吸塑成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種吸塑成型機，包括輸送裝置、加熱裝置、吸塑成形裝置、切料裝置和收料箱，輸送裝置與加熱裝置相連，加熱裝置再依次與吸塑成形裝置、切料裝置以及收料箱相連，切料裝置設置在收料箱上，吸塑成形裝置沿著送料方向的一側設置有導軌，收料箱的底部設有滾輪，滾輪設置在導軌上。本實用新型的有益效果為：由于收料箱裝有滾輪并可沿著導軌移動，不僅方便了收料箱的移動，而且還限定了收料箱的移動方向，避免了收料箱在送料方向上發生偏移。
【專利說明】吸塑成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱塑成型機械設備領域，更具體地說涉及一種吸塑成型機。
【背景技術】
[0002]吸塑機，又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、
泡殼等。
[0003]吸塑成型技術即塑料片(板)材熱成型加工技術,是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片(板)材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片(板)材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。
[0004]吸塑成型設備其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
[0005]現有的吸塑機中的收料箱，由于設在地面上，而不是設在導軌上，并且收料箱的底部也沒有裝滾輪，故不僅對收料箱的移動費時費力，而且在移動后，還容易發生偏移；另外，傳統的輸送裝置中只用了一個電機，故給片料的輸送控制，帶來一定的不便。
【發明內容】
[0006]本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種吸塑成型機。
[0007]本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。
[0008]一種吸塑成型機，包括輸送裝置、加熱裝置、吸塑成形裝置、切料裝置和收料箱，所述輸送裝置與所述加熱裝置相連，所述加熱裝置從左到右依次與所述吸塑成形裝置以及所述收料箱相連，所述切料裝置設置在所述收料箱上，所述吸塑成形裝置沿著送料方向的一側設置有導軌，所述收料箱的底部設有滾輪，所述滾輪設置在所述導軌上。
[0009]所述輸送裝置包括輸送機架以及送料管，所述輸送機架上設有送料系統總成，所述送料系統總成由基座以及設置在所述基座上的電機組成，所述電機上設置有絲杠，所述絲杠上螺紋連接一支架，所述支架與所述絲杠相互垂直，所述基座兩側設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑動卡條，所述支架的兩端分別與所述滑動卡條相連，所述滑動卡條上水平設置有所述送料管，所述送料管外側設有若干個夾緊裝置。
[0010]所述絲杠沿送料方向設置，所述絲杠端部由直線軸承支撐，所述直線軸承外側設置有調節螺栓，所述螺栓設置在所述直線軸承外圈上。[0011 ] 所述夾緊裝置為凸輪壓緊機構。
[0012]所述加熱裝置由上部電加熱器、下部電加熱器和升降氣缸構成，所述下部電加熱器固定在加熱機架上，所述上部電加熱器設在所述升降氣缸的活塞桿上且位于所述下部電加熱器的正上方。
[0013]所述吸塑成型裝置由上模、下模、上模升降氣缸、下模升降氣缸和真空泵構成，所述上模升降氣缸和所述下模升降氣缸分別帶動所述上模和所述下模升降，所述下模上設有抽氣孔，所述真空泵通過管路與所述抽氣孔相連。
[0014]所述切料裝置包括平臺、模切版、版框以及墻板；在所述平臺與所述模切版之間設置有加熱板，所述加熱板通過所述版框設置在所述模切版上，所述平臺與所述模切版均設置在所述墻板上，在所述平臺外側設置有用于降低噪音的防護罩。
[0015]所述防護罩內側設置有至少一個人體感應器，所述防護罩為玻璃防護罩，所述防護罩上設置有側門。
[0016]所述加熱板設置在所述模切版上，在所述加熱板上設置有加熱絲，所述加熱絲上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與溫度顯示器的輸入端相連。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]1.收料箱裝有滾輪并可沿著導軌移動，不僅方便收料箱的移動，而且還限定收料箱的移動方向，避免收料箱移動后在送料方向上發生偏移；
[0019]2.輸送裝置的送料管外側設有多個大小相等的夾緊裝置，將塑料板牢固地固定在兩送料管間，利用送料系統總成中的電機控制其往返運動，操作簡單方便，有效提高生產效率；
[0020]3.輸送裝置由電機和絲杠驅動，使支架兩端的滑動卡條沿滑軌同步運動，傳動精度高；通過調節螺栓調節支撐絲杠的直線軸承，方便控制調節，提高傳動精度及吸塑成型的產品質量，而且傳動機構噪音小；通過加熱板對模切版加熱而將熱量傳遞給需要模切的塑料片材，對塑料片材進行加溫軟化，不需要再調節模切壓力，操作方便、模切效果良好，提高模切的工作效率；
[0021]4.在切料裝置平臺外設置有防護罩，不僅降低了加工過程中產生的噪音，而且可以防止危險發生，安全可靠，防護罩內設置有人體感應器，對人體起保護作用，當人體感應器感應到人體時，設備立即停止運作，防止危險發生，在加熱板上設置有溫度傳感器，可以對模切加熱溫度進行實時地控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型輸送裝置的主視結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型輸送裝置中送料傳動機構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型加熱裝置、吸塑成型裝置以及收料盒安裝結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型切料裝置的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型切料裝置中加熱板的結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型切料裝置中的防護罩安裝結構示意圖。
[0028]圖中:1、輸送機架，2、送料管，3、送料系統總成，3-1、基座，3-2、電機，4、夾緊裝置，5、絲杠，6、支架，7、滑動卡條，8、直線軸承，9、滑軌，10、輸送裝置，11、加熱裝置，12、上部電加熱器，13、下部電加熱器，14、升降氣缸，15、吸塑成形裝置，16、上模，17、下模，18、上模升降氣缸，19、下模升降氣缸，20、真空泵，21、平臺，22、加熱板，22-1、加熱絲，22-2、溫度顯示器，23、版框，24、模切版，25、墻板，26、防護罩，27、人體感應器，28、切料裝置，29、收料箱，30、導軌，31、滾輪。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0030]一種吸塑成型機，包括輸送裝置10、加熱裝置11、吸塑成形裝置15、切料裝置28和收料箱29，輸送裝置10與加熱裝置11相連，加熱裝置11從左到右依次與吸塑成形裝置15以及收料箱29相連，切料裝置28設置在收料箱29上，吸塑成形裝置15沿著送料方向的一側設置有導軌30，收料箱29的底部設有滾輪31，滾輪31設置在導軌30上。
[0031]輸送裝置10包括輸送機架I以及送料管2，機架I上設有送料系統總成3，送料系統總成3由基座3-1以及設置在基座3-1上的電機3-2組成，電機3-2上設置有絲杠5，絲杠5上螺紋連接一支架6，支架6與絲杠5相互垂直，基座3-1兩側設置有滑軌9，滑軌9上設置有滑動卡條7，支架6的兩端分別與滑動卡條7相連，滑動卡條7上水平設置送料管2，送料管2外側設有若干個夾緊裝置4。
[0032]絲杠5沿送料方向設置，絲杠5端部由直線軸承8支撐，直線軸承8外側設置有調節螺栓，螺栓設置在直線軸承8外圈上。
[0033]夾緊裝置4為凸輪壓緊機構。
[0034]加熱裝置11有上部電加熱器12、下部電加熱器13和升降氣缸14構成，下部電加熱器13固定在加熱機架上，上部電加熱器12設在升降氣缸14的活塞桿上且位于下部電加熱器13的正上方。
[0035]吸塑成型裝置15有上模16、下模17、上模升降氣缸18、下模升降氣缸19和真空泵20構成,上模升降氣缸18和下模升降氣缸19分別帶動上模16和下模17升降,下模17上設有抽氣孔，真空泵20通過管路與抽氣孔相連。
[0036]切料裝置28包括平臺21、模切版24、版框23以及墻板25 ;在平臺21與模切版24之間設置有加熱板22，加熱板22通過版框23設置在模切版24上，平臺21與模切版24均設置在墻板25上，在平臺21外側設置有防護罩26。
[0037]防護罩26內壁設置有若干人體感應器27,防護罩26為玻璃防護罩，防護罩26上設置有側門。
[0038]加熱板22設置在模切版24上，在加熱板22上設置有加熱絲22_1，加熱絲22上設置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端與溫度顯示器22-2的輸入端相連。
[0039]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種吸塑成型機，包括輸送裝置(10)、加熱裝置(11)、吸塑成形裝置(15)、切料裝置(28)和收料箱(29)，所述輸送裝置(10)與所述加熱裝置(11)相連，所述加熱裝置(11)從左到右依次與所述吸塑成形裝置(15)以及所述收料箱(29)相連，其特征在于:所述切料裝置(28)設置在所述收料箱(29)上，所述吸塑成形裝置(15)沿著送料方向的一側設置有導軌(30)，所述收料箱(29)的底部設有滾輪(31)，所述滾輪(31)設置在所述導軌(30)上，所述輸送裝置(10)包括輸送機架(I)以及送料管(2)，所述輸送機架(I)上設有送料系統總成(3)，所述送料系統總成(3)由基座(3-1)以及設置在所述基座(3-1)上的電機(3-2)組成，所述電機(3-2)上設置有絲杠(5)，所述絲杠(5)上螺紋連接一支架￠)，所述支架(6)與所述絲杠(5)相互垂直，所述基座(3-1)兩側設置有滑軌(9)，所述滑軌(9)上設置有滑動卡條(7)，所述支架￠)的兩端分別與所述滑動卡條(7)相連，所述滑動卡條(7)上水平設置有所述送料管(2)，所述送料管(2)外側設有若干個夾緊裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的吸塑成型機，其特征在于:所述絲杠(5)沿送料方向設置，所述絲杠(5)端部由直線軸承(8)支撐，所述直線軸承(8)外側設置有調節螺栓，螺栓設置在所述直線軸承(8)外圈上。
3.根據權利要求1所述的吸塑成型機，其特征在于:所述夾緊裝置(4)為凸輪壓緊機構。
4.根據權利要求1所述的吸塑成型機，其特征在于:所述加熱裝置(11)由上部電加熱器(12)、下部電加熱器(13)和升降氣缸(14)構成，所述下部電加熱器(13)固定在加熱機架上，所述上部電加熱器(12)設在所述升降氣缸(14)的活塞桿上且位于所述下部電加熱器(13)的正上方。
5.根據權利要求4所述的吸塑成型機，其特征在于:所述吸塑成型裝置(15)由上模(16)、下模(17)、上模升降氣缸(18)、下模升降氣缸(19)和真空泵(20)構成，所述上模升降氣缸(18)和所述下模升降氣缸(19)分別帶動所述上模(16)和所述下模(17)升降，所述下模(17)上設有抽氣孔，所述真空泵(20)通過管路與所述抽氣孔相連。
6.根據權利要求5所述的吸塑成型機，其特征在于:所述切料裝置(28)包括平臺(21)、模切版(24)、版框(23)以及墻板(25);在所述平臺(21)與所述模切版(24)之間設置有加熱板(22)，所述加熱板(22)通過所述版框(23)設置在所述模切版(24)上，所述平臺(21)與所述模切版(24)均設置在所述墻板(25)上，在所述平臺(21)外側設置有防護罩(26)。
7.根據權利要求6所述的吸塑成型機，其特征在于:所述防護罩(26)內側設置有至少一個人體感應器(27)，所述防護罩(26)為玻璃防護罩，所述防護罩(26)上設置有側門。
8.根據權利要求6或7所述的吸塑成型機，其特征在于:所述加熱板(22)設置在所述模切版(24)上，在所述加熱板(22)上設置有加熱絲(22-1)，所述加熱絲(22)上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與溫度顯示器(22-2)的輸入端相連。
【文檔編號】B29C51/10GK204076801SQ201420253505
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】徐凱 申請人:徐凱