成型機的螺桿緊固機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成型機的螺桿緊固機構。螺桿套筒具有裝配襯套的凹部，并在凹部周圍的端面上設置固定用螺栓孔。插入料筒的螺桿的螺桿套筒側的端部形成為直徑比其他部分大，并設置有用于掛住將螺桿向后退方向拉拽的板的肩部。螺桿中的直徑大于其他部分的部位的周面通過漸開線花鍵嵌合于襯套。
【專利說明】成型機的螺桿緊固機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注射成型機等成型機的螺桿緊固機構。
【背景技術】
[0002]塑料、金屬粉末、陶瓷粉末等的成型所使用的可塑化用螺桿，通過鍵式或角型花鍵構造來與驅動部緊固并旋轉。例如，注射成型機一般具有如下構造，以連結于馬達等動力源，進行旋轉、前后行進的螺桿套筒為臺座，在其上安裝螺桿。螺桿為了承受螺桿旋轉力而在根部具備鍵或陽式角型花鍵。另一方面，在向螺桿傳遞旋轉力的襯套上，具備鍵或陰式角型花鍵。圖5是從噴嘴側觀察現有襯套的圖。襯套30具備凸緣部30a、陰式角型花鍵30b以及設置于凸緣部30a的螺栓孔30c。
[0003]在襯套上形成螺桿緊固用孔的加工在大量生產的情況下也有進行拉削加工的方法，但在少量加工的情況下從加工費用方面來看拉削加工是不利的。另外，襯套側的陽式角型花鍵的加工雖然能夠使用成型刀具以銑床進行加工，但是難以降低節圓誤差，而且加工費用增大。另外，雖然也能夠使用滾銑刀以切齒機進行加工，但是角型花鍵用滾銑刀即使是相同的模數也因齒數而齒形不同，在加工幾種大小的螺桿的情況下，這也是成本變高的主要原因。
實用新型內容
[0004]因此，本實用新型的目的在于，鑒于上述現有技術的問題點，提供一種成型機的螺桿緊固機構，其能夠降低加工費用。
[0005]本實用新型的成型機的螺桿緊固機構具備襯套和螺桿，所述襯套用于向使成型材料可塑化的上述螺桿傳遞旋轉力，上述成型機的螺桿緊固機構的特征在于，在上述襯套上設置有漸開線花鍵孔，在上述螺桿上，形成有用于掛住板的肩部，并且形成有與上述漸開線花鍵孔配合的漸開線花鍵軸。
[0006]另外，本實用新型的成型機的螺桿緊固機構具備襯套和螺桿，所述襯套用于向將成型材料可塑化的上述螺桿傳遞旋轉力，上述成型機的螺桿緊固機構的特征在于，在上述襯套上設置有漸開線花鍵孔，在上述螺桿上，形成有用于掛住板的槽，并且形成有與上述漸開線花鍵孔配合的漸開線花鍵軸。
[0007]本實用新型通過具備以上的構成，能夠提供一種成型機的螺桿緊固機構，其能夠降低加工費用。即、通過使承受螺桿旋轉力的鍵或角型花鍵為漸開線花鍵構造，使與襯套的花鍵孔以及螺桿的花鍵軸的加工費降低，漸開線花鍵孔由于能夠使用插齒刀與齒輪一樣地進行加工，因此遠比昂貴的拉削廉價，另外，能夠以與齒數無關的具有模數的滾銑刀對螺桿的漸開線花鍵軸進行加工，另外，因為滾銑刀簡單所以能夠降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是說明本實用新型的實施方式I的圖。
[0009]圖2A、圖2B是說明板的一個例子的圖。
[0010]圖3是從噴嘴側觀察襯套的圖。
[0011]圖4是說明本實用新型的實施方式2的圖。
[0012]圖5是從噴嘴側觀察現有的襯套的圖。
【具體實施方式】
[0013]實施方式I
[0014]圖1是說明本實用新型的實施方式I的圖。
[0015]在與馬達等驅動源連結的螺桿套筒10上，在與驅動源連結的一側相反的一側的端面上設置有用于裝配襯套11的凹部，并且在凹部周圍的螺桿套筒10的端面上，設置有多個固定用螺栓孔。如圖3所示，在襯套11上設置有陰式漸開線花鍵15b。
[0016]在外周面上形成有螺紋突起17的螺桿14插入料筒18內。螺桿14的螺桿套筒10側的端部形成為直徑大于其他部分，在螺桿上設置有肩部16,該肩部用于掛住將螺桿14向后退方向即圖1的紙面右方向拉拽的板12。在螺桿上，在直徑大于其他部分的部位的外周面上形成有與設置于襯套11的陰式漸開線花鍵15b嵌合的陽式漸開線花鍵15a。此外，圖1中表示的是，從側面觀察的螺桿14，從通過螺桿14的中心軸的平面的截面表示的其他部位。
[0017]圖2A、圖2B是說明板的一個例子的圖。圖2A中圖示板12的俯視圖，圖2B是圖示板12的右側視圖。板12由一對板狀片12a構成。在板片12a上設置有螺栓孔12b和用于使螺桿14插通的形成為彎曲狀的螺桿插通部12c。圖3是從噴嘴側觀察襯套的圖。在襯套11上形成有陰式漸開線花鍵15b。另外，在襯套11的凸緣部Ila上設置有螺栓孔lib。
[0018]在此，對實施方式I的螺桿緊固機構的組裝方法進行說明。在設置于螺桿套筒10的凹部裝配襯套11。在形成于襯套11的陰式漸開線花鍵15b嵌合設置于螺桿14的陽式漸開線花鍵15a。在襯套11的凸緣部Ila上重疊板12即2個板狀片12a及12a。并且，螺栓13貫通板的螺栓孔12b和襯套11的螺栓孔Ilb而固定于螺桿套筒10。
[0019]實施方式2
[0020]圖4是說明本實用新型的實施方式2的圖。
[0021]在與馬達等驅動源連結的螺桿套筒10上，在與驅動源連結的一側相反的一側的端面上設置有用于裝配襯套11的凹部，并且在凹部周圍的螺桿套筒10的端面上，設置有多個固定用螺栓孔。在襯套11上設置漸開線花鍵孔。
[0022]在外周面上形成有螺紋突起17的螺桿14插入料筒18內。在螺桿14的螺桿套筒10側的端部上，形成有與設置于襯套11的陰式漸開線花鍵15b嵌合的陽式漸開線花鍵15a。并且，在螺桿的設置有陽式漸開線花鍵15a的部位穿設有槽部19，該槽部19用于掛住將螺桿14向后退方向即圖4的紙面右方向拉拽的板12。在該實施方式中，槽19形成在相對于螺桿14的長度方向中心軸垂直的面內。襯套11和板12的構造與實施方式I中圖2A、圖2B、圖3所說明的一樣。此外，圖4中表示的是，從側面觀察的螺桿14，以及從通過螺桿14的中心軸的平面的截面表示的其他部位。
[0023]在此，對實施方式2的螺桿緊固機構的組裝方法進行說明。在設置于螺桿套筒10的凹部裝配襯套11。在形成于襯套11的陰式漸開線花鍵15b嵌合設置于螺桿14的陽式漸開線花鍵15a。在襯套11的凸緣部Ila以嵌入用于掛住板12的槽部19的狀態重疊板12即2個板狀片12a及12a的螺桿插通部12c。并且，螺栓13貫通板的螺栓孔12b和襯套11的螺栓孔Ilb而固定于螺桿套筒10。
[0024]如上所示，本實用新型的成型機的螺桿緊固機構，通過具有漸開線花鍵構造，能夠使涉及襯套的花鍵孔以及螺桿的花鍵軸的加工費用降低。另外，漸開線花鍵孔由于能夠使用插齒刀與齒輪一樣地進行加工，因此遠比昂貴的拉削廉價。再有，能夠與齒數無關地通過具有模數的滾銑刀來對螺桿的漸開線花鍵軸進行加工，另外，因為滾銑刀簡單所以能夠降低成本。
【權利要求】
1.一種成型機的螺桿緊固機構，其具備襯套和螺桿，所述襯套用于向使成型材料可塑化的上述螺桿傳遞旋轉力， 上述成型機的螺桿緊固機構的特征在于， 在上述襯套上設置有漸開線花鍵孔， 在上述螺桿上，形成有用于掛住板的肩部，并且形成有與上述漸開線花鍵孔配合的漸開線花鍵軸。
2.一種成型機的螺桿緊固機構，其具備襯套和螺桿，所述襯套用于向將成型材料可塑化的上述螺桿傳遞旋轉力， 上述成型機的螺桿緊固機構的特征在于， 在上述襯套上設置有漸開線花鍵孔， 在上述螺桿上，形成有用于掛住板的槽，并且形成有與上述漸開線花鍵孔配合的漸開線花鍵軸。
【文檔編號】B29C45/58GK203919614SQ201420255739
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2013年5月21日
【發明者】白石亙 申請人:發那科株式會社