一種生產無鹵交聯線生產用的塑化的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，包括塑化機體，塑化機體的上下方分別設有進料口和出料口，塑化機體的外圈設有線圈，螺旋攪拌輸送裝置連接在塑化機體的內部，塑化機體的側壁上設有氣動缸，氣動缸通過活塞滑動連接在塑化機體內，活塞上還設有壓力保護裝置，進料口的上方連接密封端蓋，壓力閥穿過密封端蓋連接在塑化機體的內部。本實用新型不僅能夠通過加壓的方式來加快絕緣材料的熔化，提高其的工作效率；而且具有自我保護的功能，防止由于受到過大的壓力而造成自身結構的損壞；并且本設計通過正螺旋葉片和反螺旋葉片同時進行攪拌，延長其的攪拌時間，使攪拌后的材料能夠更加均勻的混合。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電機連接線生產加工的機械領域，特別是一種生產無鹵交聯線生 產用的塑化機。 一種生產無南交聯線生產用的塑化機
【背景技術】
[0002] 現實中在生產無鹵交聯線時需要用到塑化機，通過塑化機把絕緣材料融化成液體 并使這些液體附著在銅線的外側，為了加快絕緣材料的熔化速度，人們往往會采用加壓的 方式來改變絕緣材料的熔點，從而使絕緣材料能夠更快的熔化，但是塑化機在加壓的過程 中存在著風險，一旦加的壓力過大很容易造成自身結構的破壞，所以設計一種具有壓力保 護功能的塑化機就顯得尤為重要。
[0003] 中國實用新型專利第CN203254530U號公開了一種自動化電磁塑化機，其結構包 括攪拌裝置、上料裝置、塑化裝置和冷卻裝置，所述塑化裝置包括單個或者多個塑化單元， 塑化單元包括前行通道和加熱部件，所述前行通道內設有與驅動機構相連的螺旋輸送管， 所述加熱部件采用電磁加熱，還包括輸出管，所述塑化裝置底部的出料口與輸出管對接，輸 出管設有傳送帶和保溫加熱部件，所述保溫加熱部件上附有一層玻璃纖維，玻璃纖維外纏 繞金屬電磁加熱線，金屬電磁加熱線直連至電磁加熱裝置，輸出管成品出料口處連接冷卻 裝置。此裝置存在著很大的局限性，并且其的加熱效率不高，無法滿足現代化工業生產的需 要。
【發明內容】
[0004] 本實用新型需要解決的技術問題是通過加壓的方式來加快絕緣材料的熔化，提 高其的工作效率；提供一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機。
[0005] 為解決上述的技術問題，本實用新型的結構包括塑化機體，塑化機體的上下方分 別設有進料口和出料口，塑化機體的外圈設有線圈，螺旋攪拌輸送裝置連接在塑化機體的 內部，塑化機體的側壁上設有氣動缸，氣動缸通過活塞滑動連接在塑化機體內，活塞上還設 有壓力保護裝置，進料口的上方連接密封端蓋，壓力閥穿過密封端蓋連接在塑化機體的內 部。
[0006] 進一步：所述的螺旋攪拌輸送裝置包括電機、轉動軸、正螺旋葉片和反螺旋葉片， 電機通過轉動軸連接在塑化機體的內部，正螺旋葉片和反螺旋葉片套裝在轉動軸上。
[0007] 又進一步：所述的正螺旋葉片有二十把，反螺旋葉片有十把，每把反螺旋葉片相鄰 的兩端分別設有一把正螺旋葉片。
[0008] 又進一步：所述的壓力保護裝置包括閥筒、閥蓋、閥芯和彈簧，閥蓋和閥芯分別連 接在閥筒內的左右兩端，閥芯通過彈簧與閥蓋相連，閥筒中間段的內壁上開設有出氣孔。
[0009] 再進一步：所述的閥筒內還滑動連接有滑塊，滑塊通過螺桿與閥蓋相連，閥芯通過 彈簧與滑塊相連。
[0010] 采用上述結構后，本實用新型不僅能夠通過加壓的方式來加快絕緣材料的熔化， 提高其的工作效率；而且具有自我保護的功能，防止由于受到過大的壓力而造成自身結構 的損壞；并且本設計通過正螺旋葉片和反螺旋葉片同時進行攪拌，延長其的攪拌時間，使攪 拌后的材料能夠更加均勻的混合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013] 圖2為圖1中壓力保護裝置的結構示意圖。
[0014] 圖中：1為塑化機體，2為進料口，3為出料口，4為密封端蓋，5為壓力閥，7為線圈， 8為電機，10為轉動軸，11為料槽，12為反螺旋葉片，13為正螺旋葉片，14為活塞，15為壓力 保護裝置，16為活塞桿，17為氣動缸，18為閥蓋，19為閥芯，20為彈簧，21為出氣孔，22為滑 塊，23為螺桿
【具體實施方式】
[0015] 如圖1的所示的一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，包括塑化機體1，塑化機體 1的上下方分別設有進料口 2和出料口 3,塑化機體1的外圈設有線圈7,螺旋攪拌輸送裝 置連接在塑化機體1的內部，塑化機體1的側壁上設有氣動缸17,氣動缸17通過活塞桿16 與活塞14相連，活塞14滑動連接在塑化機體1內，活塞14上還設有壓力保護裝置15,進料 口 2的上方連接密封端蓋4,壓力閥5穿過密封端蓋4連接在塑化機體1的內部。工作時先 通過進料口 2向塑化機體1內倒入足量的絕緣材料，啟動氣動缸17使氣動缸17通過活塞 桿16推動活塞14,從而使活塞14運動到螺旋攪拌輸送裝置的一端，本設計通過活塞14和 密封端蓋4對塑化機體1進行密封，然后打開壓力閥5利用外接的壓力泵對塑化機體1的 內部進行加壓，當壓力滿足要求后關閉壓力泵并給線圈7通電，利用線圈7給塑化機體1進 行加熱使位于塑化機體1內的絕緣材料熔化，啟動螺旋攪拌輸送裝置利用螺旋攪拌輸送裝 置對熔化后的絕緣材料進行攪拌混合，然后啟動氣動缸17使活塞桿16帶著活塞14向后收 縮，從而使熔化后的絕緣材料在螺旋攪拌輸送裝置作用下從出料口 3輸送出去。本設計在 活塞14上還設有壓力保護裝置，通過壓力保護裝置防止塑化機在受到過大壓力后造成自 身結構的損失。本設計通過加壓的方式來加快絕緣材料的熔化，從而提高其的工作效率。
[0016] 如圖1所示的所述的螺旋攪拌輸送裝置包括電機8、轉動軸10、正螺旋葉片13和 反螺旋葉片12,電機8通過轉動軸10連接在塑化機體1的內部，正螺旋葉片13和反螺旋葉 片12套裝在轉動軸10上,轉動軸10下方的塑化機體1上還設有料槽11。所述的正螺旋葉 片13有20把，反螺旋葉片12有10把，每把反螺旋葉片12相鄰的兩端分別設有一把正螺 旋葉片13。當對熔化后的絕緣材料進行攪拌時，啟動電機8使電機8通過轉動軸10帶著正 螺旋葉片13和反螺旋葉片12旋轉，熔化后的絕緣材料在正螺旋葉片13的帶動下會沿著料 槽11向前運輸，熔化后的絕緣材料在反螺旋葉片12的帶動下會沿著料槽11向后運輸，本 設計通過正螺旋葉片13和反螺旋葉片12同時進行攪拌，延長其的攪拌時間，使攪拌后的材 料能夠更加均勻的混合；并且由于正螺旋葉片13有20把，反螺旋葉片12有10把，所以熔 化后的絕緣材料最終會從出料口 3送出塑化機體1。
[0017] 如圖2所示的壓力保護裝置15包括閥筒17、閥蓋18、閥芯19和彈簧20,閥蓋18 和閥芯19分別連接在閥筒17內的左右兩端，閥芯19通過彈簧20與閥蓋18相連，閥筒17 中間段的內壁上開設有出氣孔21。所述的閥筒17內還滑動連接有滑塊22,滑塊22通過螺 桿23與閥蓋18相連，閥芯19通過彈簧20與滑塊22相連。當塑化機體1內的壓力過大 時，塑化機體1內的氣體會擠壓閥芯19,閥芯19則會擠壓彈簧20,當閥芯19運動到閥筒17 的中段時，塑化機體1內氣體則會從出氣孔21跑出。從而降低塑化機體1的壓力，起到自 我保護的功能。本設計還能夠通過螺桿23調節滑塊22伸入閥筒17內長度，從而改變彈簧 20的彈性系數，使壓力保護裝置能夠適用在不同的塑化機體1內，增加其的實用性能。
【權利要求】
1. 一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，包括塑化機體，塑化機體的上下方分別設有 進料口和出料口，其特征在于：塑化機體的外圈設有線圈，螺旋攪拌輸送裝置連接在塑化機 體的內部，塑化機體的側壁上設有氣動缸，氣動缸通過活塞滑動連接在塑化機體內，活塞上 還設有壓力保護裝置，進料口的上方連接密封端蓋，壓力閥穿過密封端蓋連接在塑化機體 的內部。
2. 根據權利要求1所述的一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，其特征在于：所述的 螺旋攪拌輸送裝置包括電機、轉動軸、正螺旋葉片和反螺旋葉片，電機通過轉動軸連接在塑 化機體的內部，正螺旋葉片和反螺旋葉片套裝在轉動軸上。
3. 根據權利要求2所述的一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，其特征在于：所述的 正螺旋葉片有二十把，反螺旋葉片有十把，每把反螺旋葉片相鄰的兩端分別設有一把正螺 旋葉片。
4. 根據權利要求1所述的一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，其特征在于：所述的 壓力保護裝置包括閥筒、閥蓋、閥芯和彈簧，閥蓋和閥芯分別連接在閥筒內的左右兩端，閥 芯通過彈簧與閥蓋相連，閥筒中間段的內壁上開設有出氣孔。
5. 根據權利要求4所述的一種生產無鹵交聯線生產用的塑化機，其特征在于：所述的 閥筒內還滑動連接有滑塊，滑塊通過螺桿與閥蓋相連，閥芯通過彈簧與滑塊相連。
【文檔編號】B29B7/16GK203876064SQ201420289762
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】束弘鶴 申請人:丹陽市偉鶴祥線纜制造有限公司