瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構的制作方法
【專利摘要】瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，包括模具定模板和動模板，動模板中安有動模鑲塊，動模鑲塊、動模板和定模板之間的間隙構成模腔，模腔中有一體注塑成型的瓶蓋座和蓋板，所述的動模板一側設置自動合蓋機構，所述的自動合蓋機構包括安裝動模固定板一側壁上的合蓋底板，合蓋底板的兩側各安有合蓋導板，合蓋導板中制有合蓋導槽，合蓋底板上設置合蓋滑板，合蓋滑板由油缸帶動滑動，合蓋滑板上安裝合蓋導柱，合蓋導柱上設置合蓋抬壓板，合蓋抬壓板的兩側各安有合蓋導輪，合蓋導輪與合蓋導槽相配合，合蓋抬壓板的前端設置合蓋抬壓塊，合蓋抬壓塊與蓋板相接觸。瓶蓋無需再由人工合蓋，減少工序，節省成本，提1高效率。
【專利說明】瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓶蓋模具，特別是涉及一種瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構。
【背景技術】
[0002]洗發水瓶的瓶蓋一般包括瓶蓋座和蓋板,瓶蓋座與蓋板通過扣片連接,現有技術瓶蓋座與蓋板采用注塑模具一體注塑成型，脫模時，又采用二次開模頂出方式，將成型的瓶蓋頂出模具外。在注塑時，瓶蓋座與蓋板是打開的，因此，在后續的安裝過程中，要將蓋板先合到瓶蓋座上，然后再將整個瓶蓋裝配到洗發水瓶上。傳統方式蓋板合到瓶蓋座上采用人工合蓋，勞動強度高，速度慢，效率低，急需開發一種能自動合蓋的機構，特別是當瓶蓋注塑成型后能在注塑模具上直接合蓋的機構。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種當瓶蓋注塑成型后能自動對蓋板進行合蓋，減少人工勞動強度，提高生產效果，節省成本的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構。
[0004]本實用新型瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構的技術方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安裝定模固定板，定模固定板下安裝定模板，下模板上安裝兩模腳，兩模腳之間設置頂出機構，兩模腳上安裝動模固定板，動模固定板上安裝動模板，動模板中安有動模鑲塊，動模鑲塊、動模板和定模板之間的間隙構成模腔，模腔中有一體注塑成型的瓶蓋座和蓋板，其特征在于所述的動模板一側設置自動合蓋機構，所述的自動合蓋機構包括安裝動模固定板一側壁上的合蓋底板，合蓋底板的兩側各安有合蓋導板，合蓋導板中制有合蓋導槽，合蓋底板上設置合蓋滑板，合蓋滑板由油缸帶動滑動，合蓋滑板上安裝合蓋導柱，合蓋導柱上設置合蓋抬壓板，合蓋抬壓板的兩側各安有合蓋導輪，合蓋導輪與合蓋導槽相配合，合蓋抬壓板的前端設置合蓋抬壓塊，合蓋抬壓塊與蓋板相接觸。
[0005]本實用新型公開了一種瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，合蓋時，首先模具開模，瓶蓋座和蓋板留在模具動模側，然后油缸推動合蓋滑板向前滑動，合蓋滑板帶動合蓋抬壓板向前滑動，使合蓋抬壓板前端的合蓋抬壓塊與蓋板相接觸，合蓋抬壓塊伸到蓋板的底面，此時，合蓋抬壓板在合蓋導輪與合蓋導槽和合蓋導柱的作用下向上抬起，使合蓋抬壓塊將蓋板折起，蓋板豎起，此時合蓋抬壓塊位于蓋板的一側，再合蓋抬壓板繼續向前滑動，當合蓋導輪滾到合蓋導槽的前部時，合蓋抬壓塊又與蓋板接觸，合蓋導輪再向下滾動，帶動合蓋抬壓板上的合蓋抬壓塊下壓，將蓋板扣在瓶蓋座上，合蓋完成，最后整個瓶蓋由模具的頂出機構頂出模具外，完成脫模。整個瓶蓋無需再由人工合蓋，減少工序，節省成本，提高效率。
[0006]本實用新型的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，所述的合蓋抬壓板的前端安裝合蓋抬壓架，合蓋抬壓塊固定在合蓋抬壓架上，安裝方便，固定牢靠。所述的合蓋滑板底部安裝滑塊，合蓋底板上安裝導軌，滑塊與導軌相配合，合蓋滑板滑動順暢。所述的合蓋抬壓塊上制有抬壓斜面，抬壓斜面與蓋板相接觸，利于合蓋。所述的瓶蓋座和蓋板為一出2—一出16，在動模板的一側或者兩側設置自動合蓋機構，對應的合蓋抬壓塊有2 —16個，即一次注塑生廣2 —16只瓶蓋座和蓋板，并同時對2 —16只瓶蓋座和蓋板進行合蓋，生廣效率聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的瓶蓋注塑模具開模狀態示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的合蓋抬壓塊與蓋板接觸狀態示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的合蓋抬壓塊將蓋板抬起狀態示意圖；
[0011]圖5是本實用新型的合蓋抬壓塊將蓋板扣合狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，如圖1一圖5所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板下安裝定模固定板3，定模固定板下安裝定模板4，下模板上安裝兩模腳5，兩模腳之間設置頂出機構，兩模腳上安裝動模固定板6，動模固定板上安裝動模板7，動模板中安有動模鑲塊8,動模鑲塊8、動模板7和定模板4之間的間隙構成模腔，模腔中有一體注塑成型的瓶蓋座9和蓋板10，所述的動模板一側設置自動合蓋機構，所述的自動合蓋機構包括安裝動模固定板6 —側壁上的合蓋底板11，合蓋底板的兩側各安有合蓋導板12，合蓋導板中制有合蓋導槽13，合蓋底板上設置合蓋滑板14，合蓋滑板14由油缸15帶動滑動，合蓋滑板上安裝合蓋導柱19，合蓋導柱上設置合蓋抬壓板16，合蓋抬壓板的兩側各安有合蓋導輪17，合蓋導輪17與合蓋導槽13相配合，合蓋抬壓板16的前端設置合蓋抬壓塊18,合蓋抬壓塊18與蓋板10相接觸。合蓋時，首先模具開模，瓶蓋座9和蓋板10留在模具動模側，然后油缸15推動合蓋滑板14向前滑動，合蓋滑板14帶動合蓋抬壓板16向前滑動，使合蓋抬壓板16前端的合蓋抬壓塊18與蓋板10相接觸,合蓋抬壓塊18伸到蓋板10的底面，此時，合蓋抬壓板16在合蓋導輪17與合蓋導槽13和合蓋導柱19的作用下向上抬起，使合蓋抬壓塊18將蓋板10折起,蓋板10豎起,此時合蓋抬壓塊18位于蓋板10的一側，再合蓋抬壓板16繼續向前滑動，當合蓋導輪17滾到合蓋導槽13的前部時，合蓋抬壓塊18又與蓋板10接觸，合蓋導輪17再向下滾動，帶動合蓋抬壓板16上的合蓋抬壓塊18下壓，將蓋板10扣在瓶蓋座9上，合蓋完成，最后整個瓶蓋由模具的頂出機構頂出模具外，完成脫模。所述的頂出機構為已有技術，方式也有多種，基本的構造報上頂針板和下頂針板，在上頂針板上連接頂針，頂針穿過動模與產品底面(背面)相接觸。整個瓶蓋無需再由人工合蓋，減少工序，節省成本，提高效率。所述的合蓋抬壓板16的前端安裝合蓋抬壓架20，合蓋抬壓塊18固定在合蓋抬壓架20上，安裝方便，固定牢靠。所述的合蓋滑板14底部安裝滑塊21，合蓋底板11上安裝導軌22，滑塊21與導軌22相配合，合蓋滑板滑動順暢。所述的合蓋抬壓塊18上制有抬壓斜面23，抬壓斜面23與蓋板10相接觸，利于合蓋。所述的瓶蓋座9和蓋板10為一出2—一出16,在動模板的一側或者兩側設置自動合蓋機構,對應的合蓋抬壓塊18有2 —16個，即一次注塑生產2 —16只瓶蓋座和蓋板，并同時對2 —16只瓶蓋座和蓋板進行合蓋，生廣效率聞。
【權利要求】
1.瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板下安裝定模固定板(3),定模固定板下安裝定模板(4),下模板上安裝兩模腳(5),兩模腳之間設置頂出機構，兩模腳上安裝動模固定板(6)，動模固定板上安裝動模板(7)，動模板中安有動模鑲塊(8 ),動模鑲塊(8 )、動模板(7 )和定模板(4 )之間的間隙構成模腔,模腔中有一體注塑成型的瓶蓋座(9)和蓋板(10)，其特征在于所述的動模板一側設置自動合蓋機構，所述的自動合蓋機構包括安裝動模固定板(6) —側壁上的合蓋底板(11 )，合蓋底板的兩側各安有合蓋導板(12)，合蓋導板中制有合蓋導槽(13)，合蓋底板上設置合蓋滑板(14)，合蓋滑板(14)由油缸(15)帶動滑動，合蓋滑板上安裝合蓋導柱(19)，合蓋導柱上設置合蓋抬壓板(16),合蓋抬壓板的兩側各安有合蓋導輪(17),合蓋導輪(17)與合蓋導槽(13)相配合,合蓋抬壓板(16)的前端設置合蓋抬壓塊(18),合蓋抬壓塊(18)與蓋板(10)相接觸。
2.如權利要求1所述的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，其特征在于所述的合蓋抬壓板(16)的前端安裝合蓋抬壓架(20)，合蓋抬壓塊(18)固定在合蓋抬壓架(20)上。
3.如權利要求1所述的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，其特征在于所述的合蓋滑板(14)底部安裝滑塊(21)，合蓋底板(11)上安裝導軌(22)，滑塊(21)與導軌(22)相配合。
4.如權利要求1所述的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，其特征在于所述的合蓋抬壓塊(18)上制有抬壓斜面(23)，抬壓斜面(23)與蓋板(10)相接觸。
5.如權利要求1所述的瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，其特征在于所述的瓶蓋座(9)和蓋板(10)為一出2—一出16,在動模板的一側或者兩側設置自動合蓋機構,對應的合蓋抬壓塊(18)有2—16個。
【文檔編號】B29C45/17GK204019857SQ201420381971
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】王金滿 申請人:臺州市黃巖漢威塑料模具有限公司