一種注塑模具自動斷料把裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具自動斷料把裝置，包括定模板、動模板、定模碼模板、動模碼模板、頂針板和澆口套，所述定模碼模板固定在所述定模板上，所述澆口套安裝在所述定模板內，所述澆口套通過定位圈與注塑機的噴嘴連接，其特征在于：還包括動力裝置、傳動機構和頂出機構，所述傳動機構與所述澆口套固定連接，所述動力裝置驅動傳動機構并通過傳動機構帶動澆口套旋轉，所述澆口套帶動其內的料把轉動直至其完全扭斷。本實用新型在制品成型后可以自動扭斷料把，實現在注塑過程中料把和制品的分離，從注塑機里取出的制品不帶料把，從而在注塑過程中直接實現自動斷料把，進而解決了常規的中心單點大水口縫隙澆口結構不能自動斷料把的缺陷，同時大幅降低模具生產時的人工成本和生產周期。
【專利說明】一種注塑模具自動斷料把裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別涉及一種在注塑模具上使用的自動斷料把裝置，屬于注塑模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在注塑模具的設計過程中，很多圓形制品如汽車空調風扇、洗衣機波輪、洗衣機內桶底等，一般采用中心單點大水口縫隙澆口，這樣的澆注系統優點是注塑填充均勻，且可以保證制品使用時轉動平衡，澆注系統成本低，但同時也存在一些缺點，為保證料把能從定模內脫出，料把和制品通過縫隙澆口連接在一起，從注塑機里面取出的制品連著料把，兩者一體，沒有機構實現料把和制品的分離，需要人工將料把從制品上的分析澆口處斷開，增加人工成本和料把制品生產周期。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種注塑模具自動斷料把裝置，可以自動扭斷料把，免去人工修整的步驟，大幅提高生產效率，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種注塑模具自動斷料把裝置，包括定模板、動模板、定模碼模板、動模碼模板、頂針板和澆口套，所述澆口套安裝在所述定模板內，還包括動力裝置、傳動機構和頂出機構，所述傳動機構與所述燒 口套固定連接，所述動力裝置驅動傳動機構并通過傳動機構帶動燒口套旋轉，所述澆口套帶動其內的料把轉動直至其完全扭斷。
[0006]進一步，還包括有用于限定動力裝置輸出行程的行程開關，所述行程開關固定在定模板上。
[0007]進一步，所述澆口套的底部內表面設置有至少三個止轉筋槽，在料把的底部相應成型有止轉筋，所述止轉筋嵌在止轉筋槽內，所述止轉筋和止轉筋槽相配合使所述澆口套在轉動時帶動料把轉動。
[0008]進一步，所述傳動機構包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪和齒條均安裝在所述定模板里，所述齒輪與所述澆口套固定連接，所述動力裝置的輸出端與所述齒條連接。
[0009]進一步，所述澆口套與所述齒輪之間通過鍵固定連接在一起。
[0010]進一步，在所述澆口套的頂部還安裝有蓋板和定位圈，所述蓋板固定在所述定模板上，所述澆口套通過定位圈和蓋板與注塑機的噴嘴連接。
[0011]進一步，在所述澆口套的兩端套上兩個軸承，上端的軸承固定在蓋板和澆口套之間，下端的軸承固定在澆口套和定模板槽之間。
[0012]進一步，所述頂出機構包括拉料桿和司筒，所述拉料桿的頭部具有用于拉出料把的錐形倒扣，所述拉料桿固定在動模碼模板上，所述司筒固定在頂針板上，所述頂針板頂出時所述司筒推動料把使其自動脫落。
[0013]進一步，所述動力裝置為油缸或液壓馬達。[0014]綜上內容，本實用新型所述的一種注塑模具自動斷料把裝置，在制品成型后可以自動扭斷料把，實現在注塑過程中料把和制品的分離，從注塑機里取出的制品不帶料把，從而在注塑過程中直接實現自動斷料把，進而解決了常規的中心單點大水口縫隙澆口結構不能自動斷料把的缺陷，同時大幅降低模具生產時的人工成本和生產周期，該裝置適用于大部分圓形制品中心單點大水口縫隙澆口結構的模具自動化生產的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型注塑模具結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型自動斷料把裝置結構爆炸圖。
[0017]如圖1和圖2所示，定模板I，定模碼模板2，銷釘3，螺釘4，澆口套5，定位圈6，導套7，齒輪8，齒條9，行程開關10，油缸接頭11，拉料桿12，司筒13，鍵14，軸承15、16，蓋板17，油缸18，液壓油管19，制品20。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了 一種注塑模具自動斷料把裝置，用于加工如風扇等圓形制品20,包括定模板1、動模板(圖中未示出)、頂針板(圖中未示出)、動模碼模板(圖中未不出)、定模碼模板2、燒口套5、動力裝置、傳動機構和頂出機構。
[0020]其中，定模板I通過銷釘3、螺釘4等緊固件與定模碼模板2固定連接，并一起固定安裝在注塑機上，在定模板I內安裝澆口套5，澆口套5通過蓋板17和定位圈6與注塑機的噴嘴連接，讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部，在定模板I的四個角處安裝四個導套7，在動模板上設置有四個導柱(圖中未示出)，導柱套在導套7內，在動模模架上安裝頂針、頂針板等，頂針固定頂針板上，用于頂出成型后的制品20。在制品20成型后，在澆口套5內形成料把(圖中未示出)，料把的底部與制品20連接。
[0021 ] 傳動機構與澆口套5固定連接，動力裝置通過傳動機構帶動澆口套5旋轉，澆口套5的底部設置有至少三個止轉筋槽，在料把的底部相應成型有止轉筋，止轉筋嵌在止轉筋槽內，止轉筋和止轉筋槽相配合使澆口套5在轉動時，料把也隨之轉動，當料把被扭轉一定角度后，料把會在底部澆口處被完全扭斷。
[0022]本實施例中，傳動機構包括相互嚙合的齒輪8和齒條9，齒輪8和齒條9均安放在定模板I里，齒輪8套裝在澆口套5上，齒輪8與澆口套5之間通過鍵14固定連接成為一體，在澆口套5的頂部還安裝有一個蓋板17，蓋板17通過螺釘固定在定模板I上，在澆口套5的兩端套上兩個軸承15和16，上端的軸承15固定在蓋板17和澆口套5之間，下端的軸承16固定在定模板I背面的定模板槽內，保證圓周面導滑和軸向受力均衡，蓋板17起到固定上面的軸承15的作用，同時保證澆口套5和齒輪8在軸向的定位。
[0023]本實施例中，動力裝置采用油缸18，也可以采用液壓馬達等，油缸18固定安裝在定模板I上，油缸18通過液壓油管19與注塑模具上的液壓機構相連接，油缸18的活塞桿端部通過油缸接頭11與齒條9連接，制品在模具里成型冷卻后，油缸18進油時推動活塞桿拉動齒條9作直線運動，齒條9通過齒嚙合帶動齒輪8和澆口套5轉動，澆口套5內的止轉筋槽和止轉筋配合帶動料把一起轉動，直至將料把扭斷。[0024]頂出機構包括拉料桿12和司筒13，拉料桿12固定在動模碼模板上，司筒13套在拉料桿12的外側，同時司筒13固定在頂針板上，拉料桿12的頭部具有錐形倒扣，在料把與制品20分離后，模具的動模板和定模板I分開，料把被拉料桿12頭部的錐形倒扣帶到動模板里，模具頂出時帶動司筒13向前移動，通過司筒13推動拉料桿12錐形頭部掛著的料把，料把被頂落，最終實現料把自動脫落。
[0025]根據制20材料硬度的不同，例如汽車風扇采用尼龍加玻纖的材料，這種材料較硬和脆，一般料把轉動三分之一圈后就會在縫隙澆口的薄壁處斷開，縫隙澆口的薄壁一般
0.5_厚寬度2_以內，以便保證料把轉動時止轉筋的力能夠大于縫隙澆口與制品連接的力，才能實現料把與制品的分離，因此，根據制品材料的不同可以算出料把需要轉動的圈數，通過齒輪嚙合算出齒條直線運動的距離，從而確定油缸18的行程，因此，為了實現自動控制，本實施例中，在該裝置中還設置有行程開關10，行程開關10用于限定油缸18活塞桿的行程，行程開關10安裝在定模板I相應的位置上，在確定行程后，輸出給行程開關10，進而自動控制油缸18的行程，控制料把需要轉動的圈數，保證動作實現由注塑機自動控制。
[0026]通過此種裝置的應用，在制品20注塑成型后，直接完全扭斷料把，實現在注塑過程中料把和制品20分離，從注塑機里取出的制品20不帶料把，從而在注塑過程中直接實現自動斷料把，不再需要人工使料把脫落的步驟，大幅降低了勞動強度，也提高了生產效率，有效解決大部分圓形制品中心單點大水口縫隙澆口結構的模具生產時人工成本和生產周期長的問題，適用于大部分圓形制品中心單點大水口縫隙澆口結構的模具自動化生產的需求。
[0027]如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種注塑模具自動斷料把裝置，包括定模板、動模板、定模碼模板、動模碼模板、頂針板和澆口套，所述澆口套安裝在所述定模板內，其特征在于:還包括動力裝置、傳動機構和頂出機構，所述傳動機構與所述澆口套固定連接，所述動力裝置驅動傳動機構并通過傳動機構帶動澆口套旋轉，所述澆口套帶動其內的料把轉動直至其完全扭斷。
2.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:還包括有用于限定動力裝置輸出行程的行程開關，所述行程開關固定在定模板上。
3.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:所述澆口套的底部內表面設置有至少三個止轉筋槽，在料把的底部相應成型有止轉筋，所述止轉筋嵌在止轉筋槽內，所述止轉筋和止轉筋槽相配合使所述澆口套在轉動時帶動料把轉動。
4.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:所述傳動機構包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪和齒條均安裝在所述定模板里，所述齒輪與所述澆口套固定連接，所述動力裝置的輸出端與所述齒條連接。
5.根據權利要求4所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:所述澆口套與所述齒輪之間通過鍵固定連接在一起。
6.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:在所述澆口套的頂部還安裝有蓋板和定位圈，所述蓋板固定在所述定模板上，所述澆口套通過定位圈和蓋板與注塑機的噴嘴連接。
7.根據權利要求6所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:在所述澆口套的兩端套上兩個軸承，上端的軸承固定在蓋板和澆口套之間，下端的軸承固定在澆口套和定模板槽之間。
8.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:所述頂出機構包括拉料桿和司筒，所述拉料桿的頭部具有用于拉出料把的錐形倒扣，所述拉料桿固定在動模碼模板上，所述司筒固定在頂針板上，所述頂針板頂出時所述司筒推動料把使其自動脫落。
9.根據權利要求1所述的注塑模具自動斷料把裝置，其特征在于:所述動力裝置為油缸或液壓馬達。
【文檔編號】B29C45/26GK203805237SQ201420117150
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】王彬, 黃 俊, 王濤 申請人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團公司