用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，包括螺筒、螺桿以及動力機構，螺桿包括傳動部和傳動軸，動力機構包括有驅動軸且驅動軸內部設置通水槽，通水槽包括有進水端和出水端，驅動軸于出水端一側與傳動軸之間設置有連接組件，螺桿內部設置有冷卻槽，冷卻槽和通水槽相互聯通，通水槽內設置有進水管，進水管與冷卻槽和通水槽之間形成有間隙，進水管外接有供水源，驅動軸于進水端一側設置有出水口且出水口與驅動軸和進水管之間形成的間隙相連通，本實用新型提供一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，使得物料順利的從螺桿上擠出，防止原料堆積固化于兩根螺桿的死角處，保證兩根螺桿可以長時間保持高效率的原材料輸送。
【專利說明】用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機，更具體地說，它涉及一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]粉末生產需要的原材料有樹脂、固化劑、添加劑和顏料等，其中樹脂、固化劑、添加劑等材料在生產過程中的加工溫度應高于軟化點5°C才能使物料熔融達到混煉剪切效果，現有技術中，粉末涂料在生產過程中通常使用雙螺桿擠出機將粉末進行熔融后擠出，由于需要將螺筒進行加熱至原材料的軟化溫度，再加上內部兩根螺桿之間相互作用產生了大量的熱量，所以螺桿上的溫度會遠遠高于軟化溫度，當溫度高到一定程度后會達到樹脂的玻璃化轉變溫度，當溫度高于樹脂的玻璃化轉變溫度后樹脂會顯現出它的粘性特性，此時原材料會附著于螺桿上，使得螺桿不能帶動原材料從擠出機中出去，使得物料長時間的停留于螺筒內膠化或者固化，這樣兩根螺桿的死角處變會有原材料固化堆積，使得兩根螺桿對于原材料輸送效率下降。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，使得物料順利的從螺桿上擠出，防止原料堆積固化于兩根螺桿的死角處，保證兩根螺桿可以長時間保持高效率的原材料輸送。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，包括螺筒、設置于螺筒內的兩根相互配合的螺桿以及驅動兩條螺桿轉動的動力機構，所述螺桿包括有設置于螺筒內部的傳動部和位于螺筒外部的傳動軸，所述動力機構包括有驅動軸且所述驅動軸內部設置通水槽，所述通水槽包括有進水端和出水端，所述驅動軸于出水端一側與傳動軸之間通過設置有連接組件相互連接，所述螺桿內部設置有供水流通的冷卻槽，所述冷卻槽和通水槽相互聯通，所述通水槽內設置有進水管且所述進水管一端位于進水端另一端延伸至冷卻槽的末端，所述進水管與冷卻槽和通水槽之間形成有間隙，所述進水管于進水端一側外接有供水源，所述驅動軸于進水端一側設置有出水口且所述出水口與驅動軸和進水管之間形成的間隙相連通。
[0005]通過采用上述技術方案，供水源給進水管提供冷卻水，冷卻水通過進水管一直通到冷卻槽的末端，冷卻水從進水管于冷卻槽末端的出口出去進入了進水管與冷卻槽之間所形成的間隙中，由于冷卻水源源不斷的外內部通，所以后來進入的冷卻水會推動前面進入的冷卻水朝向驅動軸的進水端運動，冷卻水在流動過程中，幫助螺桿進行降溫，帶走熱量，被加熱后的冷卻水便從進水端的出水口流出，達到幫助螺桿散熱的目的，使得物料順利的從螺桿上擠出，防止原料堆積固化于兩根螺桿的死角處，保證兩根螺桿可以長時間保持高效率的原材料輸送。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述連接組件包括有插設于傳動軸和驅動軸之間的密封件以及用于固定連接驅動軸和傳動軸的夾緊件，所述密封件兩個端面分別與對應的冷卻槽和通水槽相適配，所述密封件沿驅動軸至軸端部的方向設置有導水通槽。
[0007]通過采用上述技術方案，由于冷卻水是從傳動軸和驅動軸之間內部通過的而且冷卻水具有一定的壓強，所以冷卻水會從軸端部和驅動軸之間的縫隙中進行漏水，為了防止漏水在驅動軸和軸端部之間設置有密封件，密封件插設于冷卻槽和通水槽之間，密封件內部設置有導水通槽，冷卻水通過導水通槽進入螺桿，幫助螺桿進行散熱，這樣便可以保證軸端部和驅動軸之間不會出現漏水情況，保證了密封性。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述夾緊件包括套管，所述套管沿其軸心線方向設置有聯通套管兩端面的通槽，所述套管兩端均設置有帶有開口的夾緊蓋且所述夾緊蓋可拆卸固定設置于套管外壁，所述夾緊蓋上相對于開口的另一側端面設置有供驅動軸和輸出軸插入的通孔，所述通孔與通槽相聯通，所述夾緊蓋內部設置有夾緊部，所述夾緊部呈圓臺狀設置且所述夾緊部截面直徑沿開口至通孔方向減小，所述套管的每一個端面均設置有伸縮結構，所述伸縮結構包括有抵接部以及供驅動軸和輸出軸插入的固定部，所述抵接部位于套管外部，所述夾緊蓋沿套管軸向運動時，所述抵接部與夾緊部相抵觸控制固定部沿套管徑向方向伸縮。
[0009]通過采用上述技術方案，該連接套包括有套筒，所述套筒內設置有夾緊驅動軸或者傳動軸的伸縮結構，使用時先將兩個夾緊蓋分別設置于套管兩端，沿套管軸向方向使得夾緊蓋處于松動狀態，此時伸縮結構的固定部尺寸張大，驅動軸或者傳動軸通過通孔可以方便的套設于固定部內，移動到位后，沿套管軸向方向運動夾緊蓋，使得夾緊部與抵接部相互作用，使得固定部尺寸減少，固定部便會夾緊驅動軸和輸出軸形成固定結構，以此來達到將驅動軸和傳動軸相互固定，通過該方式進行連接，保證了固定效果的同時方便裝配，而且生產方便。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述冷卻槽和通水槽截面均呈圓形設置且直徑大小相同，所述密封件對應設置為圓柱形，所述密封件兩端面均設置有密封圈槽，所述密封圈槽內設置有密封圈。
[0011]通過采用上述技術方案，當傳動軸和驅動軸通過夾緊件夾緊后，傳動軸和驅動部壓緊密封件兩軸端，軸端上的密封圈被擠壓后與傳動軸和驅動部之間形成密封面，進一步提高了該用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機的密封性能。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述驅動軸和傳動軸均設置為正六邊形，所述固定部呈正六邊形。
[0013]通過采用上述技術方案，將驅動軸和傳動軸設置為正六邊形且兩片夾緊片之間形成的容置腔截面也為正六邊形，這樣可以提高驅動軸和傳動軸之間的傳動效率，防止出現打滑的現象。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述螺桿的內壁面上設置有螺紋狀紋路。
[0015]通過采用上述技術方案，冷卻水進入冷卻槽內時，所述冷卻水會順著螺紋狀紋路繞螺桿內壁運動，使得冷卻水充分的與螺桿內壁面進行接觸散熱，保證螺桿各個位置處的溫度均能低于原材料的玻璃化轉變溫度，進一步保證了螺桿各個位置處均不會出現物料附著于螺桿上的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例的螺桿內部通水結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例的夾緊件結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例的夾緊蓋結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例的密封件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖5對本實用新型用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機實施例做進一步說明。
[0022]一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，包括螺筒5、設置于螺筒5內的兩根相互配合的螺桿4以及驅動兩條螺桿4轉動的動力機構1，所述螺桿4包括有設置于螺筒5內部的傳動部42和位于螺筒5外部的傳動軸41，所述動力機構I包括有驅動軸2且所述驅動軸2內部設置通水槽24，所述通水槽24包括有進水端21和出水端23，所述驅動軸2于出水端23 —側與傳動軸41之間通過設置有連接組件相互連接，所述螺桿4內部設置有供水流通的冷卻槽43，所述冷卻槽43和通水槽24相互聯通，所述通水槽24內設置有進水管7且所述進水管7 —端位于進水端21另一端延伸至冷卻槽43的末端，所述進水管7與冷卻槽43和通水槽24之間形成有間隙44，所述進水管7于進水端21 —側外接有供水源，所述驅動軸2于進水端21 —側設置有出水口 22且所述出水口 22與驅動軸2和進水管7之間形成的間隙44相連通。
[0023]本發明中所提到的動力機構I包括減速機12和驅動電機11 (所述的減速機和驅動電機內部結構均為公知技術，并不在此詳述)，驅動電機11的動力通過減速機12傳遞至兩根螺桿4，帶動兩根螺桿4轉動，本發明文件中所提及的驅動軸2均為減速機12上的驅動軸2且該減速機12上同時設置有兩根驅動軸2，所述驅動軸2內部設置有通水槽24，所述通水槽24的一端與傳動軸41的冷卻槽43相聯通，而另一端外接有三通旋轉接頭8，所述三通旋轉接頭8為市面上常見的一種三通接頭，其包括有三個接口，一個接口接通水槽24，一個接口接供水源，一個接口為出水口 22，這樣通過外購的方式省去了對于出水口 22的額外加工，提高了生產效率。
[0024]所述驅動軸2和傳動軸41之間設置有夾緊件6，所述夾緊件6包括有套管63，所述套管63內部設置有伸縮結構61，所述伸縮結構61優選為兩片呈半圓環設置的夾緊片62，兩片夾緊片62于套管63外部的端面上外翻形成有抵接部611且所述抵接部611的直徑略大于套管63的直徑，所述夾緊蓋64與套管63之間優選為螺紋連接，所述夾緊蓋64內部設置有內螺紋643，而套管63外壁上設置有與之相適配的外螺紋631，所述夾緊蓋64的夾緊部642位于內螺紋643和通孔641之間，該加緊件在進行裝配的時候，將兩片夾緊片62放置于套管63的端口處，然后套上夾緊蓋64，由于抵接部611的外翻，所以夾緊片62并不會落入套管63內部，接著將傳動軸41和驅動軸2從夾緊蓋64的通孔641處伸入兩片夾緊片62形成的固定部612之間，最后擰動夾緊蓋64，使得夾緊蓋64沿徑向運動，夾緊蓋64沿徑向運動的時候，夾緊蓋64內部的夾緊部642的截面直徑越來越小，即夾緊部642與抵接部611之間的作用力越來越大，此時兩片夾緊片62所形成的固定部612收縮夾緊傳動軸41和驅動軸2后形成穩定結構，通過該方式進行連接，方便裝配，驅動軸2和傳動軸41之間固定結構穩定。
[0025]優選的驅動軸2和傳動軸41之間還設置有密封件3，所述通水槽24和冷卻槽43的截面均呈圓形設置且直徑大小相同，所述密封件3的兩個端面上設置有若干用于安裝密封圈31的密封圈槽，所述槽內均設置有密封圈31，所述密封件3兩端面的密封圈槽個數相同，優選為兩個，所述密封件3兩個端部分別安裝于相應的驅動軸2和傳動軸41之間，通過夾緊件6的作用，密封圈31在驅動軸2和傳動軸41之間被夾緊后形成密封面，保證在冷卻水通水的過程中，驅動軸2和傳動軸41之間不會出現漏水的情況。
[0026]本發明的冷卻水從旋轉三通接頭處通入，通過內部的進水管7將冷卻水送至冷卻槽43的末端，冷卻水從進水管7于冷卻槽43末端的出口出去進入了進水管7與冷卻槽43之間所形成的間隙44中，由于冷卻水源源不斷的外內部通，所以后來進入的冷卻水會推動前面進入的冷卻水朝向驅動軸2的進水端21運動，冷卻水在流動過程中，幫助螺桿4進行降溫，帶走熱量，被加熱后的冷卻水便從旋轉三通接頭的出水口 22流出，達到幫助螺桿4散熱的目的，使得物料順利的從螺桿4上擠出，防止原料堆積固化于兩根螺桿4的死角處，保證兩根螺桿4可以長時間保持高效率的原材料輸送。
[0027]所述螺桿4的內壁面上設置有螺紋狀紋路。
[0028]通過采用上述技術方案，冷卻水進入冷卻槽43內時，所述冷卻水會順著螺紋狀紋路繞螺桿4內壁運動，使得冷卻水充分的與螺桿4內壁面進行接觸散熱，保證螺桿4各個位置處的溫度均能低于原材料的玻璃化轉變溫度，進一步保證了螺桿4各個位置處均不會出現物料附著于螺桿4上的情況。
【權利要求】
1.一種用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，包括螺筒、設置于螺筒內的兩根相互配合的螺桿以及驅動兩條螺桿轉動的動力機構，其特征是:所述螺桿包括有設置于螺筒內部的傳動部和位于螺筒外部的傳動軸，所述動力機構包括有驅動軸且所述驅動軸內部設置通水槽，所述通水槽包括有進水端和出水端，所述驅動軸于出水端一側與傳動軸之間通過設置有連接組件相互連接，所述螺桿內部設置有供水流通的冷卻槽，所述冷卻槽和通水槽相互聯通，所述通水槽內設置有進水管且所述進水管一端位于進水端另一端延伸至冷卻槽的末端，所述進水管與冷卻槽和通水槽之間形成有間隙，所述進水管于進水端一側外接有供水源，所述驅動軸于進水端一側設置有出水口且所述出水口與驅動軸和進水管之間形成的間隙相連通。
2.根據權利要求1所述的用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，其特征是:所述連接組件包括有插設于傳動軸和驅動軸之間的密封件以及用于固定連接驅動軸和傳動軸的夾緊件，所述密封件兩個端面分別與對應的冷卻槽和通水槽相適配，所述密封件沿驅動軸至軸端部的方向設置有導水通槽。
3.根據權利要求2所述的用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，其特征是:所述夾緊件包括套管，所述套管沿其軸心線方向設置有聯通套管兩端面的通槽，所述套管兩端均設置有帶有開口的夾緊蓋且所述夾緊蓋可拆卸固定設置于套管外壁，所述夾緊蓋上相對于開口的另一側端面設置有供驅動軸和輸出軸插入的通孔，所述通孔與通槽相聯通，所述夾緊蓋內部設置有夾緊部，所述夾緊部呈圓臺狀設置且所述夾緊部截面直徑沿開口至通孔方向減小，所述套管的每一個端面均設置有伸縮結構，所述伸縮結構包括有抵接部以及供驅動軸和輸出軸插入的固定部，所述抵接部位于套管外部，所述夾緊蓋沿套管軸向運動時，所述抵接部與夾緊部相抵觸控制固定部沿套管徑向方向伸縮。
4.根據權利要求3所述的用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，其特征是:所述冷卻槽和通水槽截面均呈圓形設置且直徑大小相同，所述密封件對應設置為圓柱形，所述密封件兩端面均設置有密封圈槽，所述密封圈槽內設置有密封圈。
5.根據權利要求4所述的用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，其特征是:所述驅動軸和傳動軸均設置為正六邊形，所述固定部呈正六邊形。
6.根據權利要求5所述的用于生產粉末涂料的雙螺桿擠出機，其特征是:所述螺桿的內壁面上設置有螺紋狀紋路。
【文檔編號】B29C47/58GK203974036SQ201420381519
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】陳玉才 申請人:玉石塑粉有限公司