一種橡塑平板擠出模頭的制作方法
【專利摘要】一種橡塑平板擠出模頭，涉及橡塑發泡保溫材料生產設備領域，上模唇固定于上模板前端，下模唇固定于下模板前端，上模板蓋設于下模板，上模唇和下模唇之間形成擠出口，上模板與下模板之間自后向前形成成型模腔和流道層，成型模腔為衣架式流道，流道層為平板流道，所述成型模腔、流道層和擠出口依次連通。本實用新型的目的在于提供一種橡塑平板擠出模頭，其可直接生產均勻性良好的橡塑平板材料，且生產不同規格的產品無需更換整個模頭。
【專利說明】一種橡塑平板擠出模頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡塑發泡保溫材料生產設備領域，具體涉及一種橡塑平板擠出模頭。
【背景技術】
[0002]目前，生產橡塑平板材料采用的是圓筒擠出模頭，并在模頭最上端裝置刀片和擋桿，首先圓筒擠出模頭擠出圓筒膠片，然后用刀片剖開，通過檔桿壓成片狀，最后進行硫化發泡成型。采用圓筒擠出模頭生產時，生產不同型號規格的橡塑平板材料，都需要更換對應規格的模頭，一般每個模頭直徑達180?250mm，重量達10?15公斤，因此模頭裝卸很困難。生產過程中由于刀片剖口不平整導致產品不平整，最終產品需要修邊，不僅造成了邊角料的浪費，而且工作量加大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種橡塑平板擠出模頭，其可直接生產均勻性良好的橡塑平板材料，且生產不同規格的產品無需更換整個模頭。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板、下模板、上模唇和下模唇，所述上模唇固定于上模板前端，所述下模唇固定于下模板前端，所述上模板蓋設于下模板，所述上模唇和下模唇之間形成擠出口，所述上模板與下模板之間自后向前形成成型模腔和流道層，所述成型模腔為衣架式流道，所述流道層為平板流道，所述成型模腔、流道層和擠出口依次連通。
[0005]在上述技術方案的基礎上，所述上模板設置上成型模腔和上分流板，所述上成型模腔為衣架式結構，所述上成型模腔的開口處形成凸起的上分流板，所述上分流板低于上模板的底面。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述下模板設置下成型模腔和下分流板，所述下成型模腔為衣架式結構，所述下成型模腔的開口處形成凸起的下分流板，所述下分流板低于下模板的底面。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述上成型模腔和下成型模腔共同組成成型模腔，所述上分流板與下分流板之間形成流通層。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述上模板和下模板內分別嵌入設置冷卻水流道。
[0009]在上述技術方案的基礎上，還包括調節管棒和若干粗調螺絲，所述上模板貼近上模唇的位置設置凹槽，所述調節管棒置于凹槽內，且處于擠出口與流道層之間，所述粗調螺絲布置成一列并垂直貫穿上模板，所述粗調螺絲的下端抵持于調節管棒的上表面。
[0010]在上述技術方案的基礎上，還包括若干精調螺絲，所述精調螺絲布置成一列并垂直貫穿上模板，所述精調螺絲的下端抵持于上模唇的上表面。
[0011]在上述技術方案的基礎上，還包括若干加熱棒，所述加熱棒分別均勻平鋪于上模唇和下模唇中。[0012]在上述技術方案的基礎上，所述上模唇與上模板之間、下模唇與下模板之間，上模板和下模板之間均通過固定螺絲連接固定。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、本平板擠出模頭設置了衣架式成型模腔，以及上分流板和下分流板之間形成的平板流通層，保證膠料均勻分布平鋪然后擠出，保證橡塑平板材料的均勻性，而且不需要刀剖和壓片，生產過程簡單。
[0015]2、本平板擠出模頭的上模唇和下模唇組成擠出口，控制最終擠出橡塑平板材料的規格，所以只需更換上模唇和下模唇就能生產不同規格的橡塑平板材料。
[0016]3、本平板擠出模頭設置一個調節管棒，并在其上方設置多個粗調螺絲，同時在上模唇上方設置多個精調螺絲，分別對壓出膠片橫切方向進行厚度的粗調和精調修正，保證擠出的橡塑平板材料厚度均勻。
[0017]4、本專利在上模唇和下模唇分別安裝多個加熱棒，通過加熱棒進行局部快速加熱，且溫度可控，保證模頭內的膠料溫度分布平衡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本平板擠出模頭的結構示意圖。
[0019]圖2為本平板擠出模頭的剖面結構示意圖。
[0020]圖3為圖1中模頭上半部分的結構示意圖。
[0021]圖4為圖1中模頭下半部分的結構示意圖。
[0022]附圖標記:上模板1，下模板2，上模唇3，下模唇4，調節管棒5，精調螺絲61，粗調螺絲62，固定螺絲63，擠出口 7，流道層8，上分流板81，下分流板82，成型模腔9，上成型模腔91，下成型模腔92，冷卻水流道10，加熱棒11。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0024]如圖1和圖2所示，一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板1、下模板2、上模唇3、下模唇4、調節管棒5、若干精調螺絲61、若干粗調螺絲62和若干加熱棒11。所述上模板I的前端設有缺口，所述上模唇3部分設置于上模板I的缺口內，所述固定螺絲8平鋪于上模板I和上模唇3內，用于固定連接上模板I和上模唇3。所述下模板2的前端設置缺口，所述下模唇4部分設置于下模板2的缺口內，所述固定螺絲8平鋪于下模唇4和下模板2內，用于固定連接下模唇4和下模板2。所述上模板I蓋設于下模板2，所述固定螺絲8垂設于上模板I和下模板2內，用于固定連接上模板I和下模板2。所述調節管棒5為長條立方體結構，所述上模板I貼近上模唇3的位置設置凹槽，所述調節管棒5置于凹槽內，所述粗調螺絲62布置成一列并垂直貫穿上模板1，所述粗調螺絲62的下端抵持于調節管棒5的上表面。所述精調螺絲61布置成一列并垂直貫穿上模板1，所述精調螺絲61的下端抵持于上模唇3的上表面。所述加熱棒11分別均勻平鋪嵌入上模唇3和下模唇4內，所述上模板I和下模板2內分別設置冷卻水流道10。
[0025]如圖3和圖4所示，所述上模板I設置上成型模腔91和上分流板81，所述上成型模腔91為衣架式結構，所述上成型模腔91的開口處設置凸起的上分流板81，所述上分流板81低于上模板I的底面，所述調節管棒5設置于上模唇3與上分流板81之間。所述下成型模腔92為衣架式結構，所述下成型模腔91的開口處設置凸起的下分流板82，所述下分流板82低于下模板2的底面。
[0026]如圖1至圖4所示，所述上模唇3和下模唇4之間形成擠出口 7，所述上分流板81與下分流板82之間形成流通層8，所述上成型模腔91和下成型模腔92共同組成成型模腔
9。所述成型模腔9為衣架式流道，所述流道層8為平板流道，所述成型模腔9、流道層8和擠出口 7依次連通。膠料流入成型模腔9，通過冷卻水冷卻后流入流道層8平鋪定型為平板材料，在加熱棒11的作用下，通過調節管棒5和粗調螺絲62的作用下粗略調節平板材料的厚度，然后流入擠出口 7，再在加熱棒的作用下并通過精調螺絲61精確調節平板材料的厚度，最后擠出橡塑平板材料。
[0027]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板(I)、下模板(2 )、上模唇(3 )和下模唇(4 )，所述上模唇(3 )固定于上模板(I)前端，所述下模唇(4 )固定于下模板(2 )前端，所述上模板(I)蓋設于下模板(2)，其特征在于:所述上模唇(3)和下模唇(4)之間形成擠出口(7)，所述上模板(I)與下模板(2 )之間自后向前形成成型模腔(9 )和流道層(8 )，所述成型模腔(9 )為衣架式流道，所述流道層(8)為平板流道，所述成型模腔(9)、流道層(8)和擠出口(7)依次連通。
2.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模板(I)設置上成型模腔(91)和上分流板(81)，所述上成型模腔(91)為衣架式結構，所述上成型模腔(91)的開口處形成凸起的上分流板(81)，所述上分流板(81)低于上模板(I)的底面。
3.如權利要求2所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述下模板(2)設置下成型模腔(92)和下分流板(82)，所述下成型模腔(92)為衣架式結構，所述下成型模腔(91)的開口處形成凸起的下分流板(82)，所述下分流板(82)低于下模板(2)的底面。
4.如權利要求3所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上成型模腔(91)和下成型模腔(92)共同組成成型模腔(9)，所述上分流板(81)與下分流板(82)之間形成流通層(8)。
5.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模板(I)和下模板(2)內分別嵌入設置冷卻水流道(10)。
6.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括調節管棒(5)和若干粗調螺絲(62)，所述上模板(I)貼近上模唇(3)的位置設置凹槽，所述調節管棒(5)置于凹槽內，且處于擠出口(7)與流道層(8)之間，所述粗調螺絲(62)布置成一列并垂直貫穿上模板(1)，所述粗調螺絲(62)的下端抵持于調節管棒(5)的上表面。
7.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括若干精調螺絲(61)，所述精調螺絲(61)布置成一列并垂直貫穿上模板(I )，所述精調螺絲(61)的下端抵持于上模唇(3)的上表面。
8.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括若干加熱棒(11)，所述加熱棒(11)分別均勻平鋪于上模唇(3)和下模唇(4)中。
9.如權利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模唇(3)與上模板(I)之間、下模唇(4)與下模板(2)之間，上模板(I)和下模板(2)之間均通過固定螺絲(8)連接固定。
【文檔編號】B29C47/16GK203622898SQ201420004153
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】張利瓊, 彭東保 申請人:杜肯(武漢)絕熱材料有限公司