一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其包括上、下支撐板，所述下支撐板上可滑動地設置有用于放置注塑件的托板，所述上支撐板上設置有驅動氣缸，所述上、下支撐板之間設置有至少兩根導向柱，所述導向柱上穿設有滑板組件，所述驅動氣缸的驅動端連接滑板組件驅動滑板組件沿導向柱上下移動，所述滑板組件的底部設置有配合注塑件上嵌件孔排布的沖頭，所述下支撐板的兩側設置有用于對滑板組件行程限位的限位柱，所述下支撐板上對應注塑件上嵌件孔安裝有光電感應開關，所述光電感應開關電連接控制器。上述注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機不僅壓裝嵌件效率高，節省了人力，而且避免了工人漏裝嵌件的發生，保證了產品的質量。
【專利說明】一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種嵌件壓裝設備，尤其涉及一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝 機。
【背景技術】
[0002] 斷路器的注塑件外殼在成型后，其上留有多個用于安裝嵌件的嵌件孔，傳統的安 裝嵌件的方法是：嵌件是直接套在沖頭上面的，通過人工，手動將嵌件一一敲進產品里，經 過實際生產后發現，該種安裝嵌件的方法存在以下問題：
[0003] 1)這種操作方法比較麻煩，且采用人工操作，工作效率低，工作強度較大；
[0004] 2)由于產品安放嵌件數量比較多，工人極易發生漏裝，造成不必要的質量事故。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其具有效率高、 節省人力和防嵌件漏裝的特點，以解決現有技術中注塑件嵌件壓裝存在的上述問題。
[0006] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0007] -種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其包括上、下支撐板，所述下支撐板上可滑動 地設置有用于放置注塑件的托板，所述上支撐板上設置有驅動氣缸，所述上、下支撐板之間 設置有至少兩根導向柱，所述導向柱上穿設有滑板組件，所述驅動氣缸的驅動端連接滑板 組件驅動滑板組件沿導向柱上下移動，所述滑板組件的底部設置有配合注塑件上嵌件孔排 布的沖頭，所述下支撐板的兩側設置有用于對滑板組件行程限位的限位柱，所述下支撐板 上對應注塑件上嵌件孔安裝有光電感應開關，所述光電感應開關電連接控制器。
[0008] 特別地，所述下支撐板上平行間隔固定有兩根直線導軌，所述托板設置于直線導 軌上沿直線導軌滑動。
[0009] 特別地，所述托板的四角均設置有用于對注塑件定位的內定位固定塊。
[0010] 特別地，所述上、下支撐板的之間設置有四根導向柱，所述限位柱設置于同側兩根 導向柱之間。
[0011] 特別地，所述下支撐板上于兩根直線導軌的兩端外側均設置有用于對托板前后行 程限位的前后行程限位塊。
[0012] 特別地，所述托板的外側邊上設置有便于推拉托板的把手。
[0013] 特別地，所述滑板組件包括沖頭固定板，所述沖頭固定板的底部固定有沖頭導程 板，所述沖頭固定板的頂部固定有固定板墊板，所述驅動氣缸的驅動端連接固定板墊板。
[0014] 本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機通 過驅動氣缸驅動沖頭對預放在注塑件上嵌件孔內的嵌件自動壓裝，同時光電感應開關對嵌 件孔內是否放置嵌件進行檢測，不僅壓裝嵌件效率高，節省了人力，而且避免了工人漏裝嵌 件的發生，保證了產品的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機的立體結 構示意圖；
[0016] 圖2是本實用新型【具體實施方式】1提供的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機的側視 圖。
[0017] 圖中：
[0018] 1、上支撐板；2、下支撐板；3、直線導軌；4、注塑件；5、托板；6、內定位固定塊；7、 ill后打程限位塊；8、把手；9、驅動氣缸；10、導向柱；11、沖頭固定板；12、沖頭導程板；13、 固定板墊板；14、沖頭；15、限位柱；16、光電感應開關。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020] 請參閱圖1和圖2所示，圖1是本實用新型【具體實施方式】1提供的注塑件嵌件防 漏裝自動壓裝機的立體結構示意圖；圖2是本實用新型【具體實施方式】1提供的注塑件嵌件 防漏裝自動壓裝機的側視圖。
[0021] 本實施例中，一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機包括上支撐板1和下支撐板2,所 述下支撐板2上平行間隔固定有兩根直線導軌3,所述直線導軌3上設置有用于放置注塑 件4的托板5,所述托板5的四角均設置有用于對注塑件4定位的內定位固定塊6,且所述 下支撐板2上于兩根直線導軌3的兩端外側均設置有用于對托板5前后行程限位的前后行 程限位塊7,所述托板5的外側邊上設置有便于推拉托板5的把手8。所述上支撐板1上設 置有驅動氣缸9,所述上支撐板1和下支撐板2兩者的四角均設置有導向柱10,所述導向柱 1 〇上穿設有沖頭固定板11，所述沖頭固定板11的底部固定有沖頭導程板12，所述沖頭固定 板11的頂部固定有固定板墊板13,所述驅動氣缸9的驅動端連接固定板墊板13驅動沖頭 固定板11沿導向柱10上下移動。所述沖頭固定板11上固定有穿過沖頭導程板12且配合 注塑件4上嵌件孔排布的沖頭14。
[0022] 所述下支撐板2的兩側于兩根導向柱10之間設置有用于對沖頭固定板11行程限 位的限位柱15,且所述下支撐板2上對應注塑件4上嵌件孔安裝有光電感應開關16,所述 光電感應開關16電連接控制器。
[0023] 工作時，先將托板5拉出將注塑件4放置于托板5上，然后將嵌件一一對應放置于 注塑件4上的嵌件孔內，再將托板推入沖頭14的下方，操作控制器啟動驅動氣缸9下壓將 嵌件自動壓入嵌件孔內，壓裝過程中，當嵌件壓入到位后通過限位柱15限位嵌件會接觸光 電感應開關16,光電感應開關16給出信號給控制器，若存在漏裝嵌件，則該嵌件孔處的光 電感應開關16不會發出信號給控制器，通過信號燈提示有漏裝嵌件，從而避免了工人漏裝 嵌件的發生，保證了產品的質量。
[0024] 以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例 限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變 化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要 求書及其等效物界定。
【權利要求】
1. 一種注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，其包括上、下支撐板，所述下支撐 板上可滑動地設置有用于放置注塑件的托板，所述上支撐板上設置有驅動氣缸，所述上、下 支撐板之間設置有至少兩根導向柱，所述導向柱上穿設有滑板組件，所述驅動氣缸的驅動 端連接滑板組件驅動滑板組件沿導向柱上下移動，所述滑板組件的底部設置有配合注塑件 上嵌件孔排布的沖頭，所述下支撐板的兩側設置有用于對滑板組件行程限位的限位柱，所 述下支撐板上對應注塑件上嵌件孔安裝有光電感應開關，所述光電感應開關電連接控制 器。
2. 根據權利要求1所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述下支撐板 上平行間隔固定有兩根直線導軌，所述托板設置于直線導軌上沿直線導軌滑動。
3. 根據權利要求1所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述托板的四 角均設置有用于對注塑件定位的內定位固定塊。
4. 根據權利要求1所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述上、下支撐 板的之間設置有四根導向柱，所述限位柱設置于同側兩根導向柱之間。
5. 根據權利要求2所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述下支撐板 上于兩根直線導軌的兩端外側均設置有用于對托板前后行程限位的前后行程限位塊。
6. 根據權利要求1或3所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述托板的 外側邊上設置有便于推拉托板的把手。
7. 根據權利要求1所述的注塑件嵌件防漏裝自動壓裝機，其特征在于，所述滑板組件 包括沖頭固定板，所述沖頭固定板的底部固定有沖頭導程板，所述沖頭固定板的頂部固定 有固定板墊板，所述驅動氣缸的驅動端連接固定板墊板。
【文檔編號】B29C65/56GK203888212SQ201420295436
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】胡明峰, 趙敏海, 馮偉祖, 任一新 申請人:無錫新宏泰電器科技股份有限公司