一種輪胎內襯層生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎內襯層生產設備，包括擠出機一、擠出機二、壓延機與貼合裝置，壓延機包括壓延輥組一與壓延輥組二；上述各壓延輥組分別包括一上、一下兩只壓延輥筒，壓延輥組一位于壓延輥組二的正上方；上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延輥組一，擠出機二直對壓延輥組二，貼合裝置靠近壓延機的出口處。本實用新型具有以下諸多特點，即：占地面積小，能夠更有效地利用車間空間，還有利于提高經濟效益；節約操作人員，減少用工成本；結構緊湊，降低設備成本，故障點少，方便維護，可維護性高；以及能夠提升膠片貼合精度，提高輪胎質量。
【專利說明】一種輪胎內襯層生產設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種輪胎內襯層生產設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中的輪胎內襯層生產設備，采用兩套擠出機+壓延機組，分別生產所需的氣密層膠片(膠片A或膠片B)和過渡層膠片(膠片B或膠片A)，再進行貼合。這兩套機組呈相向布局，或同布置在地面上，或一套在地面上、另一套架空。就其中的一種輪胎內襯層生產設備來說，其包括擠出機一、壓延機一、擠出機二、壓延機二、過渡運輸帶、貼合運輸帶與平臺，共計有7個部套；其中，貼合運輸帶處于居中位置，在貼合運輸帶的一側依次布置擠出機一、壓延機一與過渡運輸帶，過渡運輸帶靠近貼合運輸帶；在貼合運輸帶的另一側布置平臺，擠出機二與壓延機二安裝在平臺上，貼合運輸帶的一段置于平臺的下部，擠出機二與壓延機二位于貼合運輸帶的上方；上述平臺用于支撐擠出機二和壓延機二 ；擠出機一+壓延機一用于生產膠片A，擠出機二 +壓延機二用于生產膠片B ;膠片A經過過渡運輸帶，在貼合運輸帶上與膠片B貼合，最終完成膠片的貼合生產，接著進入后續的膠片冷卻、卷取過程。
[0003]由上述可見，現有技術中的輪胎內襯層生產方式主要存在以下不足:
[0004]1、設備占地面積大,不經濟；
[0005]2、兩套機組需要分別操作，給操作者帶來諸多不便，需要操作工的數量較多；
[0006]3、膠片擠出壓延后，到貼合工位需要經過多級傳遞，尺寸不穩定，貼合精度低。
[0007]綜上所述，很有必要對現有技術中的輪胎內襯層生產方式進行改進。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于解決現有技術中輪胎內襯層生產方式存在的不足，提供一種輪胎內襯層生產設備。
[0009]其技術解決方案是:
[0010]一種輪胎內襯層生產設備，包括擠出機一、擠出機二、壓延機與貼合裝置，壓延機包括壓延輥組一與壓延輥組二 ；上述各壓延輥組分別包括一上、一下兩只壓延輥筒，壓延輥組一位于壓延輥組二的正上方；上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延輥組一，擠出機二直對壓延輥組二，貼合裝置靠近壓延機的出口處；將膠料A投入擠出機二，膠料A經過擠出機二混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組二壓延得到膠片A，與此同時，將膠料B投入擠出機一，膠料B經過擠出機一混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組一壓延得到膠片B ;上述膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線為平行排布，膠片A與膠片B進入貼合裝置完成對中貼合。
[0011]上述壓延輥組一與壓延輥組二各自配置有獨立的壓延驅動及控制系統；上述擠出機一與擠出機二各自配置有獨立的擠出驅動及控制系統。
[0012]上述壓延輥組一與壓延輥組二安裝在同一機體框架上，擠出機一與擠出機二連接成一個擠出機主體。
[0013]上述擠出機主體配置有能夠攜帶其往復移動的行走機構。
[0014]上述壓延機與擠出機之間設置有能夠鎖緊或釋放各擠出機機頭的機頭鎖緊裝置。
[0015]一種輪胎內襯層生產方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一，選取膠料A，采取擠出及壓延的方式獲得膠片A ;
[0017]步驟二，選取膠料B，采取擠出、壓延的方式獲得膠片B ;
[0018]步驟三，上述膠片A與膠片B在靠近壓延工位處完成貼合；
[0019]上述步驟一、二同步進行，步驟一中膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線，米取一上、一下并且平行排布的方式。
[0020]上述膠片A與膠片B在進入貼合工位時的線速度保持一致。
[0021]上述輪胎內襯層生產方法，還包括以下步驟:
[0022]步驟四，對貼合后的膠片進行冷卻及收卷。
[0023]本實用新型輪胎內襯層生產設備可具有以下有益技術效果:
[0024]1、占地面積小，能夠更有效地利用車間空間，還有利于提高經濟效益。
[0025]2、節約操作人員，減少用工成本。
[0026]3、結構緊湊，可減少擠出機平臺等輔助支架，降低設備成本。
[0027]4、結構緊湊，故障點少，方便維護，可維護性高。
[0028]5、能夠提升膠片貼合精度，提高輪胎質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作更進一步的說明:
[0030]圖1為本實用新型中的輪胎內襯層生產設備一種實施方式的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
[0032]結合圖1, 一種輪胎內襯層生產設備,包括擠出機一 4、擠出機二 3、壓延機、貼合裝置7。上述壓延機包括壓延輥組一 6與壓延輥組二 5，壓延輥組一位于壓延輥組二的正上方。上述壓延輥組一 6包括一上壓延輥筒與一下壓延輥筒，壓延輥組二 5也包括一上壓延輥筒與一下壓延輥筒。上述壓延輥組一與壓延輥組二安裝在同一機體框架上；壓延輥組一配置有獨立的壓延驅動及控制系統；壓延輥組二也配置有獨立的壓延驅動及控制系統。上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延棍組一，擠出機二直對壓延棍組二。擠出機一與擠出機二連接成一個擠出機主體；上述擠出機一配置有獨立的擠出驅動及控制系統，擠出機二也配置有獨立的擠出驅動及控制系統。上述擠出機主體配置有能夠攜帶擠出機主體往復移動的行走機構，該行走機構可包括導軌1、安裝擠出機主體的擠出機平臺2、位于擠出機平臺底部的行走輪、以及行走驅動裝置。上述行走機構采用或借鑒現有技術即可實現。上述壓延機與擠出機之間設置有能夠鎖緊或釋放各擠出機機頭的機頭鎖緊裝置。上述貼合裝置靠近壓延機的出口處。
[0033]實施例2
[0034]一種輪胎內襯層生產設備，除下述不同外，其他對應部分的內容可與實施例1相同。
[0035]一是擠出機一與擠出機二也可分體設計，并可采取固定安裝方式，機體固定不動。
[0036]二是壓延輥組一與壓延輥組二可配置有同一個壓延驅動及控制系統。
[0037]三是擠出機一與擠出機二也可配置有同一個擠出驅動及控制系統。
[0038]上述實施例1的工作原理大致是:
[0039]行走機構帶動支撐擠出機主體前后行走(前后往復移動)，以便擠出機進出壓延機，通過機頭鎖緊裝置鎖緊或釋放機頭，此外還便于對設備進行維護。擠出機二可用于膠料A的混煉擠出；擠出機一可用于膠料B的混煉擠出；壓延機的壓延輥組二用于膠料A的壓延生產；壓延輥組一用于膠料B的壓延生產；貼合裝置用于膠片A和膠片B的貼合生產。
[0040]行走機構帶動擠出機主體在導軌上前進，進入壓延機的機體框架。壓延機的機頭鎖緊裝置將各擠出機機頭鎖緊后，平行的擠出機一、二進入聯動生產模式。膠料A經過擠出機二混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組二完成膠料壓延生產，得到滿足厚度、寬度和形狀要求的膠片A ;膠料B經過擠出機一混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組一完成膠料壓延生產，得到滿足厚度、寬度和形狀要求的膠片B ;膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線為平行排布，線速度保持一致的膠片A和膠片B進入貼合裝置完成對中貼合；貼合后膠片可進入膠片冷卻、收卷過程，最終獲得輪胎內襯層。
[0041]一種輪胎內襯層生產方法，包括以下步驟:
[0042]步驟一，選取膠料A，采取擠出及壓延的方式獲得膠片A ；
[0043]步驟二，選取膠料B，采取擠出、壓延的方式獲得膠片B ；
[0044]步驟三，上述膠片A與膠片B在靠近壓延工位處完成貼合；
[0045]步驟四，對貼合后的膠片進行冷卻及收卷；
[0046]上述步驟一、二同步進行，步驟一中膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線，米取一上、一下并且平行排布的方式；
[0047]上述膠片A與膠片B在進入貼合工位時的線速度保持一致。
[0048]上述的壓延輥組一所配置壓延驅動及控制系統，其包括:矢量變頻器(驅動器)。其工作過程及原理是:使用矢量變頻器(驅動器)實現壓延機組一對速度進行閉環矢量控制，使用的矢量控制可以使壓延輥組一的驅動電機在低速時輸出高速同樣大小的轉矩。而常規的V/F控制，電機的電壓降隨著速度的減小而增加，從而導致勵磁不足，電機就不能獲得足夠的旋轉力。為了補償這個不足，變頻器需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降，變頻器的這個功能叫轉矩提升。
[0049]轉矩提升能增加變頻器的輸出電壓，以使電機的輸出轉矩和電壓的平方成正比關系增加，從而改善電機的輸出轉矩，改善電機低速輸出轉矩不足。轉矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉矩也不能和電流相對應的提高。因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其他分量(如勵磁等)。
[0050]矢量控制能夠把電機電流值進行分配，從而確定產生的電機電流分量和其他分量的數值；可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產生大的轉矩。在額定頻率以下的調速叫恒轉矩調速(T=Te，P〈=Pe)，在額定頻率以上的調速叫恒功率調速(P=Te*Ie)。內襯層工藝要求膠料無拉伸，所有采用恒轉矩調速。
[0051]上述的壓延輥組二所配置壓延驅動及控制系統，其包括:矢量變頻器(驅動器)。其工作過程及原理是:使用矢量變頻器(驅動器)實現壓延機組二對速度進行閉環矢量控制，使用的矢量控制可以使壓延機組二的驅動電機在低速時輸出高速同樣大小的轉矩。而常規的V/F控制，電機的電壓降隨著速度的減小而增加，從而導致勵磁不足，電機就不能獲得足夠的旋轉力。為了補償這個不足，變頻器需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降，變頻器的這個功能叫轉矩提升。
[0052]轉矩提升能增加變頻器的輸出電壓，以使電機的輸出轉矩和電壓的平方成正比關系增加，從而改善電機的輸出轉矩，改善電機低速輸出轉矩不足。轉矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉矩也不能和電流相對應的提高。因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其他分量(如勵磁等)。
[0053]矢量控制能夠把電機電流值進行分配，從而確定產生的電機電流分量和其他分量的數值；可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產生大的轉矩。在額定頻率以下的調速叫恒轉矩調速(T=Te，P〈=Pe)，在額定頻率以上的調速叫恒功率調速(P=Te*Ie)。內襯層工藝要求膠料無拉伸，所有采用恒轉矩調速。
[0054]上述的擠出機一所配置擠出驅動及控制系統，其包括:矢量變頻器(驅動器)。其工作過程及原理是:使用矢量變頻器(驅動器)實現擠出機一對速度進行閉環矢量控制，使用的矢量控制可以使擠出機一的驅動電機在低速時輸出高速同樣大小的轉矩。而常規的V/F控制，電機的電壓降隨著速度的減小而增加，從而導致勵磁不足，電機就不能獲得足夠的旋轉力。為了補償這個不足，變頻器需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降，變頻器的這個功能叫轉矩提升。
[0055]轉矩提升能增加變頻器的輸出電壓，以使電機的輸出轉矩和電壓的平方成正比關系增加，從而改善電機的輸出轉矩，改善電機低速輸出轉矩不足。轉矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉矩也不能和電流相對應的提高。因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其他分量(如勵磁等)。
[0056]矢量控制能夠把電機電流值進行分配，從而確定產生的電機電流分量和其他分量的數值；可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產生大的轉矩。在額定頻率以下的調速叫恒轉矩調速(T=Te，P〈=Pe)，在額定頻率以上的調速叫恒功率調速(P=Te*Ie)。內襯層工藝要求膠料無拉伸，所有采用恒轉矩調速。
[0057]上述的擠出機二所配置擠出驅動及控制系統，其包括:矢量變頻器(驅動器)。其工作過程及原理是:使用矢量變頻器(驅動器)實現擠出機二對速度進行閉環矢量控制，使用的矢量控制可以使擠出機二的驅動電機在低速時輸出高速同樣大小的轉矩。而常規的V/F控制，電機的電壓降隨著速度的減小而增加，從而導致勵磁不足，電機就不能獲得足夠的旋轉力。為了補償這個不足，變頻器需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降，變頻器的這個功能叫轉矩提升。
[0058]轉矩提升能增加變頻器的輸出電壓，以使電機的輸出轉矩和電壓的平方成正比關系增加，從而改善電機的輸出轉矩，改善電機低速輸出轉矩不足。轉矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉矩也不能和電流相對應的提高。因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其他分量(如勵磁等)。
[0059]矢量控制能夠把電機電流值進行分配，從而確定產生的電機電流分量和其他分量的數值；可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產生大的轉矩。在額定頻率以下的調速叫恒轉矩調速(T=Te，P〈=Pe)，在額定頻率以上的調速叫恒功率調速(P=Te*Ie)。內襯層工藝要求膠料無拉伸，所有采用恒轉矩調速。
[0060]上述的機頭鎖緊裝置可采取以下方式實現，即:第一種方式，擠出機一的機頭、擠出機二的機頭分別自帶鎖緊機構；第二種方式，擠出機一、二機頭在壓延機上鎖緊，利用壓延機框架上的液壓鎖緊機構將兩個機頭鎖緊。
[0061]上述膠片A可作為氣密層膠片，也可作為過渡層膠片；在膠片A作為氣密層膠片時，膠片B作為過渡層膠片；在膠片A作為過渡層膠片時，膠片B作為氣密層膠片。
[0062]上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現。
[0063]需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輪胎內襯層生產設備，其特征在于包括擠出機一、擠出機二、壓延機與貼合裝置，壓延機包括壓延輥組一與壓延輥組二 ；上述各壓延輥組分別包括一上、一下兩只壓延輥筒，壓延棍組一位于壓延棍組二的正上方；上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延輥組一，擠出機二直對壓延輥組二，貼合裝置靠近壓延機的出口處；將膠料A投入擠出機二，膠料A經過擠出機二混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組二壓延得到膠片A，與此同時，將膠料B投入擠出機一，膠料B經過擠出機一混煉擠出，經過壓延機的壓延輥組一壓延得到膠片B ;上述膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線為平行排布，膠片A與膠片B進入貼合裝置完成對中貼合。
2.根據權利要求1所述的輪胎內襯層生產設備，其特征在于:上述壓延輥組一與壓延輥組二各自配置有獨立的壓延驅動及控制系統；上述擠出機一與擠出機二各自配置有獨立的擠出驅動及控制系統。
3.根據權利要求1所述的輪胎內襯層生產設備，其特征在于:上述壓延輥組一與壓延輥組二安裝在同一機體框架上，擠出機一與擠出機二連接成一個擠出機主體。
4.根據權利要求1所述的輪胎內襯層生產設備，其特征在于:上述擠出機主體配置有能夠攜帶其往復移動的行走機構。
5.根據權利要求1所述的輪胎內襯層生產設備，其特征在于:上述壓延機與擠出機之間設置有能夠鎖緊或釋放各擠出機機頭的機頭鎖緊裝置。
【文檔編號】B29C69/02GK203665963SQ201420004867
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】于明進, 宮一青, 王建法, 韓樂毅, 陳亮, 郭憲高, 薄夫修 申請人:軟控股份有限公司