一種環形頂出機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環形頂出機構，包括后模座、安裝在后模座內的后模鑲件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內底壁之間，且凸位與后模座的內底壁之間的距離大于活動座的高度；該環形頂出機構還包括一體成型的環形頂筒，該環形頂筒與活動座連接，且該環形頂筒的頂面設有光學成型面。本實用新型通過將光學成型面設置在一體成型的環形頂筒上，而由于環形頂筒一體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面，能最大限度保證了該光學成型面的高精度的輪廓要求，可顯著提高產品的光學配光面的質量，避免在產品的該光學配光面上出現接痕缺陷。
【專利說明】一種環形頂出機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環形頂出機構。
【背景技術】
[0002]導光件作為一種用于將點光源轉化為線光源的光學元件，近年被廣泛應用于車燈、燈箱等各種領域。車燈導光件主要為塑料元件，一般通過高精密注塑模具進行批量生產。隨著車燈設計制造技術的高速發展，以及人們生活水平及審美水平的提高，目前的車燈導光件越來越復雜，對于模具的設計加工難度越來越大，部分導光件為滿足其設計使用需求將外形設計成了環狀且光學表面設計在環狀的環形表面上，而該光學表面通常利用模具中的后模組件加工成型，因而，后模組件上需具有相應的光學成型面。而按照現有模具的設計，模具的頂出機構設計成圓頂針、扁頂針或方頂針頂在產品的局部光學表面上進行頂出，而由于零件間裝配誤差的存在，且產品頂出過程中頂針與產品之間存在一定的力學沖擊，以至產品頂出后，產品的光學表面存在接痕缺陷(也就是頂出印跡)，嚴重影響產品的配光性能及外觀。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種環形頂出機構，其可避免產品的光學配光面出現接痕缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下: [0005]一種環形頂出機構，包括后模座、安裝在后模座內的后模鑲件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內底壁之間，且凸位與后模座的內底壁之間的距離大于活動座的高度；該環形頂出機構還包括一體成型的環形頂筒，該環形頂筒與活動座連接，且該環形頂筒的頂面設有光學成型面。
[0006]所述環形頂筒與活動座通過連接塊連接。
[0007]該連接塊橫向安裝在環形頂筒的通孔和活動座的定位槽內。
[0008]所述連接塊還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座上。
[0009]該環形頂出機構包括沿環形頂筒的周向均勻分布的至少兩個活動座；所述頂出桿的數量與活動座的數量相一致，并--對應。
[0010]所述凸位的數量也與活動座的數量相一致,并--對應。
[0011]該環形頂出機構包括兩個相對的活動座。
[0012]所述環形頂筒位于后模座的內側壁與后模鑲件的側壁之間。
[0013]所述頂出桿的下端從后模座穿出。
[0014]后模座包括B板、安裝在B板內的后模。
[0015]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型通過合理設置后模鑲件、活動座、環形頂筒的位置關系及連接關系，可將光學成型面設置在一體成型的環形頂筒上，而由于環形頂筒一體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面，能最大限度保證了該光學成型面的高精度的輪廓要求，可顯著提高產品的光學配光面的質量，并利用環形頂筒將產品頂出，可避免在產品的該光學配光面上出現接痕缺陷；
[0017]2、通過采用連接塊、活動座、環形頂筒的配合設計，可使安裝簡單方便、定位精度高，同時還可強化環形頂筒承受注塑壓力的能力；
[0018]3、本實用新型還具有加工方便、拆卸維修簡單方便等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型的分解示意圖；
[0022]其中，1、后模座；2、后模鑲件；21、凸位；3、活動座；31、定位槽；4、頂出桿；6、環形頂筒；61、光學成型面；62、通孔；7、連接塊；8、產品。
【具體實施方式】
[0023]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思路。
[0024]如圖1、2、3所示，為本實用新型的一種環形頂出機構，包括后模座1、安裝在后模座I內的后模鑲件2、活動座3、連接在活動座3上并可相對后模座I上下移動的頂出桿4 ；所述后模鑲件2上形成有凸位21，所述活動座3位于凸位21與后模座I的內底壁之間，且凸位21與后模座I的內底壁之間的距離大于活動座3的高度；該環形頂出機構還包括一體成型的環形頂筒6，該環形頂筒6與活動座3連接，且該環形頂筒6的頂面設有光學成型面61,以利用該光學成型面61,可在產品8上加工出相匹配的光學配光面。其中，所述凸位21與后模座I的內底壁之間的距離L與活動座3的高度H之間的差值，用于限制活動座3在頂出過程中的移動距離，可依據實際情況而設定。本實用新型通過合理設置后模鑲件2、活動座3、環形頂筒6的位置關系及連接關系，可將光學成型面61設置在一體成型的環形頂筒6上，而由于環形頂筒6 —體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面61，能最大限度保證了光學成型面61的高精度的輪廓要求，能顯著提高產品8的光學配光面的質量，并利用環形頂筒6將產品8頂出，避免在產品8的光學配光面上出現接痕缺陷。
[0025]具體的，所述環形頂筒6位于后模座I的內側壁與后模鑲件2的側壁之間。
[0026]優選的，所述環形頂筒6與活動座3通過連接塊7連接，該連接塊7橫向安裝在環形頂筒6的通孔62和活動座3的定位槽31內，所述連接塊7還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座3上。通過采用上述結構，可方便于環形頂筒6、活動座3、連接塊7之間的安裝，能提高安裝效率，并方便拆卸、維修；同時，還可確保連接穩定可靠，強化環形頂筒6承受注塑壓力的能力。
[0027]優選的，所述活動座3上還設置有用于承托環形頂筒6的承托部，可進一步提高環形頂筒6安裝的穩定性，強化環形頂筒6承受注塑壓力的能力。
[0028]其中，活動座3的數量并不限定，可設置為一個或其他。優選的，該環形頂出機構包括沿環形頂筒6的周向均勻分布的至少兩個活動座3 ;所述頂出桿4的數量與活動座3的數量相一致，并一一對應。在頂出過程中，通過采用上述結構，可使環形頂筒6的受力更加均勻，以提高產品8的脫模質量。優選的，所述凸位21的數量也與活動座3的數量相一致，并一一對應，其中，各個活動座3的結構可依據實際需求，設置為相同或者不同。而與此相類似的，各個凸位21的位置或結構也可依據實際需求而設置。當然，該后模鑲件2上也可只設置有單個凸位21，而各活動座3均對應于該凸位21。優選的，該環形頂出機構包括兩個相對的活動座3，以在優化環形頂筒6受力的情況下，還能有效控制成本。
[0029]具體的，所述頂出桿4的的下端從后模座I穿出。后模座I包括B板、安裝在B板內的后模。
[0030]在裝配時，(A)將后模安裝在B板內，并組裝為后模座I ; (B)將頂出桿4安裝在活動座3上，并將環形頂筒6、活動座3通過連接塊7連接為一體，然后從分型面正面安裝到后模座I內；(C)最后將后模鑲件2從分型面正面安裝在后模座I內。
[0031]待模具注塑完成且前后模分離到位后，注塑機驅動頂出桿4動作，從而帶動活動座3連同環形頂筒6向上運動，以將產品8頂出。
[0032]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種環形頂出機構，包括后I吳座、安裝在后I吳座內的后1吳鍵件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；其特征在于:所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內底壁之間，且凸位與后模座的內底壁之間的距離大于活動座的高度；該環形頂出機構還包括一體成型的環形頂筒，該環形頂筒與活動座連接，且該環形頂筒的頂面設有光學成型面。
2.如權利要求1所述的環形頂出機構，其特征在于:所述環形頂筒與活動座通過連接塊連接。
3.如權利要求2所述的環形頂出機構，其特征在于:該連接塊橫向安裝在環形頂筒的通孔和活動座的定位槽內。
4.如權利要求3所述的環形頂出機構，其特征在于:所述連接塊還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座上。
5.如權利要求1所述的環形頂出機構，其特征在于:該環形頂出機構包括沿環形頂筒的周向均勻分布的至少兩個活動座；所述頂出桿的數量與活動座的數量相一致，并一一對應。
6.如權利要求5所述的環形頂出機構，其特征在于:所述凸位的數量也與活動座的數量相一致，并--對應。
7.如權利要求 1或5所述的環形頂出機構，其特征在于:該環形頂出機構包括兩個相對的活動座。
8.如權利要求1所述的環形頂出機構，其特征在于:所述環形頂筒位于后模座的內側壁與后模鑲件的側壁之間。
9.如權利要求1所述的環形頂出機構，其特征在于:所述頂出桿的下端從后模座穿出。
10.如權利要求1所述的環形頂出機構，其特征在于:后模座包括B板、安裝在B板內的后模。
【文檔編號】B29C45/40GK203805263SQ201420202330
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】李孔富, 廖銳豪 申請人:廣州導新模具注塑有限公司