一種橡膠的擠出成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種橡膠的擠出成型裝置，包括混膠罐和硫化成型模具，混膠罐布置在硫化成型模具的上方，混膠罐的上方布置有頂板，該頂板的上端居中安裝有伺服電機下端的轉軸穿過頂板與混膠罐上端內部的轉動壓板相連，該轉動壓板與混膠罐內壁上的內螺紋咬合連接，該轉動壓板與混膠罐內部的液化橡膠的液面緊貼，混膠罐的左右兩側壁對稱安裝有水平板，該水平板上豎直安裝有插柱，頂板的兩端下側對稱安裝有導向柱，該導向柱滑動插入到插柱中，混膠罐的下端出料孔對準硫化成型模具上端的注膠孔并通過封口裝置進行封口。本實用新型采用定量擠出的結構與模具相配套，自動化程度高，避免了人工注料，大大提高了生產效率。
【專利說明】 一種橡膠的擠出成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠生產設備領域，具體為一種橡膠的擠出成型裝置。
【背景技術】
[0002]橡膠是工業中常用的原料，根據不同的應用領域，會使用不同功能和組成的橡膠，目前常用的橡膠成型工藝都是采用模具硫化成型，硫化成型時需要將一定重量的橡膠注入到模具中，現在多是采用人工稱重注料的方式，效率低下，工人勞動強度大，而且不能保證每次注料的重要都非常的準確，造成浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是設計出一種橡膠的擠出成型裝置，采用定量擠出的結構與模具相配套，自動化程度高，避免了人工注料，大大提高了生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種橡膠的擠出成型裝置，包括混膠罐和硫化成型模具，所述的混膠罐布置在硫化成型模具的上方，所述的混膠罐的上方布置有頂板，該頂板的上端居中安裝有伺服電機下端的轉軸穿過頂板與混膠罐上端內部的轉動壓板相連，該轉動壓板與混膠罐內壁上的內螺紋咬合連接，該轉動壓板與混膠罐內部的液化橡膠的液面緊貼，所述的混膠罐的左右兩側壁對稱安裝有水平板，該水平板上豎直安裝有插柱，所述的頂板的兩端下側對稱安裝有導向柱，該導向柱滑動插入到插柱中，所述的混膠罐的下端出料孔對準硫化成型模具上端的注膠孔并通過封口裝置進行封口。
[0005]需要定量擠出液化橡膠的時候，伺服電機收到信號轉動一定的圈數，轉軸帶動轉動壓板轉動同樣的圈數，轉動壓板沿著內螺紋下降一定的距離，在轉動壓板開始轉動的同時封口裝置打開，轉動壓板將一定量的液化橡膠通過注膠孔注入到硫化成型模具中；在轉動壓板下降的同時，伺服電機和頂板也同步下降，導向柱滑動插入到插柱實現伺服電機和頂板的豎直上下移動而不偏移。
[0006]作為本實用新型的一種優選，所述的封口裝置包括旋轉氣缸和L形封口板，所述的旋轉氣缸安裝在任意一側的水平板的下端，其下端轉動軸與L形封口板的一端相連,該L形封口板的另一端轉動至混膠罐的下端出料孔進行封口，旋轉氣缸正常狀態下使L形封口板的一端始終將混膠罐的下端出料孔封口，注料時旋轉氣缸啟動，使L形封口板轉動，取消封口，使液化橡膠注入到硫化成型模具中。
[0007]作為本實用新型的一種補充，所述的混膠罐的側壁上豎直布置有透明視窗，該透明視窗標注有刻度線，透明視窗和刻度線有利于使用者觀察和快速得知混膠罐內部的液面高度。
[0008]進一步的，所述的伺服電機的輸出軸通過變速箱與轉軸相連，使伺服電機的快速轉動轉變為慢速的轉動。
[0009]本實用新型所述的橡膠的擠出成型裝置，采用定量擠出的結構與模具相配套，自動化程度高，避免了人工注料，大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0011]圖1為本實用新型的主視半剖結構圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的混膠罐的結構圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-2所示，一種橡膠的擠出成型裝置，包括混膠罐3和硫化成型模具I，所述的混膠罐3布置在硫化成型模具I的上方，所述的混膠罐3的上方布置有頂板6，該頂板6的上端居中安裝有伺服電機7下端的轉軸8穿過頂板6與混膠罐3上端內部的轉動壓板9相連，該轉動壓板9與混膠罐3內壁上的內螺紋10咬合連接，該轉動壓板9與混膠罐3內部的液化橡膠11的液面緊貼，所述的混膠罐3的左右兩側壁對稱安裝有水平板12，該水平板12上豎直安裝有插柱4，所述的頂板6的兩端下側對稱安裝有導向柱5，該導向柱5滑動插入到插柱4中，所述的混膠罐3的下端出料孔對準硫化成型模具I上端的注膠孔2并通過封口裝置進行封口。
[0014]所述的封口裝置包括旋轉氣缸13和L形封口板14，所述的旋轉氣缸13安裝在任意一側的水平板12的下端，其下端轉動軸與L形封口板14的一端相連，該L形封口板14的另一端轉動至混膠罐3的下端出料孔進行封口。
[0015]所述的混膠罐3的側壁上豎直布置有透明視窗15，該透明視窗15標注有刻度線16，透明視窗15和刻度線16有利于使用者觀察和快速得知混膠罐3內部的液面高度。
[0016]所述的伺服電機7的輸出軸通過變速箱17與轉軸8相連，使伺服電機7的快速轉動轉變為慢速的轉動。
[0017]實施例
[0018]需要定量擠出液化橡膠11的時候，伺服電機7收到信號轉動一定的圈數，轉軸8帶動轉動壓板9轉動同樣的圈數，轉動壓板9沿著內螺紋10下降一定的距離，在轉動壓板9開始轉動的同時封口裝置打開，轉動壓板9將一定量的液化橡膠11通過注膠孔2注入到硫化成型模具I中；在轉動壓板9下降的同時，伺服電機7和頂板6也同步下降，導向柱5滑動插入到插柱4實現伺服電機7和頂板6的豎直上下移動而不偏移；
[0019]旋轉氣缸13正常狀態下使L形封口板14的一端始終將混膠罐3的下端出料孔封口，注料時旋轉氣缸13啟動，使L形封口板14轉動，取消封口，使液化橡膠11注入到硫化成型模具I中。
[0020]本實用新型所述的橡膠的擠出成型裝置，采用定量擠出的結構與模具相配套，自動化程度高，避免了人工注料，大大提高了生產效率。
[0021]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種橡膠的擠出成型裝置，包括混膠罐(3)和硫化成型模具(I)，所述的混膠罐(3)布置在硫化成型模具(I)的上方，其特征在于，所述的混膠罐(3)的上方布置有頂板￠)，該頂板(6)的上端居中安裝有伺服電機(7)下端的轉軸⑶穿過頂板(6)與混膠罐(3)上端內部的轉動壓板(9)相連，該轉動壓板(9)與混膠罐(3)內壁上的內螺紋(10)咬合連接，該轉動壓板(9)與混膠罐(3)內部的液化橡膠(11)的液面緊貼，所述的混膠罐(3)的左右兩側壁對稱安裝有水平板(12)，該水平板(12)上豎直安裝有插柱(4)，所述的頂板(6)的兩端下側對稱安裝有導向柱(5)，該導向柱(5)滑動插入到插柱(4)中，所述的混膠罐(3)的下端出料孔對準硫化成型模具(I)上端的注膠孔(2)并通過封口裝置進行封口。
2.根據權利要求1所述的橡膠的擠出成型裝置，其特征在于，所述的封口裝置包括旋轉氣缸(13)和L形封口板(14)，所述的旋轉氣缸(13)安裝在任意一側的水平板(12)的下端，其下端轉動軸與L形封口板(14)的一端相連，該L形封口板(14)的另一端轉動至混膠罐(3)的下端出料孔進行封口。
3.根據權利要求2所述的橡膠的擠出成型裝置，其特征在于，所述的混膠罐(3)的側壁上豎直布置有透明視窗(15),該透明視窗(15)標注有刻度線(16)。
4.根據權利要求2所述的橡膠的擠出成型裝置，其特征在于，所述的伺服電機(7)的輸出軸通過變速箱(17)與轉軸(8)相連。
【文檔編號】B29C39/02GK203945553SQ201420372373
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】張光輝 申請人:寧國市生力實業有限公司