用于拼接簾線帶條的拼接設備的制作方法

用于拼接簾線帶條的拼接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于拼接簾線帶條的拼接設備，該拼接設備包括拼接單元、輸送待拼接的簾線帶條的輸送裝置、輸出已拼接的簾線帶的輸送裝置，在所述拼接單元中，輸入的簾線帶條的前邊棱與之前已拼接的簾線帶條的后邊棱在邊棱側的區域中被拼接以形成拼接的簾線帶，其中，設置有用于將待拼接的簾線帶條的前邊棱和/或已拼接的簾線帶的后邊棱相對于拼接單元對齊的裝置，設置有用于將待拼接的簾線帶條和/或已拼接的簾線帶沿與輸送裝置的輸送方向垂直的方向對齊的裝置。
【專利說明】用于拼接簾線帶條的拼接設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于拼接簾線帶條的拼接設備，所述簾線帶條是鋼絲簾布或織物簾布，該拼接設備包括拼接單元、輸送待拼接的簾線帶條的輸送裝置、輸出已拼接的簾線帶的輸送裝置，在所述拼接單元中，輸入的簾線帶條的前邊棱與之前已拼接的簾線帶條的后邊棱在邊棱側的區域中被拼接以形成拼接的簾線帶。

【背景技術】
[0002]I拼接機綜述
[0003]在料幅加工工業中、通常在簾線切割設備中提供料卷上的覆有橡膠層的材料。未硫化或預硫化的橡膠材料由織物和/或鋼絲簾布層穿過并且在輪胎工業中被應用于制造輪胎。為了加工要開卷，以特定的角度切割、再次拼接、導引通過制造過程并且在機器設備的末端被再次卷繞。
[0004]機器部分拼接站設計用于將兩個條端部連接在一起。由簾線材料制成的切割的條在生產線中被輸送到拼接線，并且在那里在拼接單元中在使用拼接工具的情況下被連接在一起。連接位置稱為拼接連接部，縮寫為拼接部。在此，兩個條在不借助任何添加物的情況下以高效產量機械地相互連接。兩個條邊棱的拼接連接通過對縫相互連接或者通過兩個條邊棱的疊合實現。通過該過程接著產生了連續帶。在此，連接的條的邊棱必須在特定的公差范圍內。
[0005]根據簾線切割設備的設備類型是輪胎簾布層設備還是帶束層設備，以及待加工的材料——例如織物簾線材料或鋼絲簾布材料，拼接站以不同的形式設計。設備類型和待加工的材料決定了拼接單元的設計形式、以及輸送速度并因此決定了設備的產量。
[0006]前述的工序和生產參數預先給定了拼接站的符合實際的設計方案的設計形式和結構方式。
[0007]在拼接時可能會產生以下困難:
[0008]-在輸送到拼接單元附近之后，料幅相對于預定的拼接線沒有精確的定位位置；
[0009]-待拼接的邊棱不相互平行地延伸；
[0010]-對簾線幅速度和產量的高要求；
[0011]-粘性的橡膠材料；
[0012]-在拼接時形成凸起；
[0013]-沒有遵循對于拼接連接部的要求的公差；
[0014]-沒有達到所要求的拼接縫強度(拉力測量)；
[0015]-連接部的寬度尺寸(在疊合拼接時)不在要求的公差內；
[0016]-切割邊棱不相互平行；
[0017]-在材料中形成褶皺。
[0018]這些困難通過以下措施解決:
[0019]-在拼接單元之前和之后的最佳材料輸送實現了沒有褶皺的材料輸送；
[0020]-切割的材料條在拼接線上的精確定位；
[0021]-材料條在拼接線上的可選的定向和定位；
[0022]-與應用和產量相適應的各個不同的拼接方法；
[0023]-適用于不同的材料和材料厚度的拼接單元；
[0024]-對接的和疊合的拼接連接部的組合的布置結構；
[0025]-人體工程學地并且可靠地操縱設備。
[0026]在對接中、在疊合拼接中，待相互拼接的邊棱的定向對于精確的拼接連接是重要的，以便在對接的情況下提供在拼接縫的整個長度上均勻的連接，并且在疊合拼接的情況下在拼接縫的整個長度上提供均勻的疊合寬度。
實用新型內容
[0027]本實用新型的目的是、提供一種拼接設備，其使得能夠形成精確的拼接連接部。
[0028]為了實現該目的，在開頭所述類型的拼接單元中按照本實用新型設計，設置有用于將待拼接的簾線帶條的前邊棱和/或已拼接的簾線帶的后邊棱相對于拼接單元對齊的裝置，設置有用于將待拼接的簾線帶條和/或已拼接的簾線帶沿與輸送裝置的輸送方向垂直的方向對齊的裝置。
[0029]在按本實用新型的拼接設備中，簾線帶條和/或已拼接的簾線帶的定向可以沿兩個方向或者關于兩個邊棱部段進行，即，一方面沿輸送方向并因此關于待拼接的邊棱本身進行，另一方面橫向于輸送方向并因此關于簾線帶條或已拼接的簾線帶的縱向邊棱進行。因此在待拼接的邊棱的區域中的不精確性以及在帶相對彼此一定的橫向錯移時可以精確地對齊，使得待拼接的帶整體上在拼接區域中非常精確地相對彼此對齊并因此也可以非常精確地拼接。由此獲得了均勻的拼接縫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]本實用新型的其它的優點，特征和細節由以下描述的實施例以及根據附圖得出。在附圖中不出:
[0031]圖la、lb、lc、2a、2b、2c、3a、3b、3c示意示出了可能的拼接連接類型；
[0032]圖4示出了帶輸送系統在拼接線的區域中的示意性的側視圖；
[0033]圖5示出了圖4中的布置結構以及輸送的、帶有波紋狀的前邊棱的材料條的俯視圖；
[0034]圖6示出了在材料條的波紋狀的前邊棱的前端部已經到達對應的傳感器的位置、相當于圖5的俯視圖；
[0035]圖7示出了最終位置，在該最終位置中通過單獨可停止的帶單元筆直地對齊材料條的前邊棱；
[0036]圖8和9示出了在材料條的后邊棱對齊過程中的、相應于圖6和7的俯視圖；
[0037]圖10至14示意簡化示出了在各個工位上為通過抓取裝置在拼接線上對齊材料條的工作原理；
[0038]圖15和16示出了用于帶束層-簾線切割設備中的對接連接的拼接站的俯視圖，其中在材料寬度輸送相同的情況下具有不同的拼接角設置；
[0039]圖17和18示出了用于圖15和16的對接連接的拼接站的前視圖和俯視圖；
[0040]圖19在前視圖中示出了圖18的拼接單元，
[0041]圖20和21示意簡化示出了帶有錐形輪對的拼接工具；
[0042]圖22至29示出了借助于錐形輪對通過拼接工具拼接的一種可能的工作流程；
[0043]圖30在俯視圖中示意示出了用于輪胎簾布層-簾線切割設備中的對接連接的拼接站的工作原理；
[0044]圖31和32示出了用于圖30的對接連接的拼接站的前視圖和俯視圖；
[0045]圖33在前視圖中示出了圖32的拼接單元，
[0046]圖34在俯視圖中示意示出了用于輪胎簾布層-簾線切割設備中的對接連接的拼接站的另一種工作原理，該輪胎簾布層-簾線切割設備帶有齒條-對接機；
[0047]圖35和36示出了齒條-對接機的前視圖和俯視圖；
[0048]圖37至39示意示出了齒條-對接機的工作原理；
[0049]圖40和41在俯視圖中示意示出了輪胎簾布層-簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站的工作原理；
[0050]圖42至45示出了在輪胎簾布層-簾線切割設備中疊合拼接的工作原理；
[0051]圖46示出了在輪胎簾布層-簾線切割設備中疊合拼接連接的拼接站的前視圖；
[0052]圖47和48在俯視圖中示意示出了輪胎簾布層-簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站的另一種工作原理；
[0053]圖49和50在前視圖和俯視圖中示意示出了輪胎簾布層-簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站；
[0054]圖51和52在俯視圖中示意示出了帶束層-簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站的工作原理；
[0055]圖53和54在前視圖和俯視圖中示意示出了帶束層-簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站；
[0056]圖55和56示意示出了圖53的疊合拼接的拼接單元的工作原理；
[0057]圖57和58在另一前視圖和俯視圖中示出了帶束層_簾線切割設備中的、帶有疊合拼接機的拼接站；
[0058]圖59至64示意簡化示出了圖57的疊合拼接的拼接單元的工作原理；
[0059]圖65至68在俯視圖中示意示出了簾線切割設備中的、帶有2-軸拼接機的拼接站的工作原理；
[0060]圖69和70在前視圖和俯視圖中示出了簾線切割設備中的、帶有2-軸拼接機的拼接站;
[0061]圖71在側視圖中沿材料輸送方向示出了圖69的拼接單元，
[0062]圖72和73示出了圖71的拼接工具、拼接頭；
[0063]圖74和75示出了沒有和帶有用于制造輪胎簾布層的縱斷機的設備簡化的設備平面圖；
[0064]圖76和77示出了沒有和帶有用于制造輪胎簾布層的縱斷機的設備的簡化的設備平面圖。
[0065]附圖標記列表:
[0066]I拼接站
[0067]2材料輸送裝置
[0068]3材料輸出裝置
[0069]4拼接單元
[0070]5回轉中心
[0071]6機架
[0072]7上部的拼接工具
[0073]8下部的拼接工具
[0074]9導引框架
[0075]10拼接頭
[0076]11錐形輪對
[0077]12升降裝置
[0078]13導引系統
[0079]14拼接臺
[0080]15角度調整裝置
[0081]16導板
[0082]17抓取裝置(鉗子)
[0083]18調節裝置
[0084]19重心帶
[0085]20移動裝置
[0086]21側面移動裝置
[0087]22調節裝置
[0088]23導引系統
[0089]24機架
[0090]25對接裝置
[0091]26拼接條(齒條)
[0092]27上拼接梁
[0093]28底板
[0094]29機架
[0095]30保護裝置
[0096]31調節單兀
[0097]32下拼接梁
[0098]33上拼接梁
[0099]34疊合拼接單元
[0100]35拼接蓋/拼接條
[0101]36抬升器
[0102]37夾具
[0103]38框架
[0104]39拼接臺
[0105]40基礎框架
[0106]41拼接部段
[0107]42刮擦裝置
[0108]43轉動/擺動單元
[0109]44導引系統
[0110]45上部的拼接頭
[0111]46下部的拼接頭
[0112]47手動拼接空間
[0113]48測量滾輪
[0114]49條檢測裝置(例如傳感器)
[0115]50材料輸送方向
[0116]51材料條I (帶部段I)
[0117]52材料條2 (帶部段2)
[0118]53料幅(在切割之前)
[0119]54料幅(在拼接之后)
[0120]55拼接線(假想的)
[0121]56切割角
[0122]57拼接角
[0123]58對接
[0124]59疊合拼接
[0125]60下刀片
[0126]61上刀片
[0127]62磁帶
[0128]63能量鏈
[0129]64旋轉框架
[0130]65底板
[0131]66拼接條
[0132]67磁體
[0133]68真空
[0134]69邊棱識別裝置
[0135]70固定輥
[0136]71拼接蓋
[0137]72調節裝置
[0138]73回轉中心
[0139]74控制框架
[0140]75展開站
[0141]76材料支承裝置
[0142]77剪切機(切割裝置)
[0143]78回退系統
[0144]79靜止輥
[0145]80縱斷機
[0146]81用于手動拼接的帶式運輸機
[0147]82敷設站
[0148]83維修帶
[0149]84卷繞站
[0150]MB材料寬度

【具體實施方式】
[0151]拼接設備(以下稱為“拼接站”)的原理和實施方式
[0152]1.1基本原理
[0153]拼接設備(以下稱為“拼接站”)的基本功能總是相同的。由簾線材料制成的切割的帶條被以其前邊棱輸送到在拼接單元方面定義的拼接線上，并且在此借助于拼接工具與第二帶條的后邊棱連接在一起。帶條由未硫化或預硫化的橡膠材料制成，橡膠材料構成承載基質。在該橡膠材料中經常集成有織物層或鋼絲簾布層。之前切割的帶部段被借助于拼接單元或者設置在裝置側的拼接工具要么對接要么疊合拼接，也就是相互固定連接，這由于橡膠材料的粘性而是可能實現的。
[0154]待輸送的材料條或者生產的料幅分別位于驅動的材料輸送裝置或者材料輸出裝置上，并且由至少一個材料傳送帶或多個材料傳送帶構成。因此，材料條或料幅被沿材料輸送方向輸送經過拼接站。通過采用在材料傳輸帶下面的磁體或真空提高了摩擦系數并且將材料條或料幅相應保持就位。在加工帶有鋼絲簾布層的料幅時采用磁體，并且在非磁性的料幅時采用真空作為支持。
[0155]拼接單元在需要時可以圍繞垂直設置的回轉中心朝材料輸送方向擺動一角度。由此產生的、拼接單元相對于材料輸送方向的角度被稱為拼接角，并且通常相當于帶部段在其前端的切割角。
[0156]為了闡明各種拼接連接，在圖1a至圖3中示意性地簡化示出了具有不同拼接角的對接和疊合拼接的連接類型。
[0157]由于不同的材料厚度、材料類型(織物或鋼絲簾布)、拼接角和由此導致的、拼接連接的長度而產生了拼接單元和拼接站部分的各個實施方式。相應在技術設計中考慮各種解決方案并且通過與生產過程可選地適應來滿足應用需求。
[0158]在為了產生連續帶而拼接帶部段時，必須遵循所要求的公差。在此困難是，快到拼接過程之前將輸送的帶部段的邊棱與第二帶部段的邊棱對齊。該對齊過程在簾線切割設備與材料輸送裝置在材料輸送和/或材料輸出中共同作用的連續工作方式下進行。
[0159]拼接站基本上包括材料輸送裝置、帶有假想的拼接線和拼接工具的拼接單元以及材料輸出裝置。
[0160]為了將切割的帶部段輸送和定位到假想的拼接線，在拼接單元之前設置有材料輸送裝置。在此，第二帶部段位于材料輸出裝置上并且第二帶部段的后邊棱設置在假想的拼接線上。在拼接過程之后，連接在一起的帶部分相應與材料輸送裝置和材料輸出裝置組合被繼續輸送。帶部段或者連續帶在此位于至少一個材料輸送帶或多個材料輸送帶上。輸送、停止、定位和拼接的流程在此通過對帶部段的各種查詢和上一級的控制實現。
[0161]在加工薄的簾線帶材料時，兩個相互待拼接的邊棱經常略微變形，也就是說，相應的邊棱不是直線延伸，大多數是略微波浪形或者弧形。
[0162]為了在拼接線上定位和對齊帶部段邊棱，如由DE 101 19 508已知，在特定的應用情況下，在多個材料輸送帶的布置結構中集成材料導引系統。通過這種邊棱對齊，可以通過單個的傳送帶和其獨立的驅動器將邊棱幾乎直線地對齊，并且可能的波紋或弧形因此通過由單個的傳送帶類似逐段的單獨拉伸或停止得到補償。幅面邊棱在拼接線上的對齊在此可以通過帶部段的前邊棱和/或后邊棱實現。
[0163]在圖4至9中示意簡化示出了這種類型的邊棱對齊。
[0164]在加工具有在范圍15° -90°內的切割角的帶部段時，采用帶部段的另一種對齊方案。在此，借助于抓取裝置(鉗子)在拼接單元之前的輸送運動過程中抓取切割的帶部段并且相應橫向于材料輸送方向通過電的定位驅動器(伺服電機或步進電機)定位到拼接線上的精確的拼接位置上。
[0165]在圖10至14中示意簡化示出了在不同的加工階段的這種類型的對齊和定位。
[0166]帶條定向的另一種可能性在于,橫向于材料輸送方向調節材料輸出裝置。在此,檢測在拼接線之前的切割的帶部段的側邊棱并且為此將材料輸出帶與位于其上的帶部段一起橫向調節。這種類型的調節通常對于寬的料幅和具有70° -110°的切割角的帶部段進行。
[0167]作為拼接單元中的拼接工具已知有各種各樣的、由上部和下部工具構成的工具。拼接工具例如可以包括上拼接條和拼接臺，其中，拼接條相對拼接臺可運動，兩個相互疊合的帶部段位于該拼接臺上并且該拼接臺形成下部工具。還已知這樣的拼接工具，其作為上部工具包括錐形輪對，該錐形輪對從靜止位置出發水平地被牽拉經過相對支承的帶部段，所述帶部段然后被對接。相對支承要么通過作為下部工具的、另一可同步運動的錐形輪對實現，通過相反支承的同步運動的配對壓輥實現，要么簡單地通過形成下部工具的相反支承的拼接臺實現。最后，還已知有這樣的拼接工具，其中上部工具和下部工具分別由一對齒條形成。在此，上部工具、也就是兩個上部的齒條可運動地垂直抵靠在待對接的帶部段上，該帶部段支承在下部的拼接條上。為了最終拼接，然后所有的拼接條在嵌入相互指向的拼接齒條的情況下相對彼此移動。在特殊的應用情況下，相應的設備操作者要求手動拼接切割的材料部段的可能方式。為此，在材料輸出裝置的輸送路徑中設置一個規定區域，該規定區域為操作人員提供手動拼接所切割的材料條的可能性。在此，去激活設置在前面的拼接單元。
[0168]前述的生產參數和應用例子預先給定了拼接站的符合實際的設計方案的設計形式和結構方式。
[0169]1.2可能的實施方式
[0170]根據帶部段的裁剪和切割的材料條的連接類型是對接還是疊合連接，存在部分拼接站的各種實施方式和組合。
[0171]拼接站的實施方式:
[0172]-拼接站帶束層設備
[0173]-拼接站輪胎簾布層設備
[0174]-齒條-對接機
[0175]-輪胎簾布層設備中的疊合拼接裝置；
[0176]-帶束層設備中的疊合拼接裝置；
[0177]-2-軸拼接機；
[0178]-拼接單元(疊合和對接)的組合。
[0179]以下將詳細描述各種構型和布置結構。在此要注意的是，拼接可以不同地進行。手動、半自動和全自動的實施方式都是已知的，然而沒有在每個實施方式中詳細描述和示出。
[0180]與設置額外的功能、設備元件或機器元件或省略單個功能、設備元件或機器元件一樣，例如鏡面對稱的構造同樣可以是沒有問題的。
[0181]1.3實施方式說明
[0182]1.3.1拼接站帶束層設備
[0183]拼接站的這種結構類型應用在用于由簾線材料制造連續帶的帶束層-簾線切割設備中。圖15和16示出了材料寬度(MB)相同但具有不同的切割角或拼接角時的帶部段的大小變化。
[0184]圖17至19示出了用于拼接角在約10° _90°范圍內的對接連接的拼接站I的實施方式。
[0185]拼接站I包括材料輸送裝置2、拼接單元4、帶有假想的拼接線55的回轉中心5和材料輸出裝置3。
[0186]拼接單元4包括帶有用于相應的拼接頭10的移動裝置20的導引框架9和拼接臺14。拼接單元4的部件設置在導引框架9上并且在角度調整時相應被一同調整。導引框架9通過回轉中心5支承在機架6上。
[0187]拼接單兀4可以圍繞垂直設置的回轉中心5朝材料輸送方向50擺動一角度。通過驅動的角度調整裝置15，可以將拼接單元4調整到所需要的拼接角57。
[0188]整個材料輸送裝置2可以為了維修目的平行地橫向于材料輸送方向50移動。
[0189]切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55。在材料輸送裝置2中，在中間區域中設置有調節裝置18。通過水平地橫向于材料輸送方向50設置在帶支承系統2的起始部和末端上的重心19，輸送路徑可以最低下降到水平角度并且再次被升起。通過材料輸送裝置2的下降，可以在拼接過程中準備新的材料部段。該原理被用于實現拼接連接的高產量。
[0190]為了將切割的帶51位置正確地定位在拼接線55上并且對齊，快到拼接單元4之前設置一個抓取裝置17。抓取裝置17可沿著和橫向于材料輸送方向50調節。該調節和因此所需要的位置修正在輸送運動過程中進行。
[0191]在待拼接的幅邊棱進行了定位和對齊之后，操作拼接單元4。在進行了拼接過程之后，連接在一起的帶部段51、52通過設置在拼接單元4后面的驅動的材料輸出裝置3這樣長地繼續輸送，直至產生的料幅54的幅邊棱端部、也就是下次待拼接的幅邊棱定位在拼接線上。
[0192]為了在輸送過程中在其定位位置上相應地修正帶部段51或產生的料幅54，可以可選地設置導板16或者側面移動裝置21。
[0193]拼接單元的這種實施方式的優點是對于不同的拼接角的細長的節約空間的結構方式，以及拼接站的全自動的工作方式。這種結構方式的另一個優點是在設定所需的拼接角時節約操作人員的時間，因為可以通過較小的開銷非常快速地調節到不同的拼接角。
[0194]圖20至21示意示出了拼接單元4的拼接工具借助于錐形輪對的工作原理。為此，在圖22至29中示意示出了拼接單元的可能的流程。
[0195]上部的拼接工具7—也稱為拼接頭10—設計為兩個相互傾斜豎立并且彼此嚙合的錐形輪11的形式。錐形輪對橫向于接縫位置55設置，兩個帶條51、52在該接縫位置相互對接。通常出于時間原因，使用至少兩個拼接頭10。拼接頭10分別通過導引系統13耦聯在驅動的移動裝置20上。移動裝置20在此水平地、線性地并且平行于假想的拼接線55延伸。
[0196]下部的拼接工具8通常構成拼接臺14。該拼接臺14設置在材料輸出裝置3的輸送帶的下方并且平行于假想的拼接線55延伸。因此在拼接過程中，拼接單元4在相應的拼接角57和所需的拼接長度下相應被支持。
[0197]拼接頭10被時間錯開地借助于升降裝置12、例如缸筒或調節驅動器相應地調節到之前相對彼此定位的帶邊棱上。拼接過程的起點大致在拼接連接部的三分之一處進行。在拼接頭10的相應放置之后，在拼接線55的延展中以壓緊的狀態通過帶材料51、52朝側面的帶邊棱通過帶材料線性拉緊。拼接頭10可以松弛地運行或驅動。追求的是，拼接頭分別盡可能同時離開幅邊棱端部。在通過帶材料51、52牽拉時、該帶材料被壓實并因此拼接。
[0198]拼接頭的流程:
[0199]圖22-基本位置-帶部段51、52定位在拼接線55上-拼接頭處于上部位置中；
[0200]圖23-拼接頭10-1壓靠在帶部段51、52上；
[0201]圖24-拼接頭10-1沿水平方向移動，幅外邊棱-拼接頭10-2沿該方向一起移動一段，從而不產生開放的間隙；
[0202]圖25拼接頭10-1繼續移動，拼接頭10-2壓靠在帶部段51、52上；
[0203]圖26拼接頭10-1繼續移動，直至幅邊棱51、52離開，-拼接頭10_2沿相反的方向移動；
[0204]圖27-拼接頭10-1移動到上部的位置，-拼接頭10-2繼續移動直至幅邊棱51、52離開；
[0205]圖28-拼接頭10-1沿基本位置的方向回移，-拼接頭10-2移動到上方的位置；
[0206]圖29-拼接頭10-1已經到達基本位置-拼接頭10-2同樣回移到基本位置。
[0207]根據拼接長度可能有不同的設計方案流程和拼接頭的起點。因此例如在拼接連接部非常短時，通過僅一個拼接頭從一個邊棱端部到另一個邊棱端部工作，也就是說不從拼接連接部的中間開始工作。
[0208]1.3.2拼接站輪胎簾布層設備
[0209]拼接站的這種結構類型應用在用于由簾線材料制造連續帶的輪胎簾布層-簾線切割設備中。在圖30中示意示出了拼接站的工作原理。
[0210]圖31至33示出了用于拼接角為90°的對接連接的拼接站I的實施方式。
[0211]拼接站I包括材料輸送裝置2、帶有假想的拼接線55的拼接單元4和材料輸出裝置3。
[0212]導引框架9在這種實施方式中固定設置，因為一直以90°的拼接角57工作。此夕卜，在這種實施方式中，材料輸出裝置3與產生的料幅54 —起借助于調節裝置22橫向于材料輸送方向50運動。因此，產生的料幅54的幅外邊棱在拼接單元4之前朝向帶部段51對齊。
[0213]整個材料輸送裝置2可以為了維修目的平行地橫向于材料輸送方向50移動。
[0214]切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55。在材料輸送裝置2中，在中間區域中設置有調節裝置18。通過水平地橫向于材料輸送方向50設置在帶支承系統2的起始部上的重心19，輸送路徑可以最低下降到水平角度并且再次被升起。通過材料輸送裝置2的下降，可以在拼接過程中準備新的材料部段。該原理被用于實現拼接連接的高產量。
[0215]相應的幅邊棱識別裝置69、例如傳感器或者邊棱感應器，在拼接線55之前和之后識別材料部段51、52的幅邊棱沿材料輸送方向50相對彼此的定位位置。在待拼接的幅邊棱51、52進行了定位和對齊之后，操作拼接單元4。在此，可選的可調節的固定輥70支持拼接過程。固定輥70橫向于材料輸送方向50設置并且通過升降裝置被相應調節并且在拼接過程中向下壓緊材料并且將材料固定在此。
[0216]為了在輸送過程中在其定位位置上相應修正帶部段51或產生的料幅54，可以可選地在材料輸出裝置3中設置導板16。
[0217]拼接機的這種實施方式的優點是對于用于輪胎簾布層的帶部段的拼接的節約空間并且短的結構方式，以及拼接站的全自動的工作方式。
[0218]拼接工具的這種實施方式與前述的實施方式類似并且包括上部的拼接工具7和下部的拼接工具8。在上部和下部分別設置有兩個拼接頭10。上部的和下部的拼接工具7、8的實施方式分別設計為形式為兩個相互傾斜地豎立的并且相互嚙合的錐形輪11的拼接頭10。上部的拼接頭7、10可以借助于升降裝置12相應垂直地被向材料移動。下部的拼接頭8、10與上部的拼接頭7、10鏡面對稱地設置并且不能沿垂直方向移動。拼接頭10分別通過導引系統13耦聯在驅動的移動裝置20上。移動裝置20在此水平地、線性地并且平行于假想的拼接線55延伸。
[0219]拼接循環的流程與前面已經描述的過程相當。下部的拼接頭8、10在此在拼接過程中與移動到其上方的拼接頭7、10 —起沿幅邊棱端部的方向線性地移動。在通過帶材料51、52牽拉時、該帶材料被壓實并因此拼接。
[0220]1.3.3輪胎簾布層設備中的齒條-對接機
[0221]拼接站的這種結構類型應用在用于由簾線材料制造連續帶的輪胎簾布層-簾線切割設備中。在圖34中示意示出了帶有對接裝置的拼接站的工作原理。
[0222]圖35和36示出了用于拼接角為90° ±20°的帶部段的對接連接的拼接站I的實施方式。
[0223]拼接站I包括材料輸送裝置2、拼接單元4、帶有假想的拼接線55的回轉中心5和材料輸出裝置3。
[0224]拼接單元4包括多個拼接梁27、32、33、基礎框架28和多個水平布置的形式為齒條的拼接條26。拼接單元4的部件設置在基礎框架28上并且在角度調整時相應被一同調整到拼接角57。基礎框架28在此通過回轉中心5支承在機架29上。
[0225]切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55并且通過幅邊棱定位在假想的拼接線55上。
[0226]圖37至39示意示出了拼接單元4的拼接工具借助于齒條26的工作原理。
[0227]借助于兩個拼接條對，將夾緊的材料條相互連接。拼接條26設計為齒條并且當拼接條26移入到彼此時相互接合。為此，一個拼接條對26、32、33沿材料輸送方向水平地相對另一個拼接條對26、27、28移動。上拼接條26分別固定在可垂直調節的拼接梁27、33上。通過上拼接梁27，33的相應的垂直調節，實現帶部段51、52的夾緊定位。
[0228]為了對接帶部段，一個拼接條對26、32、33以及夾緊的帶部段52橫向于材料輸送方向50相對第一夾緊的帶部段51的幅邊棱對齊，并且相對另一拼接條對26、27、28相應移動。通過逆著材料輸送方向50水平移動，兩個夾緊的幅邊棱相互壓緊并因此拼接。
[0229]帶有對接裝置的拼接站的這種實施方式的優點是節約空間的結構方式和拼接站的自動的功能。通過齒條的工作原理實現了非常好的對接連接和機器的高的產量。此外，可以通過對接機的角度調整很快轉換到用于生產的另一拼接角。
[0230]1.3.4輪胎簾布層設備中的疊合拼接裝置
[0231]拼接站的這種結構類型應用在用于由簾線材料條制造帶有疊合的拼接連接部的連續帶的輪胎簾布層-簾線切割設備中。
[0232]在圖40和41中在俯視圖中示意示出了拼接角在70° -110°范圍內的拼接站I
的工作原理。
[0233]拼接站I包括材料輸送裝置2、拼接單元4、帶有假想的拼接線55的回轉中心5和材料輸出裝置3。
[0234]圖46示出了該拼接站I的前視圖。
[0235]材料輸送裝置2在此包括多個單獨的傳送帶。在這些傳送帶2之間在切割裝置60,61的切割區域中設置有抬升器36。
[0236]料幅53可以以不同的切割角56被切割。根據輸送的料幅53的寬度，拼接單元4沿材料輸送方向50被定位。為此，拼接單元4與抬升器36 —起設置在能夠沿材料輸送方向50調節的框架38上。框架38在此用于驅動的拼接線調節、假想的拼接線55的移動，沿材料輸送方向50可調節地設置在基礎框架40上。
[0237]圖42至45示意簡化示出了拼接過程時的流程的工作原理。
[0238]拼接過程的流程
[0239]圖42-基本位置-拼接蓋35處于擺動的上部位置上-同樣在上部的夾具37-抬升器36處于下面的位置上-材料條52、54沿材料輸送方向50被輸送-上刀片61處于上部位置上；
[0240]圖43-拼接蓋35處于擺動的上部位置上_相應的夾具37時間錯開地夾緊材料條端部52、54_幅邊棱因此通過各個帶2與相應的夾具37的夾緊功能和傳感器49共同作用在假想的拼接線55上對齊-抬升器36處于上方的位置上并且承接切割的材料條51-材料條52、54被夾緊和定位-上刀片61處于切割運動中；
[0241 ] 圖44-拼接板35處于擺動的上部位置上_夾具37夾緊材料條端部_抬升器36處于下方的位置上并且將切割的材料條51轉送到材料輸送裝置2的各個傳送帶-切割的材料條51的條端部最小地疊合夾緊的材料條52、54的條端部-上刀片61處于向上運動中；
[0242]圖44-拼接板35擺動并且在此將兩個條端部51、52壓緊在一起-夾具37夾緊材料條端部-抬升器36處于位置上-材料條52、54被夾緊、定位并且與切割的材料條51拼接-上刀片61處于上方的位置上；
[0243]在進行拼接過程之后，夾具37釋放材料端52、54，并且產生的料幅52、54沿材料輸送方向50被輸出直至材料端部再次到達假想的拼接線。該過程重新開始。
[0244]圖47至50示意示出了用于拼接角在90°范圍內的拼接站I的另一工作原理。
[0245]拼接站4的功能與前面描述的實施方式類似。然而，在這種變型中不能進行拼接角57的角度調節和假想的拼接線55沿材料輸送方向50的調節。拼接板35或拼接條35橫向于材料輸送裝置50設置。如在前面描述的拼接單元4中一樣，在此輸出的材料條52、54也以其幅邊棱停止在假想的拼接線上，材料條52、54的材料邊棱被對齊并且所切割的材料條51被疊合拼接。
[0246]在兩個前述的拼接站中，可以將一部分輸送路徑設計為手動拼接空間。這是一個規定區域，該規定區域為操作人員提供手動拼接所切割的材料條的可能性。在此，去激活拼接單元。
[0247]帶有疊合拼接單元的拼接站的這種實施方式的優點是節約空間的結構方式和拼接站的自動功能。通過抬升器的工作原理結合拼接單元的停止裝置，實現了良好的拼接連接和機器的高產量。此外，可以通過角度調整很快轉換到用于生產的另一拼接角。
[0248]1.3.5帶束層設備中的疊合拼接裝置
[0249]圖51至54示出了用于拼接角在約40° _140°范圍內的疊合拼接連接的拼接站的實施方式。
[0250]拼接站I包括材料輸送裝置2、拼接單元4、帶有假想的拼接線55的回轉中心5和材料輸出裝置3。
[0251]拼接單元4的部件設置在旋轉框架64上并且在角度調整時相應被一同調整。導引框架64通過回轉中心5支承在底板65上。
[0252]在圖55和56中簡化示出了拼接單元的工作原理。
[0253]拼接單元4包括旋轉框架64、拼接條66、帶有拼接蓋71的控制框架74和多個夾具37。拼接蓋71可擺動地支承在回轉中心73中并且可以通過相應的調節驅動器向下擺動。在控制框架74上設置有拼接蓋71和夾具37。控制框架74可橫向于材料輸送方向50調節。
[0254]如在前面描述的拼接單元4中一樣，在此輸出的材料條52、54也以其幅邊棱通過夾具37停止和定位在假想的拼接線上。然后，材料條52、54的端部被通過拼接蓋71向下擺動。為此，拼接蓋71配有真空。切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55并且通過幅邊棱以最小的凸出距離定位在假想的拼接線55上。材料條51、54的兩個外邊棱的定位位置借助于邊棱識別裝置確定并且為調節裝置預先給出相應的修正值用于定向。之后，夾緊的材料條52、54被相應橫向于材料輸送方向移動,接下來，材料條52、54的末端與拼接蓋71 一起被再次擺到加工平面中。接著通過拼接條66的向下移動而使得兩個疊合的幅邊棱端部相互拼接。
[0255]圖57至58示出了用于拼接角在約10° -90°范圍內的疊合拼接連接的拼接站的另一種實施方式。拼接站的這種結構類型應用在制造大于100mm范圍內的較大的切割寬度的連續帶的帶束層-簾線切割設備中。
[0256]拼接單元4在這種實施方式中由導引框架9以及多個拼接部段41構成。拼接單元4的部件設置在導引框架9上并且在角度調整時相應被一同調整。拼接部段41并排設置在拼接線55的延伸部中。拼接部段的數量根據所需要的拼接角57和由此得出的拼接線55長度而改變。
[0257]切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55。
[0258]圖59至64示意示出了借助于拼接部段疊合拼接的拼接單元4的拼接工具的工作原理。
[0259]在疊合拼接中，兩個相互待連接的邊棱有一小段上下重疊設置，S卩，一方面是前面已經加工的拼接的簾線帶的后邊棱，以及新輸送的待拼接的簾線帶條的前邊棱。
[0260]拼接部段41為此將定位的幅邊棱52、54的端部頂起。為了能夠頂起帶部段52、54，拼接部段41分別配設有負壓功能或至少一個磁體元件。在頂起之后，切割的帶部段51的帶邊棱被輸送到拼接部段41下方并且相應定位在拼接線55上。拼接部段41然后被與頂起的幅邊棱一起線性地沿拼接線55的方向調節并因此使幅外邊棱相互對齊。為此，之前借助于恰當的幅邊棱識別裝置相應檢測切割的帶部段51的外幅邊棱。之后，通過調節驅動器再次下降并且兩個帶部段的幅邊棱以幅邊棱的最小的疊合程度相互連接。在進行疊合拼接之后，拼接部段41被向上頂起。在此，一個可選的刮擦裝置42支持拼接部段41的松開。
[0261]拼接單元的這種實施方式的優點是在拼接站的全自動的工作方式中對于不同的部段寬度以不同的拼接角加工。
[0262]1.3.6 2-軸拼接機
[0263]拼接站的這種結構類型應用在用于由簾線材料制造連續帶的簾線切割設備中。在圖65至68中示意示出了帶有對接裝置的拼接站的工作原理。
[0264]圖69和70示出了用于拼接角為15° -90°的帶部段的對接連接的拼接站I的實施方式。
[0265]拼接站I包括材料輸送裝置2、帶有假想的拼接線55的拼接單元4和材料輸出裝置3。
[0266]拼接單元4包括可垂直轉動地支承的上部的拼接頭45、可垂直轉動地支承的下部的拼接頭46、拼接臺39和每個拼接頭45、46以及轉動和擺動單元43，該轉動和擺動單元實現相應的拼接頭45、46的驅動的垂直轉動。
[0267]材料輸送裝置2和材料輸出裝置3在此包括多個單獨的傳送帶。切割的帶部段51通過驅動的材料輸送裝置2被輸送到拼接單元4的拼接線55并且為了開始拼接而被定位。
[0268]在材料條51、52、54沿材料輸送方向50被輸送的過程中，拼接頭45、46同時橫向于材料輸送方向50移動并且兩個材料條51、52、54相互拼接。兩個拼接頭45、46為此相對彼此可移動地通過導弓丨系統44支承在導弓丨框架9中并且可以橫向于材料輸送方向50通過移動裝置20調節和定位。
[0269]圖72和73示意示出了拼接單元4的拼接頭45、46借助于驅動的錐形輪對11的工作原理。
[0270]拼接頭45，46設計為兩個相互傾斜豎立并且彼此嚙合的錐形輪11的形式。相應的錐形輪對被驅動并且可調節地以接縫位置55的垂直的角度設置，也就是說設置在切割的拼接角57的角度位置上，兩個帶條51、52在所述角度位置上相互平接。
[0271]通過上一級的控制，相應地規定移動裝置20相對于材料輸送裝置2和材料輸出裝置3的輸送速度。在此，通過橫向于縱向調節方向傾斜地調節錐形輪而使得材料條移動。
[0272]拼接站的這種實施方式的優點是導引框架的緊湊的結構形式以及在拼接站全自動的工作方式下，在不同的拼接角和不同的部段寬度加工時的短的導引路程。
[0273]1.3.7拼接單元的組合
[0274]根據機器操作者和設備設計方案，前述的拼接單元4也可以組合地設置。
[0275]這例如是輪胎簾布層設備中的裝置，帶有用于疊合的拼接連接的疊合拼接裝置，設置在材料輸送裝置上方，并且帶有連接的對接機，帶有用于帶部段的對接連接的齒條。
[0276]此外，例如帶有包括一個或多個用于疊合的拼接連接的拼接部段的疊合拼接單元和用于在帶束層設備中對接連接的拼接頭的拼接單元的設備是已知的。
[0277]在兩個實施例中，在生產過程中分別使用僅一個拼接單元，而另一個拼接單元不工作。
[0278]這些列舉不是窮盡的，并且出于簡明的原因不再進行描述。
[0279]2設備布局-可選
[0280]圖74-77示出了整個設備的各種平面布局圖，分別包括一敷設站。相同的設備部件在此也用相同的附圖標記表示。盡管在細節上僅在一幅圖中給出，但用于各設備部件功能的實施方式也適用于所有其它在附圖中描述的布局例子。
[0281]圖74示出了沒有縱斷機的輪胎簾布層設備的示例性的平面布局圖。
[0282]設有一展開站75，從該展開站中牽引出待加工的簾線帶。在展開站75中，在合適的支架中懸掛和展開待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡膠層的簾線帶由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分隔開。該中間層被用于防止覆有橡膠層的料幅粘結。為了實現各種切割角，可以如所設計地使展開裝置75擺動，然而這不是強制性必需的。關于這種展開裝置存在不同的實施方式。已知的是單展開裝置，料卷可以被懸掛到該單展開裝置中。在帶有旋轉臺的雙展開裝置中可懸掛兩個料卷，其中一個料卷被加工，另一個被更換。此外已知一種用于懸掛兩個料卷的帶有搖動框架的雙展開裝置，其中一個料卷被加工，另一個料卷被更換。此外已知有盒式展開裝置，其中在盒中懸掛料卷，該盒然后被輸送到展開裝置中。該列舉不是窮盡的。
[0283]剪切機77跟隨在展開站75之后，該剪切機用于切割來自于展開站的簾線帶。剪切機77用于以規定的寬度和規定的角度切割出簾線帶條。可使用各種類型的剪切機:
[0284]-帶有固定的下刀和可上下移動的上刀的閘刀式剪切機；
[0285]-帶有固定的下刀和沿著下刀移動的圓片刀的圓盤剪切機；
[0286]-帶有快速旋轉的鋸刀(類似于圓鋸刀)的剪切機。
[0287]視客戶要加工的材料而定采用不同的剪切機實施方式。在此關鍵的是，必須切割哪種簾布材料(是織物簾布還是鋼絲簾布)以及必須以哪個角度切割該簾布材料(設備類型是輪胎簾布層或帶束層)，其中在這個例子中采用用于輪胎簾布層設備的剪切機。
[0288]剪切機工作臺用作材料支承裝置76并且與展開站75連接，并且在需要的情況下與該展開站一起擺動。待加工的材料位于剪切機工作臺上，并且平放在該剪切機工作臺上地被牽引到剪切機77中。通常在工作臺的起點處或其上方設有輸送裝置，該輸送裝置將材料起點輸送到剪切機中，輸送裝置例如是被驅動的輸送輥。當機器完全被排空并且新料卷的起點必須被置入剪切機77中時，或者在為了展開裝置的擺動而將材料從剪切機77中回拉一段的情況下，這一點總是需要的。
[0289]對于剪切機構造形式重要的是切割后的過程。為了以少的加工步驟將經切割的材料在后續過程中結合在一起，采用其它機器部件(帶式運輸機、抬升器、拼接器等)。為此，需要盡可能近地將這些部件在下刀旁安裝在機器支架中。為此，材料應當盡可能少地運動(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上繼續加工。
[0290]為了將材料輸送通過剪切機，在大多數情況下采用回退系統/復位系統78。在此，必須使抓取裝置(夾鉗)非常近地移動到下刀旁。為此需要一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)的碰撞。由此得到剪切機的不同構造形式。
[0291]回退系統78用于將料幅輸送到剪切機77中或者將抓取的帶件拉過剪切機77，如前所述。剪切機77還具有傳送帶，該傳送帶接收被切割的簾線帶條并且將簾線帶條從剪切機77運出。這種輸送裝置可以設計為單個的皮帶、多個皮帶的形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個皮帶的形式。
[0292]然后，簾線帶條被提供到根據本實用新型的拼接單元I (在此是疊合拼接單元34)的帶式運輸機2形式的第一輸送裝置上，并且被輸入真正的拼接單元。該第一輸送裝置2原則上也可以與配屬于剪切機77的輸送裝置相重合。也就是說，在真正的疊合拼接單元34和剪切機77之間僅存在一個相對疊合拼接單元而言的第一輸送裝置。疊合拼接單元34用于(純機械式地，沒有添加劑的輔助地)連接此前切割的帶條。疊合拼接單元可在一定角度內擺動，以便能夠以不同的角度加工帶材料。
[0293]還可選的是形式為對接裝置25的另一拼接單元，當需要這種拼接類型時，其可以替代疊合拼接單元34使用。
[0294]在疊合拼接單元34或其第二輸送裝置(或者替代的對接裝置25)后面連接有可選地設置的靜止輥79。在此其僅為一被驅動的輥，該被驅動的輥把來自拼接單元34/25的材料輸送到下一個部件。在此，材料由于經由所述輥的輸送而經受到反向彎曲，材料由于反向彎曲而沿縱向方向收縮在一起。因此，背景是:當在根據本實用新型的拼接單元34/25中加工時材料沿縱向方向的伸長被減小。然而，不強制設置這種輥。在輸出的過程中，在剪切機77中已經切割了下一個帶條。
[0295]根據圖74，然后跟隨一個同樣也可選的敷設裝置82。在該站中，在所產生的料幅上還敷設一至十二件另外的橡膠條。這種敷設可以從上方和/或從下方進行。此外，經常給料幅的外邊棱包邊，也就是說橡膠條突出于外邊棱地被敷設并且圍繞一周地敷設橡膠邊棱，以便包套暴露在外邊棱(=切割邊)上的簾線。
[0296]在每種情況下都設置有卷繞站84。在該站中，所實現的料幅再次連同防止粘結的中間層一起卷繞在卷筒上。在此也有不同的實施方式，從相當簡單的單卷繞裝置到全自動的卷繞裝置，不一而足，其中，在單卷繞裝置中，材料必須被手動切割并且卷繞到新卷上，在全自動的卷繞裝置中，對于材料處理不需要任何操作介入。
[0297]圖75示出了輪胎簾布層設備的第二種平面布局圖，其相應于圖74所示的平面布局圖，但與圖74的區別在于具有根據本實用新型的縱斷機80。
[0298]除了展開站75、剪切機77、回退系統78、傳送帶2和拼接單元34/25以及可選的靜止輥79以外，在此還設置有所謂的縱斷機80。在此其是縱向分割裝置，也就是，在拼接單元34/25中產生的長的料幅被分為兩個條帶。這用于提高機器的產出，因為在這種設計構造中，一個剪切機剪切導致在兩個在此設置的卷繞站84中產生兩個完成的條帶。尤其采用圓片刀作為縱斷機刀具。
[0299]可選地，在縱斷機80后面連接兩個敷設裝置82，但在每種情況下都有兩個卷繞站84。
[0300]圖76示出了沒有縱斷機的帶束層設備的示例性的平面布局圖。如已經在圖74和75的平面布局圖中所述的部件只要用相同的附圖標記表示，其功能就與圖74和75所示的相同。
[0301]設置有一展開站75，然而其在此可擺動明顯更大的角度。如上所述，展開裝置可以是任意類型。
[0302]剪切機77跟隨在展開站75后面。剪切機工作臺用作材料支承裝置并且與展開站75連接，并且在需要時與展開站一起擺動。
[0303]剪切機77用于以規定的寬度和規定的角度切割出簾線帶條。前述適用于帶束層設備的剪切機類型可以用作剪切機77。
[0304]如前所述，剪切機77后面跟隨有回退系統78。回退系統用于將料幅輸送到剪切機77中或者將所抓取的帶件牽引經過剪切機77，如前所述。
[0305]然后，簾線帶條被提供到拼接單元1/34(其在此可以設計為疊合拼接單元或對接裝置)的第一輸送裝置2上，并且被輸送給真正的拼接單元。拼接單元可為了調節所需的拼接角而擺動相當大的角度。拼接單元還具有輸出帶3，通過該輸出帶將被拼接的帶件輸送給連接在后面的部件。
[0306]可選地，在拼接單元34后面還可以連接有用于帶部段的手動拼接、也就是人工連接的帶式運輸機81。在這種手動加工過程中，自動的拼接單元34不工作。這種手動拼接在特定的簾線帶材料、非常窄的部段寬度或按客戶需求時是必須的。
[0307]可選地，在此也可以設置靜止輥79。另外，同樣可選的是，設置一維修帶83。如果在帶件中發現缺陷，則在此可以對其進行維修。
[0308]根據圖76，然后跟隨著一個同樣也可選的敷設裝置82，如前所述。
[0309]在每種情況下都設置卷繞站84，其如所述地可以不同地設計。在該站中，所實現的料幅被再次連同防止粘結的中間層一起卷繞在卷筒上。
[0310]圖77最后不出了相應于圖76的用于帶束層設備的設備平面布局圖,然而在此額外集成有縱斷機80。被拼接的料幅的經由縱斷機進行的分割導致，在每種情況下都設置兩個卷繞站84，在它們前面能分別可選地連接各一個敷設裝置I和/或維修帶83。
[0311]盡管在所有的視圖中帶都是從右向左輸送，但顯然也可以以顛倒的、鏡像對稱的實施方式設計該布局，也就是條帶從左向右輸送。所有作為可選項描述的部件可以以不同的組合與基本部件一起設置。因此，由所有描述的部件可產生不同的布局。
【權利要求】
1.一種用于拼接簾線帶條的拼接設備，該拼接設備包括拼接單元、輸送待拼接的簾線帶條的輸送裝置、輸出已拼接的簾線帶的輸送裝置，在所述拼接單元中，輸入的簾線帶條的前邊棱與之前已拼接的簾線帶條的后邊棱在邊棱側的區域中被拼接以形成拼接的簾線帶， 其特征在于， 設置有用于將待拼接的簾線帶條的前邊棱和/或已拼接的簾線帶的后邊棱相對于拼接單元對齊的裝置， 設置有用于將待拼接的簾線帶條和/或已拼接的簾線帶沿與輸送裝置的輸送方向垂直的方向對齊的裝置。
2.根據權利要求1所述的拼接設備， 其特征在于， 所述簾線帶條是鋼絲簾布或織物簾布。
【文檔編號】B29D30/38GK204109399SQ201420314012
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】R·克勒納 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司