側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置。它包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置。樹脂儲料槽內裝有樹脂，帶料輥裝在樹脂儲料槽上方且有三分之一的部分侵在樹脂中，帶料輥左上側設計有帶料輥刮刀，帶料輥上方裝有樹脂轉移輥，樹脂轉移輥左側裝有計量輥，樹脂轉移輥上端裝有涂布輥，模具壓印輥上方裝有壓膜壓力器，模具壓印輥下方裝有輥筒模具，輥筒模具中間設計有冷卻裝置，紫外光燈箱位于輥筒模具的左上方。本實用新型優點是設計簡單，減少加工工序，加快了生產效率。
【專利說明】側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及新型高分子材料的生產裝置領域，具體涉及一種側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置。
【背景技術】
[0002]微棱鏡型反光膜是一種具有高反光亮度和優異老化性能的基礎光學應用材料，越來越多的應用于道路交通安全設施、車輛安全裝置和個人安全防護用品等領域。
[0003]美國專利號4601861【用于在樹脂層或層壓膜上浮刻精密光學圖格的方法】1986年7月22日，公開了一種在透明塑料薄膜上浮刻精密光學圖格的方法，該實用新型采用封閉式浮刻模具帶，在加熱段將模具帶升溫至足以使熱塑性薄膜玻璃化的溫度，經壓合復制其光學圖格，再冷卻段降溫至足以使熱塑性薄膜硬化的溫度，進行剝離，以此方法實現了微棱鏡型反光膜的連續化生產。但是存在一些不足。
[0004]通過上述的透明塑料薄膜浮刻精密光學圖格的過程中，封閉式浮刻模具帶從加熱段轉換到冷卻段，溫度從熱塑性薄膜的玻璃化溫度(約(240°C)轉換到硬化的溫度(約80°C)—下，溫差太大，需要很長時間，對生產效率很大制約。
[0005]封閉式浮刻模具帶從加熱段轉換到冷卻段這么的溫差范圍不斷循環，受到高低溫交替沖擊，必然嚴重影響產品的使用壽命。
[0006]透明熱塑性薄膜覆蓋于封閉式浮刻模具帶上，逐步升溫至玻璃化溫度，經壓合復制光學圖格的過程中，精密光學圖格中原有的空氣無法徹底排除，存在殘留的可能，因此復制光學圖格存在質量缺陷的問題。
[0007]對于專利號為CN101672939A【具有微棱鏡陣列結構的反光膜的生產設備】中，環形帶狀模具中被加熱部分的溫度控制在60-180°C，冷卻輥使固化成型的層壓模及其嚙合的環形帶狀模具的溫度降低到4(T-10°C。這種設計溫差也很大反光膜會變形，導致產品不達標，環形帶狀模具在冷熱交替沖擊下，必然降低使用壽命，還有此裝置先加熱風干再冷卻固化，浪費能源。而且此專利中所涉及光敏樹脂含有溶劑，加工過程中會揮發掉，對空氣造成污染。其中環形帶狀模具上的花紋必然環繞一圈對接，必然有接縫，生產過程中導致這一段反光膜浪費。
實用新型內容
[0008]為了解決上述問題，本實用新型提出了一種側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，設計簡單，減少加工工序，加快了生產效率，采用無溶劑的樹脂，減少污染，采用多邊晶體微結構輥輪模具和高折射UV紫外光固化樹脂模壓成型側傾斜多邊晶體微結構反射體，采用UV紫外光低溫50°C—80°C瞬間固化，冷卻至30°C —50°C進行剝離，完成側傾斜多邊晶體微結構反射材料的成型，能有效控制反光膜受到高低溫交替沖擊變形問題。
[0009]為了達到上述實用新型目的，本實用新型提出以下技術方案:
[0010]側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，它包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置，樹脂儲料槽內裝有樹脂，帶料輥裝在樹脂儲料槽上方且有三分之一的部分侵在樹脂中，帶料輥左上側設計有帶料輥刮刀，帶料輥上方裝有樹脂轉移輥，樹脂轉移輥左側裝有計量輥，樹脂轉移輥上端裝有涂布輥，模具壓印輥上方裝有壓膜壓力器，模具壓印輥下方裝有輥筒模具，輥筒模具中間設計有冷卻裝置，紫外光燈箱位于輥筒模具的左上方，橡膠剝離輥裝于輥筒模具右下側，聚酯薄膜從輸送輥右上方繞過，再從涂布輥和樹脂轉移輥中間穿過，從涂布輥上方繞過，然后從模具壓印輥上方繞過，從模具壓印輥和輥筒模具之間穿過，繞過輥筒模具再從橡膠剝離輥和輥筒模具之間穿過。
[0011]所述的樹脂是高折射率1.58—1.60、低粘度100--200cpS、100%固體含量的UV紫外光固化樹脂。
[0012]所述的聚酯薄膜是高透明的PET聚酯薄膜。
[0013]所述的輥筒模具是側傾斜多邊晶體微結構模具，其外表面帶有呈凹陷狀的連續側傾斜多邊體微結構陣列結構。
[0014]所述的紫外光燈箱是低溫UV紫外光燈箱，照射溫度是50°C—80°C。
[0015]所述的冷卻裝置內部裝有冷卻介質，冷卻介質的溫度是30°C -50°C。
[0016]所述的聚酯薄膜上涂覆樹脂的厚度為50-120um。
[0017]所述的輥筒模具 是采用銅材料一體鑄造成型
[0018]本實用新型的優點是設計簡單巧妙，采用多邊晶體微結構輥輪模具和高折射UV紫外光固化樹脂模壓成型側傾斜多邊晶體微結構反射體，采用UV紫外光低溫50°C — 80°C瞬間固化，冷卻至30°C -5(TC進行剝離，完成側傾斜多邊晶體微結構反射材料的成型，能有效控制反光膜受到高低溫交替沖擊變形問題；
[0019]采用的高折射率(1.58—1.60)、低粘度(100—200cpS)、100%固體含量的UV紫外
光固化樹脂，低粘度具有極高的流動性，在晶體微結構模壓成型過程中能確保晶體微結構填充飽滿、無空氣殘留、無結構變形、晶體微結構表面光滑、反射系數高，易于剝離脫模。成品率高，生產效率高，便于操作；
[0020]本實用新型技術是在高透明的PET薄膜上，涂覆一層厚度50-120um的高折射率UV紫外光固化樹脂，經為微雕刻輥輪模具模壓形成一種側傾斜多邊晶體微結構，其中無溶劑UV紫外光固化樹脂為100%反應成膜，無溶劑揮發污染、污染小的高折射率、高硬度、高耐磨性、高耐溶劑性的UV紫外光固化樹脂；
[0021]與現有技術中的微棱鏡的成型需要在加熱段中被加熱到玻璃化溫度之上、再在冷卻段中被冷卻至玻璃化溫度之下的過程相比，本實用新型采用在PET薄膜材料上涂覆UV光固化樹脂并經低溫UV光固化的方法，簡單易行，而UV固化特性使得帶有冷卻裝置的滾輪模具而言，具有明顯的生產速度優勢；在本實用新型中，經涂覆、模壓、低溫UV光固化后的UV樹脂其分子結構呈交聯的網狀，與現有技術中采用的呈線性結構的熱塑性樹脂相比具有更有益的硬度、抗劃傷性和耐溶劑性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的示意圖。【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型進一步說明，下面結合說明書附圖來介紹:
[0024]參照附圖1，側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，它包括聚酯薄膜
1、樹脂2、輸送輥3、涂布輥4、樹脂轉移輥5、計量輥6、帶料輥7、帶料輥刮刀8、樹脂儲料槽
9、壓膜壓力器10、模具壓印輥11、紫外光燈箱12、輥筒模具13、橡膠剝離輥14、冷卻裝置15，樹脂儲料槽9內裝有樹脂2，帶料輥7裝在樹脂儲料槽9上方且有三分之一的部分侵在樹脂2中，帶料輥7左上側設計有帶料輥刮刀8，帶料輥7上方裝有樹脂轉移輥5，樹脂轉移輥5左側裝有計量輥6，樹脂轉移輥5上端裝有涂布輥4，模具壓印輥11上方裝有壓膜壓力器10，模具壓印輥11下方裝有輥筒模具13，輥筒模具13中間設計有冷卻裝置15，紫外光燈箱12位于輥筒模具13的左上方，橡膠剝離輥14裝于輥筒模具13右下側，聚酯薄膜I從輸送輥3右上方繞過，再從涂布輥4和樹脂轉移輥5中間穿過，從涂布輥4上方繞過，然后從模具壓印輥11上方繞過，從模具壓印輥11和輥筒模具13之間穿過，繞過輥筒模具13再從橡膠剝離輥14和輥筒模具13之間穿過。
[0025]使用側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置生產逆反射材料的生產工藝，其特征在于以下步驟:
[0026]1、涂覆樹脂:首先帶料輥順時針運轉把樹脂從樹脂儲料槽中帶出，在旋轉過程中帶料輥刮刀會把一部分樹脂刮去，使帶料輥上的樹脂達到使用的量，帶料輥上端的樹脂轉移輥順時針旋轉，樹脂轉移輥與帶料輥相對轉動，并使樹脂轉移輥把帶料輥上的樹脂轉移走，隨著樹脂轉移輥的轉動，樹脂轉移輥左側的計量輥逆時針轉動，把樹脂轉移輥上的樹脂再次擠壓進行計量控制，最終樹脂轉移輥上剩余的樹脂轉移到從涂布輥和樹脂轉移輥中間穿過的聚酯薄膜上。
[0027]2、模壓:涂覆后的聚酯薄膜輸送到模具壓印輥與輥筒模具之間，再壓膜壓力器的一定壓力下進行模壓(I?3公斤/ Cm 2壓力)，使聚酯薄膜上的樹脂壓成模具設計的形狀即是側傾斜多邊晶體微結構。
[0028]3、低溫固化:模壓后的聚酯薄膜繞在輥筒模具逆時針轉動，經過滾筒模具左上側的低溫紫外光燈箱的照射使聚酯薄膜上的樹脂成型后進行加快固化，低溫紫外光燈箱的溫度為 50-80°C。
[0029]4、冷卻剝離:低溫固化后，產品成型，輥筒模具內部的冷卻裝置對繞在輥筒模具左偵U、左下側及下側的聚酯薄膜上的成型樹脂進行冷卻，冷卻溫度為30-50°C，聚酯薄膜再經過輥筒模具與橡膠剝離輥之間，開始剝離產品，加工完成。
【權利要求】
1.側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，它包括聚酯薄膜、樹脂、輸送輥、涂布輥、樹脂轉移輥、計量輥、帶料輥、帶料輥刮刀、樹脂儲料槽、壓膜壓力器、模具壓印輥、紫外光燈箱、輥筒模具、橡膠剝離輥、冷卻裝置，其特征是樹脂儲料槽內裝有樹脂，帶料輥裝在樹脂儲料槽上方且有三分之一的部分侵在樹脂中，帶料輥左上側設計有帶料輥刮刀，帶料輥上方裝有樹脂轉移輥，樹脂轉移輥左側裝有計量輥，樹脂轉移輥上端裝有涂布輥，模具壓印輥上方裝有壓膜壓力器，模具壓印輥下方裝有輥筒模具，輥筒模具中間設計有冷卻裝置，紫外光燈箱位于輥筒模具的左上方，橡膠剝離輥裝于輥筒模具右下側，聚酯薄膜從輸送輥右上方繞過，再從涂布輥和樹脂轉移輥中間穿過，從涂布輥上方繞過，然后從模具壓印輥上方繞過，從模具壓印輥和輥筒模具之間穿過，繞過輥筒模具再從橡膠剝離輥和輥筒模具之間穿過。
2.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的樹脂是高折射率1.58—1.60、低粘度100—200cpS、100%固體含量的UV紫外光固化樹脂。
3.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的聚酯薄膜是高透明的PET聚酯薄膜。
4.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的輥筒模具是側傾斜多邊晶體微結構模具，其外表面帶有呈凹陷狀的連續側傾斜多邊體微結構陣列結構。
5.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的紫外光燈箱是低溫UV紫外光燈箱，照射溫度是50°C—80°C。
6.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的冷卻裝置內部裝有冷卻介質，冷卻介質的溫度是30°C -50°C。
7.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的聚酯薄膜上涂覆樹脂的厚度為50-120um。
8.根據權利要求1所述的側傾斜型多邊晶體微結構逆反射材料的生產裝置，其特征是所述的輥筒模具是采用銅材料一體鑄造成型。
【文檔編號】B29D7/01GK203792730SQ201420178231
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】邱曉華, 吳安平 申請人:蘇州新天弈新材料科技有限公司