一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置，包括一中央具有落料孔的環形切割刀具、一刀具支撐板以及一可升降復位回彈板，所述復位回彈板中央設有切割刀安裝孔、導桿安裝孔，所述環形切割刀具直徑與待處理蝶閥膠圈內徑相適應，所述環形切割刀具穿過所述切割刀安裝孔后與所述刀具支撐板連接，所述復位回彈板通過安裝在導桿安裝孔中的導桿連接刀具支撐板，導桿上設有復位彈簧，所述導桿的上端伸出于所述復位回彈板的上端面、下端與所述刀具支撐板固定；所述刀具支撐板上設有與所述落料孔相通的排料口，所述排料口下方設有集料槽。本實用新型大大提高了加工效率，節約了人力，且保證了產品的質量。
【專利說明】 一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蝶閥膠圈加工【技術領域】，具體涉及一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置。
【背景技術】
[0002]蝶閥膠圈在硫化加工成型后，在其內壁會留有因硫化產生的毛邊，成品的蝶閥膠圈必須保證內壁光滑，因此，在硫化完成后，需要進行后處理，包括將內壁的毛邊切除，打磨等，以保證產品符合蝶閥安裝的要求。
[0003]目前，蝶閥膠圈生產企業在處理硫化后的內壁毛邊時，通過采用手工方式，由工人用切刀進行切除。這種加工方式效率低下，且很難保證產品的標準化與產品的質量，不能滿足規模化生產的需要。
[0004]另外，目前尚沒有一種方便對膠圈內壁的毛邊進行切除處理的專用工具，因此，開發一種方便對膠圈內壁的毛邊進行切除處理的專用工具，具有一定的必要性。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于上述的技術問題而提供一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置，旨在解決目前在處理蝶閥膠圈內壁毛邊時采用手動方式切除，導致效率低下以及質量不能保證的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置，包括一中央具有落料孔的環形切割刀具、一刀具支撐板以及一可升降的復位回彈板，所述復位回彈板的板中央設有切割刀安裝孔以及導桿安裝孔，所述環形切割刀具的直徑與待處理蝶閥膠圈的內徑相適應，所述環形切割刀具穿過所述切割刀安裝孔后與所述刀具支撐板連接，所述復位回彈板通過安裝在所述導桿安裝孔中的導桿連接所述刀具支撐板，所述導桿上設有復位彈簧，所述復位彈簧位于所述復位回彈板與所述刀具支撐板間，所述導桿的上端伸出于所述復位回彈板的上端面、下端與所述刀具支撐板固定；所述刀具支撐板上設有與所述落料孔相通的排料口，所述排料口下方設有集料槽。
[0008]所述環形切割刀具具有一個圓柱狀體刀體，該圓柱狀體刀體具有中空腔而形成所述落料孔，所述環形切割刀具的環形切割刀刃位于所述的圓柱狀刀體的上端，該環形切割刀刃的外側表面與所述圓柱狀體刀體的外側表面在同一弧形表面上、內側具有向下傾斜面，并在所述環形切割刀刃的內側形成凹陷部，從而形成截面為直角三角狀的切割刀頭。
[0009]所述環形切割刀具的上端設置有打壓板，所述打壓板連接打壓驅動機構。
[0010]本實用新型蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置通過在一直徑與待處理的蝶閥膠圈的內徑相適應的環形切割刀具與可升降的復位回彈板配合，可以通過所述環形切割刀具穿過膠圈內部，而將膠圈內壁上的毛邊一次完全切除清理，同時利于可升降的復位回彈板配合，可以在清除毛邊后將膠圈頂出，同時，可以將切除的廢料完全進行收集處理，避免了廠區環境的影響，大大提高了加工效率，節約了人力，保證了廠區環境的干凈，且保證了產品的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置的結構示意圖；
[0012]圖2所示為環形切割刀具沿A-A線在剖視圖；
[0013]圖3所示為復位回彈板的俯視示意圖；
[0014]圖4所示為刀具支撐板的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0016]請參閱圖1所示，一種蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置，包括一中央具有落料孔13的環形切割刀具1、一刀具支撐板3以及一可升降的復位回彈板2，參見圖3所示，所述復位回彈板3的板中央設有切割刀安裝孔20以及導桿安裝孔21，所述環形切割刀具I的直徑與待處理蝶閥膠圈的內徑相適應，所述環形切割刀具的刀體穿過所述切割刀安裝孔20后與所述刀具支撐板3連接，所述復位回彈板2通過安裝在所述導桿安裝孔21中的導桿4連接所述刀具支撐板3，所述導桿3上設有復位彈簧5，所述復位彈簧5位于所述復位回彈板2與所述刀具支撐板3間，所述導桿4的上端伸出于所述復位回彈板2的上端面后由螺母固定、下端與所述刀具支撐板3固定，所述刀具支撐板3上設有與所述落料孔13相通的排料口 30 (參見圖4所示)，所述排料口 30下方設有集料槽6，所述的刀具支撐板3通過支架7支撐于支撐面上。
[0017]作為一又實施例,參見圖2所示,所述環形切割刀具I具有一個圓柱狀體刀體,該圓柱狀體刀體具有中空腔而形成所述落料孔13，所述環形切割刀具I的環形切割刀刃10位于所述的中空的圓柱狀刀體的上端，該環形切割刀刃10的外側表面12與所述圓柱狀體刀體的外側表面在同一弧形表面上、內側具有向下傾斜面11，形成截面形狀為直角三角狀的切割刀頭。
[0018]進一步，所述環形切割刀具I的上端設置有打壓板8，所述打壓板8連接打壓驅動機構8。
[0019]使用時，將待處理的膠圈預套在所述環形切割刀具I的外壁上，驅動打壓機構8，驅動打壓板8向下，將膠圈向下打壓，打壓過程中，當膠圈內壁的上毛邊根部遇到所述環形切割刀具I的上端刀刃部時，由所述環形切割刀具I將毛邊自根部切斷，打壓過程中，復位回彈板2同時沿導桿4向下運動，擠壓彈簧5壓縮，當切除完畢后，打壓板升起，在彈簧5作用下，復位回彈板2向上運動，將套在環形切割刀具I的刀體上的膠圈頂出，完成切除、退圈，由于所述環形切割刀具I具有一落料孔13，切除后毛邊料自該孔中落下，通過排料口 30排出，落于集料槽6中，起到對廢料的有效收集處理。
[0020]綜上所述，可以看出，本實用新型蝶閥膠圈內壁毛邊清除裝置通過在一直徑與待處理的蝶閥膠圈的內徑相適應的環形切割刀具與可升降的復位回彈板配合，可以通過所述環形切割刀具穿過膠圈內部，而將膠圈內壁上的毛邊一次完全切除清理，同時利于可升降的復位回彈板配合，可以在清除毛邊后將膠圈頂出，同時，可以將切除的廢料完全進行收集處理，避免了廠區環境的影響，大大提高了加工效率，節約了人力，保證了廠區環境的干凈，且保證了產品的質量。
[0021]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
[0022]更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種蝶閥膠圈內壁毛邊切除裝置，其特征在于，包括一環形切割刀、一切割刀支撐板以及一可升降的膠圈復位彈出板，所述膠圈復位彈出板的板中央設有切割刀安裝孔以及導桿安裝孔，所述環形切割刀的直徑與待處理蝶閥膠圈的內徑相適應，所述環形切割刀穿過所述切割刀安裝孔后與所述切割刀支撐板連接，所述膠圈復位彈出板通過安裝在所述導桿安裝孔中的導桿連接所述切割刀支撐板，所述導桿上設有復位彈簧，所述復位彈簧位于所述膠圈復位彈出板與所述切割刀支撐板間，所述導桿的上端伸出于所述膠圈復位彈出板的上端面、下端與所述切割刀支撐板固定。
2.如權利要求1所述的蝶閥膠圈內壁毛邊切除裝置，其特征在于，所述環形切割刀具有一個圓柱狀體刀體，所述環形切割刀的環形切割刀刃位于所述的圓柱狀刀體的上端，該環形切割刀刃的外側表面與所述圓柱狀體刀體的外側表面在同一弧形表面上、內側具有向下傾斜面，并在所述環形切割刀刃的內側形成凹陷集料區，從而形成截面為直角三角狀的切割刀頭。
3.如權利要求1或2所述的蝶閥膠圈內壁毛邊切除裝置，其特征在于，所述環形切割刀的上端設置有打壓板，所述打壓板連接打壓驅動機構。
【文檔編號】B29C37/02GK203973882SQ201420350751
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】趙鳳華 申請人:天津市富利達橡膠制品有限公司