一種多層共擠膜生產裝置制造方法
【專利摘要】一種多層共擠膜生產裝置，在風箱（11）的側面設有第一進風口（9）、第二進風口（10）和出風口（7），風箱（11）頂部設有風環（5），風環（5）頂部設有罩體（12），在罩體（12）內設有風管（1），風管（1）的底部插入到風箱（11）內并與出風口（7）相連接，在罩體（12）內的風管（1）上套有小風環（3），小風環（3）設置在罩體（12）底部，第一進風口（9）和第二進風口（10）分別與風環（5）和小風環（3）相連通，在罩體（12）的頂部設有感應裝置；本實用新型所述的一種多層共擠膜生產裝置，結構簡單且實用性強，有效的控制了進風量和出風量，提高了產品的質量，節省了人力，同時提高了工作效率。
【專利說明】一種多層共擠膜生產裝置
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及擠壓膜生產設備領域，尤其是涉及一種多層共擠膜生產裝置。
[0003]【【背景技術】】
[0004]公知的，吹膜擠壓機用于生產制造塑料包裝和塑料薄膜，當材料變成熔融狀后，經流道進入模芯，然后延伸和擴展到口模處，通過空氣的壓力作用于徑向直徑厚度，現在的生產時通過一臺或多臺鼓風機，為內部熔融物提供一個可以冷卻的介質，降低熔化物質吸收的熱量，加快材料從熔融狀態回到結實狀態的變化，但是這樣的生產方式無法定位出模泡的直徑和厚度，更加無法了解空氣在膜泡的內表面流動所吸收熱量的多少，因此就需要人工通過實際工作經驗進行操作和判斷，這樣就降低了工作效率，影響了產品的穩定性。
[0005]【
【發明內容】
】
[0006]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種多層共擠膜生產裝置，本實用新型通過在風箱上設直罩體，并在罩體內設直風環和小風環，以此來達到快速、聞效冷卻的目的。
[0007]為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種多層共擠膜生產裝置，包括風箱、風管、感應裝置、罩體、風環和小風環，在風箱的側面設有第一進風口、第二進風口和出風口，風箱頂部設有風環，風環頂部設有罩體，在罩體內設有風管，風管的底部插入到風箱內并與出風口相連接，在罩體內的風管上套有小風環，小風環設置在罩體底部，第一進風口和第二進風口分別與風環和小風環相連通，在罩體的頂部設有感應裝置。
[0009]所述風環上設有風環口，風環口與罩體相連通，在風環上設有若干根連接管，連接管一端與風環相連接，連接管的另一端與風箱相連接。
[0010]所述風管的上部側面上設有若干個進風口。
[0011]所述感應裝置為超聲波感應器，超聲波感應器至少為三個，超聲波感應器設置在罩體的外側面上，超聲波感應器呈正多邊形結構。
[0012]所述第一進風口、第二進風口和出風口上均設有閥門和流量統計器。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型所述的一種多層共擠膜生產裝置，包括固定座、模芯、模芯體、模塊和加熱裝置，通過在風箱上設置罩體，并在罩體內設置風環和小風環，以此來達到快速、高效冷卻的目的；本實用新型所述的一種多層共擠膜生產裝置，結構簡單且實用性強，使用起來非常方便，有效的控制了進風量和出風量，并通過感應裝置測量產品的生產數據，提高了產品的質量，節省了人力，同時提高了工作效率。
[0015]【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖中:1、風管；2、超聲波感應器；3、小風環；4、風環口 ；5、風環；6、連接管；7、出風口 ；8、閥門；9、第一進風口 ；10、第二進風口 ；11、風箱；12、罩體。
[0018]【【具體實施方式】】
[0019]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。
[0020]結合附圖1所述的一種多層共擠膜生產裝置，包括風箱11、風管1、感應裝置、罩體12、風環5和小風環3，在風箱11的側面設有第一進風口 9、第二進風口 10和出風口 7，風箱11頂部設有風環5，風環5頂部設有罩體12，在罩體12內設有風管1，風管I的底部插入到風箱11內并與出風口 7相連接，在罩體12內的風管I上套有小風環3，小風環3設置在罩體12底部，第一進風口 9和第二進風口 10分別與風環5和小風環3相連通，在罩體12的頂部設有感應裝置；所述風環5上設有風環口 4，風環口 4與罩體12相連通，在風環5上設有若干根連接管6，連接管6 —端與風環5相連接，連接管6的另一端與風箱11相連接；所述風管I的上部側面上設有若干個進風口 ；所述感應裝置為超聲波感應器2，超聲波感應器2至少為三個，超聲波感應器2設置在罩體12的外側面上，超聲波感應器2呈正多邊形結構；所述第一進風口 9、第二進風口 10和出風口 7上均設有閥門8和流量統計器。
[0021]實施本實用新型所述的一種多層共擠膜生產裝置，在使用時，外冷風通過鼓風機由第一進風口 9和第二進風口 10分別進入到風箱內，冷風通過連接管分別進入到風環5和小風環4內，風環5出來的風通過風環口 4進入到罩體12內，小風環4通過小風環口吹出，風吹到風管I上部的時候，通過風管I上部的進風口進入風管I內部，再從風箱11上的出風口 7內排出，從而在罩體12內起到冷卻的作用，而罩體12上部的感應裝置可以準確的檢測出被測膜泡的直徑，而進風口和出風口 7上的閥門8和流量統計器能很好的反應出風的大小，并將檢測的數據傳輸給控制系統，控制系統根據設定的指標參數進行自動調節進風的大小和排風的量。
[0022]本實用新型未詳述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種多層共擠膜生產裝置，包括風箱(11)、風管(I)、感應裝置、罩體(12)、風環(5)和小風環(3)，其特征是:在風箱(11)的側面設有第一進風口(9)、第二進風口(10)和出風口( 7 )，風箱(11)頂部設有風環(5 )，風環(5 )頂部設有罩體(12 )，在罩體(12 )內設有風管(1)，風管(I)的底部插入到風箱(11)內并與出風口(7)相連接，在罩體(12)內的風管(I)上套有小風環(3 )，小風環(3 )設置在罩體(12 )底部，第一進風口( 9 )和第二進風口( 10 )分別與風環(5 )和小風環(3 )相連通，在罩體(12 )的頂部設有感應裝置。
2.根據權利要求1所述的一種多層共擠膜生產裝置，其特征是:所述風環(5)上設有風環口(4)，風環口(4)與罩體(12)相連通，在風環(5)上設有若干根連接管(6)，連接管(6)一端與風環(5 )相連接，連接管(6 )的另一端與風箱(11)相連接。
3.根據權利要求1所述的一種多層共擠膜生產裝置，其特征是:所述風管(I)的上部側面上設有若干個進風口。
4.根據權利要求1所述的一種多層共擠膜生產裝置，其特征是:所述感應裝置為超聲波感應器(2)，超聲波感應器(2)至少為三個，超聲波感應器(2)設置在罩體(12)的外側面上，超聲波感應器(2)呈正多邊形結構。
5.根據權利要求1所述的一種多層共擠膜生產裝置，其特征是:所述第一進風口(9)、第二進風口(10)和出風口(7)上均設有閥門(8)和流量統計器。
【文檔編號】B29C47/88GK203919673SQ201420274065
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】李合思, 楊頎, 楊宜民, 楊宏敏 申請人:洛陽一海包裝材料有限公司