述管道2的高度為罐體I高度的75%-85%，管道2的內徑0為外部管道3內徑的2-5倍。
[0019]原料的循環管線采用從底部進料口 5進入，循環原料從循環口 6通過使用大口徑的垂直管道在頂部溢流的方式降低物料的流動速率，減少對料罐內液體的擾動，從而減少物料再強制循環過程中的氣泡產生。進料管也從料罐底部導入，通過回流管從頂部溢流，減少進料時物料的擾動。
[0020]其中料管內部垂直管道2的管徑口是正常外部回流管道的若干倍，其用以減少液體的流動的線速度，使循環物料能夠平穩地流向料罐內，從而減少液體的擾動。同時垂直管道2的頂部為刃口型，用于破碎物料中已形成的空氣泡。
[0021]所述回流垂直管道2直徑為外部(進料管/出料管)管道3的2-5倍，高度相當于料罐的有效高度，位置在料罐的一側用于避開攪拌槳葉片，管道頂部傾斜角度μ為30-45度，垂直管必須保證與水平面成90度垂直。
[0022]所述出料頭的管的直徑0同時需要考慮到物料的粘度，一般來說，黏度越高，需要的管徑越大，料液從出料口 7流出。
[0023]如圖4所示，當液體物料自下而上流動時，由于料罐內部垂直管道2的直徑遠大于外部管道的直徑，液體在垂直管道內的線速度得以大大降低，因此物料在到達頂部后以較慢的流速平穩地溢流至儲罐內，從而最大程度地降低料物料循環時的飛濺，減少由此造成的空氣夾雜；同時溢流口的設計為刀口狀用于打碎物料內現有的空氣泡。
[0024]如圖6所示，本實用新型保證了發泡的液體物料無論是在進料過程中還是在循環過程中，最大程度地避免氣體夾雜，減少了泡沫體中的不均勻大氣泡的數量，因此產品質量得以提1?的同時提1? 了泡沫的總體得材率。
【權利要求】
1.用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:包括罐體(1)，罐體(I)內設置有與罐體(I)平行的管道(2)，罐體(I)底部設置有出料口(7);所述管道(2)的高度低于罐體(1)，管道(2)底部從罐體(I)中延伸出并與外部管道(3)相連通；管道(2)底部設置有進料口(5)和循環口(6)； 所述管道(2)頂端為帶有傾斜角度的刃口(4)。
2.如權利要求1所述用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述罐體(I)頂端與電機相連，電機與位于罐體(I)中的攪拌槳相連接。
3.如權利要求1所述用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述刃口(4)帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。
4.如權利要求1所述用于改善發泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述管道(2)的高度為罐體(I)高度的75%-85%，管道(2)的內徑為外部管道(3)內徑的2-5倍。
【文檔編號】B29C44/34GK203957267SQ201420384792
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】王錦明 申請人:無錫吉興木橋高分子材料科技有限公司