一種新型復合薄膜熟化室的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型復合薄膜熟化室，包括熟化室、熱轉化集熱裝置和離心風機；熟化室建設在混泥土地面上；熱轉化集熱裝置上設置有導熱油進口和導熱油出口，熟化室的上部設置有一根與其內部導通的第一換熱管，熟化室的底部安裝有一根與熟化室內部導通的第二換熱管；熱轉化集熱裝置分別與第一換熱管和離心風機連接；離心風機與第二換熱管連接；第一換熱管和第二換熱管上設置有風量調節裝置，熟化室的相對側壁上設置有進料門和出料門。本熟化室采用導熱油作為導熱介質對空氣進行加熱，通過離心風機將熟化室內溫度相對較低的熱空氣抽出后進行加熱后，進行循環利用，從而提高了能源的利用率，降低了膜卷固化處理的能耗。
【專利說明】 一種新型復合薄膜熟化室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軟包裝復合領域，具體涉及用于薄膜固化處理的型復合薄膜熟化室。
【背景技術】
[0002]熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑。現有技術的熟化室主要采用電能加熱，能源消耗大，空間利用率小，控制難度大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的熟化室利用經鍋爐加熱的導熱油來與空氣進行換熱，并對熟化室內的熱空氣進行循環利用，提高了熱源的利用率，降低了能耗。
[0004]為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種新型復合薄膜熟化室，包括熟化室、熱轉化集熱裝置和離心風機；所述熟化室建設在混泥土地面上；所述熱轉化集熱裝置上設置有導熱油進口和導熱油出口，所述熟化室的上部設置有一根與其內部導通的第一換熱管，所述熟化室的底部安裝有一根與熟化室內部導通的第二換熱管；所述熱轉化集熱裝置分別與第一換熱管和離心風機連接；所述離心風機與第二換熱管連接；所述第一換熱管和第二換熱管上設置有風量調節裝置，所述熟化室的相對側壁上設置有進料門和出料門。
[0005]設計時，優選所述熟化室內安裝有導軌，所述導軌上至少設置有兩排用于產品傳輸的滑動裝置。
[0006]設計時，進一步優選所述風量調節裝置為一風門調節閥。
[0007]設計時，再進一步優選所述滑動裝置包括軸承和滑動軸，所述滑動軸通過軸承安裝在導軌上。
[0008]設計時，再進一步優選所述熟化室采用隔熱材質制成。
[0009]與現有技術的熟化室相比，本實用新型的有益效果為:
[0010]本熟化室采用導熱油作為導熱介質對空氣進行加熱，通過離心風機將熟化室內溫度相對較低的熱空氣抽出后進行加熱后，進行循環利用，從而提高了能源的利用率，降低了膜卷固化處理的能耗。
[0011]在熟化室的支撐架不同高度上安裝的滑動裝置，能夠實現更多膜卷的堆放加熱，充分利用熟化室內部空間的同時充分利用了熟化室內熱源，大大降低了電能熱源的消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為新型復合薄膜熟化室的立體圖；[0013]圖2為新型復合薄膜熟化室為去掉進料門后的側視圖。
[0014]其中，1、混泥土地面；2、熟化室；3、第一換熱管；4、導軌；5、進料門；6、導熱油進口 ；7、導熱油出口 ；8、第二換熱管；9、熱轉化集熱裝置；10、離心風機；11、風量調節裝置；12、滑動裝置。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，該新型復合薄膜熟化室包括熟化室2、熱轉化集熱裝置9和離心風機10 ;所述熟化室2建設在混泥土地面I上；所述熱轉化集熱裝置9上設置有導熱油進口 6和導熱油出口 7，所述熟化室2的上部設置有一根與其內部導通的第一換熱管3，所述熟化室2的底部安裝有一根與熟化室2內部導通的第二換熱管8 ;所述熱轉化集熱裝置9分別與第一換熱管3和離心風機10連接；所述離心風機10與第二換熱管8連接；所述第一換熱管3和第二換熱管8上設置有風量調節裝置11，所述熟化室2的相對側壁上設置有進料門5和出料門。其中，所述風量調節裝置11為一風門調節閥。
[0016]導熱油進入熱轉換集熱裝置9后，在離心風機10作用下通過第一熱風管3將熟化室2內溫度相對較低的空氣吸入熱轉換集熱裝置9中與導熱油進行熱交換，經加熱的空氣再在離心風機10作用通過第二換熱管8進入熟化室內。
[0017]熱空氣在熟化室2、第一熱風管3和第二換熱管8進行循環，使熟化室2上下溫度相同，熟化室2內所需熱量可以通過第二換熱管8上的風門調節閥來進行熱空氣進量的控制。采用循環加熱的方式，能夠減少熱量的流失，大大地提升熱能利用率，減少熱能損耗。
[0018]熟化室2內安裝有導軌4，所述導軌4上建有上中下共6對用于產品傳輸的滑動裝置12，所述滑動裝置12包括軸承和滑動軸，所述滑動軸通過軸承安裝在導軌4上。當膜卷通過進料門5進入熟化室2時，穿入滑動裝置12的產品軸，由于產品軸通過軸承安裝在熟化室的導軌4上，使膜卷可在滑動裝置12上輕松移動，使其后面進入熟化室2中的膜卷不會影響其固化時間，同時可使其有序的運動至出料門處，減少人工開門搬運時間，減少能源消耗。
[0019]為了進一步降低熱源的損耗，所述熟化室2采用隔熱材質制成。
[0020]綜上所述:該新型復合薄膜熟化室在實際使用時較傳統電加熱熟化室更能減少能源的消耗，同時在相同溫度下能夠熟化更多的產品，更加合理的利用空間。
[0021]雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型復合薄膜熟化室，包括熟化室，其特征在于:還包括熱轉化集熱裝置和離心風機；所述熟化室建設在混泥土地面上；所述熱轉化集熱裝置上設置有導熱油進口和導熱油出口，所述熟化室的上部設置有一根與其內部導通的第一換熱管，所述熟化室的底部安裝有一根與熟化室內部導通的第二換熱管；所述熱轉化集熱裝置分別與第一換熱管和離心風機連接；所述離心風機與第二換熱管連接；所述第一換熱管和第二換熱管上設置有風量調節裝置，所述熟化室的相對側壁上設置有進料門和出料門。
2.根據權利要求1所述的熟化室，其特征在于:所述熟化室內安裝有導軌，所述導軌上至少設置有兩排用于產品傳輸的滑動裝置。
3.根據權利要求1所述的熟化室，其特征在于:所述風量調節裝置為一風門調節閥。
4.根據權利要求2所述的熟化室，其特征在于:所述滑動裝置包括軸承和滑動軸，所述滑動軸通過軸承安裝在導軌上。
5.根據權利要求1-4任一所述的熟化室，其特征在于:所述熟化室采用隔熱材質制成。
【文檔編號】B29C71/02GK203739254SQ201420085119
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】蔣昌勇, 蔣芙蓉, 蔣小東 申請人:成都市興恒泰印務有限公司