氣動壓裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種氣動壓裝機，包括氣壓缸、上模板、下模板、底座、壓裝工作臺和壓裝工作臺壓板，所述上模板和下模板由上至下固定設置，下模板安裝在所述底座上，所述壓裝工作臺安裝在所述下模板上表面，所述氣壓缸的缸體安裝在所述上模板上，所述壓裝工作臺壓板安裝在氣壓缸活塞桿的端部，與所述壓裝工作臺對應。本實用新型采用氣壓缸作為動力裝置，氣壓機壓力速度可控，在為氣壓缸進行加壓時可快速下降，到達壓力位置后進行加壓，回位速度較快，彌補了油壓機速度較慢的生產時間浪費問題。現有的工廠均有氣源，而此類氣壓機直接使用現有的氣源，不是電力，降低了能耗的浪費。噪聲低，氣壓機機在運動加壓過程中內部的活塞不會產生噪聲。
【專利說明】氣動壓裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓裝機，尤其是一種氣動壓裝機。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業的發展，在橡膠減震部件行業越來越多的裝配工序，而常見的壓力機械為油壓機，即用液壓缸作為驅動源的壓裝機，速度慢、生產效率低，在運動過程中油泵產生的壓力較刺耳，噪聲和能耗較大以及耗能多的問題。
[0003]有鑒于此，特提出本實用新型。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種效率高、速度快、節省能源、噪聲低的氣動壓裝機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是:
[0006]一種氣動壓裝機，包括氣壓缸、上模板、下模板、底座、壓裝工作臺和壓裝工作臺壓板，所述上模板和下模板由上至下固定設置，下模板安裝在所述底座上，所述壓裝工作臺安裝在所述下模板上表面，所述氣壓缸的缸體安裝在所述上模板上，所述壓裝工作臺壓板安裝在氣壓缸活塞桿的端部，與所述壓裝工作臺對應。
[0007]還包括中模板，所述中模板設置在上模板和下模板之間，所述氣壓缸活塞桿的端部連接所述中模板，所述壓裝工作臺壓板安裝在所述中模板的底部，有至少兩根導柱固定安裝在所述下模板和上模板之間，所述中模板通過其對應位置的導向孔穿在所述導柱上。
[0008]優選的，所述壓裝工作臺包括工作臺上連接塊和工作臺下連接塊，所述工作臺下連接塊安裝在所述下模板的上表面，工作臺上連接塊安裝在所述中模板的下表面，所述壓裝工作臺壓板安裝在所述工作臺上連接塊底部。
[0009]進一步地，在所述工作臺下連接塊的上表面安裝有壓裝工裝固定卡板。
[0010]優選的，所述導柱和上模板、下模板之間、氣壓缸活塞桿和中模板之間、工作臺上連接塊和中模板之間、壓裝工裝固定卡板和工作臺下連接塊之間、工作臺下連接塊和下模板之間螺絲固定，下模板和底座之間焊接。
[0011 ] 優選的，所述底座為由多塊底座板圍成的立體結構。
[0012]優選的，所述底座底部安裝有底部墊腳。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型采用氣壓缸作為動力裝置，氣壓機壓力速度可控，在為氣壓缸進行加壓時可快速下降，到達壓力位置后進行加壓，回位速度較快，彌補了油壓機速度較慢的生產時間浪費問題。現有的工廠均有氣源，而此類氣壓機直接使用現有的氣源，不是電力，降低了能耗的浪費。噪聲低，氣壓機機在運動加壓過程中內部的活塞不會產生噪聲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型三層結構的示意圖；[0015]圖2為圖1的主視圖；
[0016]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參照圖1-3，本實用新型是一種氣動壓裝機，包括氣壓缸1、上模板2、下模板4、底座5、壓裝工作臺和壓裝工作臺壓板10，所述底座5為由多塊底座板圍成的長方體結構，各底座板之間焊接連接，所述上模板2和下模板4由上至下固定設置，下模板4和所述底座5焊接，所述壓裝工作臺安裝在所述下模板4上表面，所述氣壓缸I的缸體穿過上模板2，上模板2底部有一連接板6，氣壓缸I缸體底部和連接板6卡接，連接板6和上模板2螺絲固定，所述壓裝工作臺壓板10安裝在氣壓缸I活塞桿的端部，與所述壓裝工作臺對應。
[0019]將工件放在壓裝工作臺上，氣壓缸I和氣源連通后，活塞桿帶動壓裝工作臺壓板10上下運動，實現工件的壓裝。
[0020]上述結構為兩層結構，該裝置還可以為三層結構，如圖1-3所示，該氣壓機還包括中模板3，所述中模板3設置在上模板2和下模板4之間，上模板2、中模板3和下模板4均為長方體形狀，所述氣壓缸I活塞桿的端部螺絲連接所述中模板3，所述壓裝工作臺壓板10螺絲固定在所述中模板3的底部，在下模板4和上模板2的四個角處螺絲固定有四根導柱7，所述中模板3通過設置在其四角處的導向孔穿在所述導柱7上。氣壓缸I通過帶動中模板3上下運動帶動壓裝工作臺壓板10上下運動，中模板3由導柱7進行導向，防止偏移，壓裝位置不準確，且增加了壓裝運動端的重量，進而能進一步增加壓裝位置的準確定位以及壓裝的力度。
[0021]所述壓裝工作臺包括工作臺上連接塊8和工作臺下連接塊9,所述工作臺下連接塊9螺絲固定在所述下模板4的上表面，工作臺上連接塊8螺絲固定在所述中模板3的下表面，所述壓裝工作臺壓板10安裝在所述工作臺上連接塊8底部。
[0022]在所述工作臺下連接塊9的上表面螺絲固定有壓裝工裝固定卡板11，用于卡住工件，防止壓裝時移位。由于該設備整體較重，因此在所述底座5底部安裝有底部墊腳12，通過固定螺栓固定在地面等平臺上，底部墊腳12部分露出在底座5底面之外，增加設備整體的穩定性，還減少與地面的受力面積，減少對地面的磨損。
[0023]上述三層結構的氣壓機的除中模板3部分的結構外與兩層結構的氣壓機結構相同。
[0024]本實用新型采用氣壓缸作為動力裝置，氣壓機壓力速度可控，在為氣壓缸進行加壓時可快速下降，到達壓力位置后進行加壓，回位速度較快，彌補了油壓機速度較慢的生產時間浪費問題。
[0025]現有的工廠均有氣源，而此類氣壓機直接使用現有的氣源，不是電力，降低了能耗的浪費。
[0026]噪聲低，氣壓機機在運動加壓過程中內部的活塞不會產生噪聲。
[0027]氣壓機整體結構為金屬框架式焊接而成，承受壓力能力較高，氣壓缸使用鋁合金材質，耐磨性能較高，質量較輕。[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣動壓裝機，其特征在于，包括氣壓缸、上模板、下模板、底座、壓裝工作臺和壓裝工作臺壓板，所述上模板和下模板由上至下固定設置，下模板安裝在所述底座上，所述壓裝工作臺安裝在所述下模板上表面，所述氣壓缸的缸體安裝在所述上模板上，所述壓裝工作臺壓板安裝在氣壓缸活塞桿的端部，與所述壓裝工作臺對應。
2.根據權利要求1所述的氣動壓裝機，其特征在于，包括中模板，所述中模板設置在上模板和下模板之間，所述氣壓缸活塞桿的端部連接所述中模板，所述壓裝工作臺壓板安裝在所述中模板的底部，有至少兩根導柱固定安裝在所述下模板和上模板之間，所述中模板通過其對應位置的導向孔穿在所述導柱上。
3.根據權利要求2所述的氣動壓裝機，其特征在于，所述壓裝工作臺包括工作臺上連接塊和工作臺下連接塊，所述工作臺下連接塊安裝在所述下模板的上表面，工作臺上連接塊安裝在所述中模板的下表面，所述壓裝工作臺壓板安裝在所述工作臺上連接塊底部。
4.根據權利要求3所述的氣動壓裝機，其特征在于，在所述工作臺下連接塊的上表面安裝有壓裝工裝固定卡板。
5.根據權利要求4所述的氣動壓裝機，其特征在于，所述導柱和上模板、下模板之間、氣壓缸活塞桿和中模板之間、工作臺上連接塊和中模板之間、壓裝工裝固定卡板和工作臺下連接塊之間、工作臺下連接塊和下模板之間螺絲固定，下模板和底座之間焊接。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的氣動壓裝機，其特征在于，所述底座為由多塊底座板圍成的立體結構。
7.根據權利要求6所述的氣動壓裝機，其特征在于，所述底座底部安裝有底部墊腳。
【文檔編號】B29C65/56GK203804892SQ201420095452
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】魏紅義, 王淅建, 武軍凱, 軒書波, 胡道科, 王偉科, 黃樹武, 楊磊 申請人:淅川縣金博橡膠有限公司