一種雙料壓縮模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙料壓縮模；包括主控裝置、第一定模機構、第二定模機構、動模壓縮機構、脫模機構及氮氣機；第一定模機構包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板；第一定模固定板上開有第一注膠口；第二定模機構通過一轉動軸與第一定模機構固定連接，包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，第二定模固定板上開有第二注膠口；動模壓縮機構包括動模板、動模板嵌件、動模固定板、壓縮復位彈簧、彈簧固定板及動模底板；通過轉動轉動軸，使得第一定模板及第二定模板可分別與動模板形成第一型腔及第二型腔，即本實用新型能夠同時前后注塑壓縮成型導光板及導光板外圍的膠架，成型速度快，加快生產的周期，大大的節省成本。
【專利說明】一種雙料壓縮模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑壓縮模具【技術領域】，具體地講，涉及一種雙料壓縮模。
【背景技術】
[0002]傳統的壓縮模，即為一種注塑壓縮模具，其主要是用以成型熱塑性塑料或熱固性塑料，通過將熔融狀態的塑膠注入其內部的型腔，以形成所需要的結構的塑膠板塊或塑膠模型，現有市面上，其主要包括溢式壓縮模、不溢式壓縮模、擋環不溢式壓縮模及半溢式壓縮模等四種類型，然而，不論哪種類型，其均具備一定的缺陷與不足，如壓縮時間長、效率低
坐寸ο
[0003]尤其針對應用于各種屏幕的導光板及導光板外圍的膠架的壓縮注塑，其一般是通過相適配的壓縮模分別注塑壓縮而成，如此，制作的工藝非常的緩慢，生產效率也是非常的低下，且注塑后的導光板及導光板外圍的膠架最終還是一體成型的相互固定，因導光板來料材質與相對應的膠架材質雖然同為塑膠材質，但其所含成分的配比還是不同的，故而，具體實施時，不能因其一體成型的固定，而只采用一個壓縮模就能將導光板來料及膠架來料同時注塑，并且，現有技術中，所壓制的導光板還是比較厚的，不能精化加工的工藝，使得導光板變得更薄，從而，采光效果也不能變得更好。
[0004]基如此，設計出一款雙料壓縮模，即同時前后進行雙料注塑壓縮的同時，又能使得雙料之間鑲嵌在一起而一體成型，并且能夠降低所壓制的導光板的厚度，節省生產周期，提高生產效率，則是非常有必要的。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足而提供的一種雙料壓縮模。
[0006]本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是:一種雙料壓縮模，包括主控裝置,它還包括:
[0007]第一定模機構，該第一定模機構包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板，所述第一定模板通過所述第一定模板嵌件固定于所述第一定模固定板上，且所述第一定模固定板上開有第一注膠口 ；
[0008]第二定模機構，該第二定模機構通過一轉動軸與所述第一定模機構固定連接，它包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，所述第二定模板通過所述第二定模板嵌件固定于所述第二定模固定板上，且所述第二定模固定板上開有第二注膠口 ；
[0009]動模壓縮機構，該動模壓縮機構包括動模板、動模板嵌件、動模固定板、壓縮復位彈簧、彈簧固定板及動模底板；所述動模板通過所述動模板嵌件固定于所述動模固定板上，所述壓縮復位彈簧設置于所述動模固定板與彈簧固定板之間，所述彈簧固定板固定于所述動模底板上；
[0010]轉動所述轉動軸，所述第一定模板嵌件及第二定模板嵌件可分別與所述動模板嵌件相對設置，以使所述動模板與第一定模板形成第一型腔，動模板與第二定模板形成第二型腔，且所述第一定模板上開有以使所述第一注膠口與所述第一型腔相通的第一微型注膠孔，所述第二定模板上開有以使所述第二注膠口與所述第二型腔相通的第二微型注膠孔；[0011 ] 脫模機構，所述脫模機構包括推桿軸及驅動所述推桿軸的第一伺服驅動電機，所述推桿軸的前端設有一鑲嵌于所述動模板中的頂塊，所述頂塊表面與動模板表面齊平，所述第一伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
[0012]下面對以上技術方案作進一步闡述:
[0013]優選地，還包括向形成的所述第一型腔內注入氮氣的氮氣機。
[0014]優選地，還包括驅動所述轉動軸轉動的的第二伺服驅動電機，所述第二伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
[0015]優選地，所述第一注膠口及第二注膠口均呈V型。
[0016]優選地，所述第一定模機構與第二定模機構之間的夾角為180度。
[0017]優選地，所述壓縮復位彈簧為環形彈簧。
[0018]優選地，所述動模板與第一定模板之間形成的所述第一型腔的間隙距離為1-1.8mm。
[0019]優選地，所述動模板與第二定模板之間形成的所述第二型腔的間隙距離為
1.2-2mm。
[0020]優選地，所述動模底板、第一定模固定板及第二定模固定板均為不銹鋼材質。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022]其一、本實用新型所提供的一種雙料壓縮模，其中的第一定模板及第二定模板共用一個動模板，通過轉動所述轉動軸，使得第一定模板及第二定模板可分別與所述動模板形成第一型腔及第二型腔，即本實用新型能夠先后注塑壓縮成型導光板及導光板外圍的膠架，使得注塑壓縮而成的導光板及導光板外圍的膠架一體成型，使得相對于傳統的生產加工需要后續的人工手動將導光板及膠架固定在一起，本實用新型能大大的節省加工成本，加快生產周期。
[0023]其二、本實用新型所提供的一種雙料壓縮模，所壓縮的導光板及導光板外圍的膠架，一次成型，相對于傳統的壓縮模，本實用新型所壓縮的導光板及導光板外圍的膠架，成型速度快，生產效率高。
[0024]其三、在具體實施時，通過對需要注入導光板來料的第一型腔內部注入一定的氮氣，使得所壓制的導光板無色偏差，導光性良好，進而，使得導光板具有很好的出光效果，且導光板成型速度快。
[0025]其四、利用本實用新型對塑膠來料進行注塑壓縮成型，能大大的降低其中的所成型的導光板的厚度，使得所制作的導光板變得更薄，精化生產的工藝，提高工藝品質，也使得后續的手機等顯示終端，因導光板變薄而做的更薄，滿足大眾化的消費理念及喜好，從而，本實用新型會非常的受歡迎，能得到有效推廣及廣泛應用，本實用新型也必將具有很好的市場價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型雙料壓縮模在初始狀態下的剖面結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型雙料壓縮模在注塑壓縮成型導光板狀態下的剖面結構示意圖；[0028]圖3是本實用新型雙料壓縮模在轉動轉動軸180度后注塑壓縮成型導光板外圍膠架初始狀態的剖面結構示意圖；
[0029]圖4是本實用新型雙料壓縮模在注塑壓縮成型導光板外圍膠架狀態下的剖面結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型雙料壓縮模在脫模狀態下的剖面結構示意圖；
[0031]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
[0032]圖中，第一定模機構10 ;定模板101 ;第一微型注膠孔1011 ;第一定模板嵌件102 ；定模固定板103 ;第一注膠口 1031 ；
[0033]第二定模機構20 ;第二定模板201 ;第二微型注膠孔2011 ;第二定模板嵌件202 ；第二定模固定板203 ;第二注膠口 2031 ；
[0034]轉動軸30 ；
[0035]動模壓縮機構40 ;動模板401 ;動模板嵌件402 ;動模固定板403 ;壓縮復位彈簧404 ;彈簧固定板405 ;動模底板406 ；
[0036]第一型腔50 ；
[0037]第二型腔60 ；
[0038]脫模機構70 ;推桿軸701 ;頂塊702。
【具體實施方式】
[0039]以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發明實質。
[0040]圖1是本實用新型雙料壓縮模在初始狀態下的剖面結構示意圖；圖2是本實用新型雙料壓縮模在注塑壓縮成型導光板狀態下的剖面結構示意圖；圖3是本實用新型雙料壓縮模在轉動轉動軸180度后注塑壓縮成型導光板外圍膠架初始狀態的剖面結構示意圖；圖4是本實用新型雙料壓縮模在注塑壓縮成型導光板外圍膠架狀態下的剖面結構示意圖；圖5是本實用新型雙料壓縮模在脫模狀態下的剖面結構示意圖；
[0041]結合圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實用新型所提供的一種雙料壓縮模，主要用于高速壓縮成型手機屏幕背面的導光板及導光板外圍的膠架，使得兩者一體成型；
[0042]具體的，本實用新型包括主控裝置、第一定模機構10、第二定模機構20、動模壓縮機構40及脫模機構70 ；
[0043]所述第一定模機構10包括第一定模板101、第一定模板嵌件102及第一定模固定板103,所述第一定模板101通過所述第一定模板嵌件102固定于所述第一定模固定板103上，且所述第一定模固定板103上開有第一注膠口 1031 ；
[0044]所述第二定模機構20通過一轉動軸30與所述第一定模機構10固定連接，它包括第二定模板201、第二定模板嵌件202及第二定模固定板203，所述第二定模板201通過所述第二定模板嵌件202固定于所述第二定模固定板203上，且所述第二定模固定板203上開有第二注膠口 2031 ；
[0045]所述動模壓縮機構40包括動模板401、動模板嵌件402、動模固定板403、壓縮復位彈簧404、彈簧固定板405及動模底板406 ;所述動模板401通過所述動模板嵌件402固定于所述動模固定板403上，所述壓縮復位彈簧404設置于所述動模固定板403與彈簧固定板405之間,所述彈簧固定板405固定于所述動模底板406上；
[0046]轉動所述轉動軸30，所述第一定模板嵌件102及第二定模板嵌件202可分別與所述動模板嵌件402相對設置，以使所述動模板401與第一定模板101形成第一型腔50,動模板401與第二定模板201形成第二型腔60，且所述第一定模板101上開有以使所述第一注膠口 1031與所述第一型腔50相通的第一微型注膠孔1011，所述第二定模板201上開有以使所述第二注膠口 2031與所述第二型腔60相通的第二微型注膠孔2011 ；
[0047]所述脫模機構70包括推桿軸701及驅動所述推桿軸701的第一伺服驅動電機，所述推桿軸701的前端設有一鑲嵌于所述動模板401中的頂塊702,所述頂塊702表面與動模板401表面齊平，所述第一伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
[0048]作為較佳方案，本實用新型還包括一向所形成的所述第一型腔50內注入氮氣的氮氣機。
[0049]且本實用新型還包括驅動所述轉動軸30轉動的的第二伺服驅動電機，所述第二伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
[0050]且在具體實施時，所述第一注膠口 1031及第二注膠口 2031均呈V型；所述第一定模機構10與第二定模機構20之間的夾角為180度；所述壓縮復位彈簧404為環形彈簧；所述動模板401與第一定模板101之間形成的所述第一型腔50的間隙距離為1-1.8mm ;所述動模板401與第二定模板201之間形成的所述第二型腔60的間隙距離為1.2-2mm ;所述動模底板406、第一定模固定板103及第二定模固定板203均為不銹鋼材質。
[0051]為更加透徹的理解本實用新型的工作原理，以下將結合圖1、圖2、圖3、圖4及圖5作詳細說明；
[0052]初始狀態下，如圖1所示，首先需要壓縮成型導光板，將適量的熔融狀態下的制作導光板用塑膠來料通過第一注膠口 1031及第一微型注膠孔1011注入到所述第一型腔50內，與此同時，利用所述氮氣機也通過所述第一注膠口 1031及第一微型注膠孔1011向所述第一型腔50內注入適量的氮氣，通過所述主控裝置的控制，所述壓縮復位彈簧404將所述動模板401向所述第一定模板101方向進行壓縮，當壓縮至所設定的距離時，待冷卻狀態，熔融狀態的塑膠來料固化，即形成有所需要的成型導光板，此時，即為圖2中壓縮狀態；
[0053]如圖3所示，通過主控裝置的控制，利用第二伺服驅動電機控制轉動軸30轉動180度，此時，第二定模機構20剛好與動模機構40相對，此時，將適量的熔融狀態下的制作導光板外圍膠架用塑膠來料通過第二注膠口 2031及第二微型注膠孔2011注入到所述第二型腔60內，再通過所述主控裝置的控制，所述壓縮復位彈簧404將所述動模板401向所述第二定模板201方向進行壓縮，當壓縮至所設定的距離時，待冷卻狀態，熔融狀態的塑膠來料固化，即形成有所需要的成型導光板外圍膠架，此時，即為圖4中壓縮狀態，因導光板外圍膠架材質及導光板材質均為塑膠材料，成型導光板外圍膠架時，其內壁，即第二型腔60的內壁剛好有一部分為已經成型的導光板，使得成型的導光板外圍膠架與成型的導光板剛好鑲嵌粘合在一起而一體成型；
[0054]再如圖5所示，然后通過脫模機構70進行脫模，具體的，通過主控裝置對第一伺服驅動電機進行控制，第一伺服驅動電機控制所述推桿軸701向前推進，于此同時，壓縮復位彈簧404復位,動模板401隨同動模固定板403后退,動模板嵌件402與第二定模板嵌件202也會自行分開，此時，位于所述推桿軸701前端的頂塊702即可將固化后成型的導光板及與其一體成型的導光板外圍膠架一起頂出，脫模完成，導光板及與其一體成型的導光板外圍膠架成型完畢。
[0055]需要說明的是，與傳統的單料壓縮模相比較，本實用新型通過結構上的改進，使得整個的壓縮模結構具備兩個型腔，即本實用新型的其中的第一定模板101及第二定模板201共用一個動模板401，通過轉動所述轉動軸30，使得第一定模板101及第二定模板201可分別與所述動模板401形成第一型腔50及第二型腔60，本實用新型能夠先后注塑壓縮成型導光板及導光板外圍的膠架，且成型的同時，又使得導光板及導光板外圍的膠架一體成型，使得相對于傳統的生產加工需要后續的人工手動將導光板及膠架固定在一起，本實用新型能大大的節省加工成本，加快生產周期。
[0056]并且，本實用新型通過氮氣機向第一型腔50內部注入一定的氮氣，一來提高壓縮速度，二來，氮氣使得冷卻效果好，熔融狀態下的塑膠來料在第一型腔50內固化速度快，并且，也使得熔融狀態下的塑膠來料化學氣相沉積，所壓制的導光板無色偏差，導光性良好，進而，使得壓縮成型的導光板具有很好的出光效果。
[0057]綜上所述，本實用新型所提供的一種雙料壓縮模，所壓縮的導光板及導光板外圍的膠架，一體成型，成型速度快，效率高；且所壓制的導光板厚度為1-1.8mm，所壓制的導光板外圍膠架厚度為1.2-2.0mm，使得制作的導光板變得更薄，精化生產工藝，提高工藝品質，也使得后續的手機等顯示終端，因導光板變薄而做的更薄，滿足大眾化的消費理念及喜好，從而，本實用新型會非常的受歡迎，能得到有效推廣及廣泛應用，本實用新型也必將具有很好的市場價值。
[0058]利用本實用新型來注塑壓縮手機屏幕背面的導光板及與其一體成型的導光板外圍膠架只是本實用新型的一個優選實施例，即本實用新型并不只限定用來注塑壓縮導光板及導光板外圍膠架，只要定制好相對應的定模板，以使與動模板之間構成不同的型腔，即可利用本實用新型注塑壓縮需要一體成型的塑膠材料，在此，不做一一舉例說明。
[0059]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙料壓縮模，包括主控裝置，其特征在于，它還包括: 第一定模機構，該第一定模機構包括第一定模板、第一定模板嵌件及第一定模固定板，所述第一定模板通過所述第一定模板嵌件固定于所述第一定模固定板上，且所述第一定模固定板上開有第一注膠口； 第二定模機構，該第二定模機構通過一轉動軸與所述第一定模機構固定連接，它包括第二定模板、第二定模板嵌件及第二定模固定板，所述第二定模板通過所述第二定模板嵌件固定于所述第二定模固定板上，且所述第二定模固定板上開有第二注膠口 ； 動模壓縮機構，該動模壓縮機構包括動模板、動模板嵌件、動模固定板、壓縮復位彈簧、彈簧固定板及動模底板；所述動模板通過所述動模板嵌件固定于所述動模固定板上，所述壓縮復位彈簧設置于所述動模固定板與彈簧固定板之間，所述彈簧固定板固定于所述動模底板上； 轉動所述轉動軸，所述第一定模板嵌件及第二定模板嵌件可分別與所述動模板嵌件相對設置，以使所述動模板與第一定模板形成第一型腔，動模板與第二定模板形成第二型腔，且所述第一定模板上開有以使所述第一注膠口與所述第一型腔相通的第一微型注膠孔，所述第二定模板上開有以使所述第二注膠口與所述第二型腔相通的第二微型注膠孔； 脫模機構，所述脫模機構包括推桿軸及驅動所述推桿軸的第一伺服驅動電機，所述推桿軸的前端設有一鑲嵌于所述動模板中的頂塊，所述頂塊表面與動模板表面齊平，所述第一伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
2.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:還包括向形成的所述第一型腔內注入氮氣的氮氣機。
3.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:還包括驅動所述轉動軸轉動的的第二伺服驅動電機，所述第二伺服驅動電機與所述主控裝置信號連接。
4.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述第一注膠口及第二注膠口均呈V型。
5.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述第一定模機構與第二定模機構之間的夾角為180度。
6.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述壓縮復位彈簧為環形彈簧。
7.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述動模板與第一定模板之間形成的所述第一型腔的間隙距離為1-1.8mm。
8.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述動模板與第二定模板之間形成的所述第二型腔的間隙距離為1.2-2mm。
9.根據權利要求1所述的雙料壓縮模，其特征在于:所述動模底板、第一定模固定板及第二定模固定板均為不銹鋼材質。
【文檔編號】B29C45/26GK203792639SQ201420184597
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】李蘭芝 申請人:錦湖光電(深圳)有限公司