一種帶吹氣的注塑機熱流道的制作方法
【專利摘要】一種帶吹氣的注塑機熱流道，包括定模、動模、回油管、油箱、液位顯示管、油加熱器、氣瓶、吹氣管、進油管、熱流道、電磁閥和逆止閥，所述動模和定模內均盤繞有熱流道以便模具控溫，熱流道的出口通過回油管接至油箱頂部，熱流道的進口通過進油管接至油加熱器上，進油管中間通過三通轉接吹氣管，進油管在三通轉接口前端還裝有逆止閥防止油和氣倒流，吹氣管輸入端為氣瓶，油箱架高在油加熱器頂部防止油倒流溢出，油箱前面還設有液位顯示管方便查看油液高度。本裝置解決了注塑機在合模打料時模具溫度不均勻導致產品局部有硬塊和厚度不均勻等不合格產品而且分模時溫度下降很慢容易出現拉絲和脫料現象生產效率極低的問題。
【專利說明】一種帶吹氣的注塑機熱流道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶吹氣的注塑機熱流道，屬于注塑機輔機設備結構領域。
【背景技術】
[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用成型模具制成各種形狀塑料制品的主要成型設備，模具經過合模、分模和脫料過程，注塑成型模具在合模過程通過螺桿炮頭不斷往型腔內打料，很多模具因為型腔比較大導致螺桿炮頭在打料時很多熱量被模具吸收和散發到模具外，雖然模具和螺桿都有相對應的控溫設備，但因模具一般為鋼材料內部和表面溫度相差極大，這樣容易導致產品出現局部硬塊和產品存在缺口厚度不均勻等不合格產品，而且很多模具型腔比較大合模后需要很長時間才能將模具溫度降低后達到脫模要求，這樣不僅容易導致產品出現拉絲和脫料現象不合格率極高，而且也浪費了生產時間。為了解決注塑機在合模、分模和脫料過程中存在的這些問題，需要開發一種能提高合格率、降低分模時間、提高生產效率同時能提高注塑產品表面光潔度的輔助設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶吹氣的注塑機熱流道。
[0004]本實用新型要解決的問題是注塑機在合模打料時模具溫度不均勻導致產品局部有硬塊和厚度不均勻等不合格產品而且分模時溫度下降很慢容易出現拉絲和脫料現象不合格率極高而且生產效率極低的問題。
[0005]為實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種帶吹氣的注塑機熱流道，包括定模、動模、回油管、油箱、液位顯示管、油加熱器、氣瓶、吹氣管、進油管、熱流道、電磁閥和逆止閥，所述定模固定在注塑機上，動模裝在螺桿炮頭上以便分模與合模，動模和定模內均加工有熱流道以便模具升溫和降溫，熱流道盤繞在動模和定模的內部，熱流道分進口和出口，熱流道的出口通過回油管接至油箱頂部，熱流道的進口通過進油管接至油加熱器上，進油管中間通過三通轉接吹氣管，吹氣管上裝有電磁閥控制氣路工作狀態，進油管在三通轉接口前端還裝有逆止閥防止油和氣倒流，吹氣管輸入端為氣瓶，氣瓶和油加熱器均固定在地面上，油箱架高在油加熱器頂部防止油倒流溢出，油箱前面還設有液位顯示管方便查看油液高度。
[0007]所述進油管和回油管均為鐵氟龍管；電磁閥為耐高溫型。
[0008]本實用新型的優點是:動模和定模通過熱流道采用回油方式進行控溫不僅能很好的控制模具內外溫度差，而且能進行瞬間補溫差使模具達到預設溫度，進油管通過三通接有吹氣管利于模具快速降溫達到分模要求，使做出來產品厚度均勻、表面光滑不會出現缺口和硬塊等現象，同時油箱架高在油加熱器頂部使機器停止工作時不會出現油倒流現象導致油溢出。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]圖1是本實用新型一種帶吹氣的注塑機熱流道整體結構圖；
[0010]圖2是本實用新型一種帶吹氣的注塑機熱流道內部盤繞圖；
[0011]圖中:1、定模 2、動模 3、回油管 4、油箱 5、液位顯示管 6、油加熱器
7、氣瓶8、吹氣管 9、進油管 10、熱流道 11、電磁閥 12、逆止閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]本實用新型一種帶吹氣的注塑機熱流道，包括定模1、動模2、回油管3、油箱4、液位顯示管5、油加熱器6、氣瓶7、吹氣管8、進油管9、熱流道10、電磁閥11和逆止閥12，所述定模I固定在注塑機上，動模2裝在螺桿炮頭上以便分模與合模，動模2和定模I內均加工有熱流道10便于控制模具內外溫度差而且利于瞬間補溫差使模具達到預設溫度，熱流道10盤繞在動模2和定模I的內部，熱流道10分進口和出口，熱流道10的出口通過回油管3接至油箱4頂部，熱流道10的進口通過進油管9接至油加熱器6上，進油管9和回油管3均為鐵氟龍管利于彎繞和更換，進油管9中間通過三通轉接吹氣管8利于模具快速降溫達到分模要求，吹氣管8上裝有耐高溫型的電磁閥11控制氣路工作狀態，進油管9在三通轉接口前端還裝有逆止閥12防止油和氣倒流，吹氣管8輸入端為氣瓶7，氣瓶7和油加熱器6均固定在地面上，油箱4架高在油加熱器6頂部防止油倒流溢出，油箱4前面還設有液位顯示管5方便查看油液高度。
[0014]本實用新型使用方法:將內部加工有熱流道10的動模2和定模I裝在注塑機的機艙內，將回油管3和進油管9接在相對應的接口上，將吹氣管8接在氣瓶7上，開啟油加熱器6和注塑機進行試模確定模具溫度后進行批量生產，模具合模時油加熱器6對模具進行補溫差，模具分模時電磁閥11打開進行吹氣使模具溫度降低達到分模要求，期間為全自動過程；因此本實用新型具有能提高合格率、降低分模時間、提高生產效率同時能提高注塑產品表面光潔度等優點。
【權利要求】
1.一種帶吹氣的注塑機熱流道，包括定模(I)、動模(2 )、回油管(3 )、油箱(4)、液位顯示管(5)、油加熱器(6)、氣瓶(7)、吹氣管(8)、進油管(9)、熱流道(10)、電磁閥(11)和逆止閥(12)，其特征是:所述定模(I)固定在注塑機上，動模(2)裝在螺桿炮頭上，動模(2)和定模(I)內均加工有熱流道(10 )，熱流道(10 )盤繞在動模(2 )和定模(I)的內部，熱流道(10 )分進口和出口，熱流道(10)的出口通過回油管(3)接至油箱(4)頂部，熱流道(10)的進口通過進油管(9)接至油加熱器(6)上，進油管(9)中間通過三通轉接吹氣管(8)，吹氣管(8)上裝有電磁閥(11)，進油管(9 )在三通轉接口前端還裝有逆止閥(12 )，吹氣管(8 )輸入端為氣瓶(7)，氣瓶(7)和油加熱器(6)均固定在地面上，油箱(4)架高在油加熱器(6)頂部，油箱(4)前面還設有液位顯示管(5)。
2.根據權利要求1所述的一種帶吹氣的注塑機熱流道，其特征是:所述進油管(9)和回油管(3)均為鐵氟龍管。
3.根據權利要求1所述的一種帶吹氣的注塑機熱流道，其特征是:所述電磁閥(11)為耐高溫型。
【文檔編號】B29C45/73GK203739139SQ201420139897
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】施飛躍, 錢松岳 申請人:浙江金星螺桿制造有限公司