一種懸梁筋水室生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種懸梁筋水室生產(chǎn)模具，包括定模板、動(dòng)模板、固設(shè)在定模板與動(dòng)模板之間的凹模、凸模、脫模機(jī)構(gòu)和頂料板以及位于動(dòng)模板下方的升降機(jī)構(gòu)；凹模的頂端固定在定模板上，且其凹口向下；凸模位于動(dòng)模板的上方，與該動(dòng)模板固定連接，且與凹模配合形成水室頂殼注塑腔及懸梁筋注塑腔；脫模機(jī)構(gòu)固定在頂料板上，頂料板安裝在動(dòng)模板上，且該脫模機(jī)構(gòu)和頂料板位于動(dòng)模板與凸模之間，并能夠在該動(dòng)模板與凸模之間上下移動(dòng)；采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在斜頂桿的作用下傾斜向上頂出水室及懸梁筋，實(shí)現(xiàn)了水室及懸梁筋一體成型后的脫模操作，提高了水室的加工效率，節(jié)約了水室的生產(chǎn)成本，且使得懸梁筋與水室的連接部位密封性能良好。
【專利說(shuō)明】一種懸梁筋水室生產(chǎn)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車散熱器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種散熱器中懸梁筋水室的生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]固定在散熱器兩端的水室容易變形，這就需要我們?cè)谒覂?nèi)部添加懸梁筋，一般情況下，懸梁筋是在水室生產(chǎn)完成以后安裝上去的，操作繁瑣且還需考慮固定懸梁筋時(shí)水室的密封問(wèn)題，生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種能夠使得懸梁筋與水室一體注塑成型的懸梁筋水室生產(chǎn)模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種懸梁筋水室生產(chǎn)模具，包括定模板、動(dòng)模板、固設(shè)在所述定模板與動(dòng)模板之間的凹模、凸模、脫模機(jī)構(gòu)和頂料板以及位于所述動(dòng)模板下方的升降機(jī)構(gòu)；
[0005]所述凹模的頂端固定在所述定模板上，且其凹口向下；
[0006]所述凸模位于所述動(dòng)模板的上方，與該動(dòng)模板固定連接，且與所述凹模配合形成水室頂殼注塑腔，該凸模內(nèi)部還均勻設(shè)有多個(gè)與所述水室頂殼注塑腔連通且與該水室頂殼注塑腔內(nèi)兩相對(duì)的側(cè)壁腔垂直的懸梁筋注塑腔，所述凹模與凸模之間設(shè)有注塑口 ；
[0007]所述脫模機(jī)構(gòu)固定在所述頂料板上，所述頂料板安裝在所述動(dòng)模板上，且該脫模機(jī)構(gòu)和頂料板位于所述動(dòng)模板與凸模之間，并能夠在該動(dòng)模板與凸模之間上下移動(dòng)；
[0008]所述升降機(jī)構(gòu)包括第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)，所述第一升降機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述動(dòng)模板固定連接，帶動(dòng)該動(dòng)模板上下移動(dòng)，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)所述動(dòng)模板與所述頂料板固定連接，帶動(dòng)該頂料板上下移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述水室頂殼注塑腔包括頂板注塑腔和多個(gè)側(cè)壁注塑腔，所述側(cè)壁注塑腔兩兩相對(duì)，且相對(duì)的兩側(cè)壁注塑腔相互平行，該側(cè)壁注塑腔均與所述頂板注塑腔垂直。
[0010]進(jìn)一步，所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模板、斜頂桿滑道和斜頂桿，所述脫模板固定在所述頂料板上，所述斜頂桿滑道和斜頂桿與所述懸梁筋注塑腔一一對(duì)應(yīng)，均勻設(shè)置在所述脫模板上，且所述斜頂桿滑道包括與所述懸梁筋注塑腔垂直的固定軸和可滑動(dòng)固定在所述固定軸上的滑塊，所述固定軸的兩端固定在所述脫模板上，所述斜頂桿的下端與所述滑塊固定連接，上端通過(guò)與所述水室頂殼注塑腔內(nèi)的頂板注塑腔以及懸梁筋注塑腔連通且傾斜的斜頂桿通道伸入所述凸模內(nèi)部。
[0011]進(jìn)一步，所述斜頂桿通道傾斜地貫穿所述凸模的上下表面，且與所述懸梁筋注塑腔一一對(duì)應(yīng)，該懸梁筋注塑腔的正上方及一側(cè)均與所述斜頂桿通道連通，所述斜頂桿與該斜頂桿通道形狀相同，且與該斜頂桿通道一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。
[0012]進(jìn)一步，所述脫模板上還均勻設(shè)有多個(gè)固定槽，所述固定軸固定在所述固定槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步，所述動(dòng)模板上還均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)所述通孔與所述頂料板固定連接。
[0014]進(jìn)一步，所述通孔的數(shù)目與所述斜頂桿的數(shù)目相等，且該通孔均位于所述斜頂桿滑道的正下方。
[0015]進(jìn)一步，所述斜頂桿通道分為兩部分，靠近所述水室頂殼注塑腔左端的斜頂桿通道向左傾斜，靠近所述水室頂殼注塑腔右端的斜頂桿通道向右傾斜。
[0016]進(jìn)一步，所述斜頂桿頂端靠近所述懸梁筋注塑腔的部位設(shè)有一倒L狀拐角結(jié)構(gòu)，用以使得斜頂桿的頂端能夠覆蓋在所述懸梁筋注塑腔的上方。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在斜頂桿的作用下傾斜向上頂出水室及懸梁筋，實(shí)現(xiàn)了水室及懸梁筋一體成型后的脫模操作，提高了水室的加工效率，節(jié)約了水室的生產(chǎn)成本，且使得懸梁筋與水室的連接部位密封性能良好。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是懸梁筋水室生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是懸梁筋水室生產(chǎn)模具在合模狀態(tài)下的工作示意圖；
[0020]圖3是懸梁筋水室生產(chǎn)模具在開(kāi)模狀態(tài)下的工作示意圖；
[0021]圖4是懸梁筋水室生產(chǎn)模具在頂出狀態(tài)下的工作示意圖。
[0022]圖中:1、定模板2、動(dòng)模板21、通孔3、凹模4、凸模5、脫模機(jī)構(gòu)51、脫模板52、斜頂桿滑道53、斜頂桿6、頂料板7、升降機(jī)構(gòu)8、水室頂殼注塑腔81、水室外殼9、懸梁筋注塑腔91、懸梁筋
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1至4所示，本發(fā)明包括定模板1、動(dòng)模板2、固設(shè)在定模板1與動(dòng)模板2之間的凹模3、凸模4、脫模機(jī)構(gòu)5和頂料板6以及位于動(dòng)模板2下方的升降機(jī)構(gòu)7。
[0025]凹模3的頂端固定在定模板1上，且其凹口向下。
[0026]凸模4位于動(dòng)模板2的上方，與該動(dòng)模板2固定連接，且與凹模3配合形成水室頂殼注塑腔8，該凸模4內(nèi)部還均勻設(shè)有多個(gè)與水室頂殼注塑腔8連通且與該水室頂殼注塑腔8內(nèi)兩相對(duì)的側(cè)壁腔垂直的懸梁筋注塑腔9，凹模3與凸模4之間設(shè)有注塑口，用以完成水室頂殼及懸梁筋的一體成型注塑。
[0027]脫模機(jī)構(gòu)5固定在頂料板6上，頂料板6安裝在動(dòng)模板2上，且該脫模機(jī)構(gòu)5和頂料板6位于動(dòng)模板2與凸模4之間，并能夠在該動(dòng)模板2與凸模4之間上下移動(dòng)，以便于頂料板6在第二升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下推動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)5上下移動(dòng)。
[0028]升降機(jī)構(gòu)7包括第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)，第一升降機(jī)構(gòu)的輸出軸與動(dòng)模板2固定連接，帶動(dòng)該動(dòng)模板2上下移動(dòng)，第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)動(dòng)模板2與頂料板6固定連接，帶動(dòng)該頂料板6上下移動(dòng)。
[0029]水室頂殼注塑腔包括頂板注塑腔和多個(gè)側(cè)壁注塑腔，側(cè)壁注塑腔兩兩相對(duì)，且相對(duì)的兩側(cè)壁注塑腔相互平行，該側(cè)壁注塑腔均與頂板注塑腔垂直。
[0030]脫模機(jī)構(gòu)5包括脫模板51、斜頂桿滑道52和斜頂桿53，脫模板51固定在頂料板6上，斜頂桿滑道52和斜頂桿53與懸梁筋注塑腔9 一一對(duì)應(yīng)，均勻設(shè)置在脫模板51上，以便于斜頂桿滑道52和斜頂桿53相互配合完成懸梁筋91的脫模，且斜頂桿滑道52包括與懸梁筋注塑腔9垂直的固定軸和可滑動(dòng)固定在固定軸上的滑塊，固定軸的兩端固定在脫模板51上，斜頂桿53的下端與滑塊固定連接，上端通過(guò)與水室頂殼注塑腔8內(nèi)的頂板注塑腔以及懸梁筋注塑腔9連通且傾斜的斜頂桿通道伸入凸模4內(nèi)部，在頂料板6帶動(dòng)脫模板51向上移動(dòng)時(shí)，脫模板51推動(dòng)斜頂桿53向上移動(dòng)。
[0031 ] 斜頂桿通道傾斜地貫穿凸模4的上下表面，且與懸梁筋注塑腔9 一一對(duì)應(yīng)，該懸梁筋注塑腔9的正上方及一側(cè)均與斜頂桿通道連通，斜頂桿53與該斜頂桿通道形狀相同，且與該斜頂桿通道一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。
[0032]斜頂桿53將水室頂殼81頂起，由于斜頂桿53為傾斜的，所以斜頂桿53在上升過(guò)程中與水室頂殼81發(fā)生水平方向上的位移，滑塊配合斜頂桿53在固定軸上滑動(dòng)，位于斜頂桿53頂端一側(cè)下方的懸梁筋91移出斜頂桿53下方，使得水室頂殼81及懸梁筋91 一體脫模。
[0033]脫模板51上還均勻設(shè)有多個(gè)固定槽，固定軸固定在固定槽內(nèi)，以便于滑塊的滑動(dòng)。
[0034]動(dòng)模板2上還均勻設(shè)有多個(gè)通孔21，第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)通孔與頂料板6
固定連接。
[0035]通孔的數(shù)目與斜頂桿53的數(shù)目相等，且該通孔均位于斜頂桿滑道52的正下方，用以使得頂料板6上下移動(dòng)更加平穩(wěn)。
[0036]斜頂桿通道分為兩部分，靠近水室頂殼注塑腔8左端的斜頂桿通道向左傾斜，靠近水室頂殼注塑腔8右端的斜頂桿通道向右傾斜，使得斜頂桿53向上頂起水室頂殼81時(shí)，水室頂殼81不會(huì)發(fā)生水平偏移，以便于斜頂桿53與水室頂殼81之間發(fā)生水平方向上的移動(dòng)。
[0037]斜頂桿53頂端靠近懸梁筋注塑腔9的部位設(shè)有一倒L狀拐角結(jié)構(gòu)，用以使得斜頂桿53的頂端能夠覆蓋在懸梁筋注塑腔9的上方，以便于懸梁筋能夠跟隨水室頂殼一體移出。
[0038]本發(fā)明的工作過(guò)程為:首先使得凹模3和凸模4處于合模狀態(tài)，并向水室頂殼注塑腔8及懸梁筋注塑腔9內(nèi)注入原料，當(dāng)注塑成型后，第一升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸模4向下移動(dòng)，離開(kāi)凹模3，然后第二升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂料板6及脫模機(jī)構(gòu)5向上移動(dòng)，斜頂桿53在斜頂桿滑道52的配合下通過(guò)斜頂桿通道向上頂出水室頂殼81及懸梁筋91，且由于斜頂桿53傾斜移動(dòng)，使得斜頂桿53頂端與水室頂殼81發(fā)生水平方向上的位移，從而使得懸梁筋81脫離斜頂桿53上的倒L狀拐角，一體成型的水室頂殼81及懸梁筋91即可一體脫離模具拿出。
[0039]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:包括定模板(1)、動(dòng)模板(2)、固設(shè)在所述定模板⑴與動(dòng)模板⑵之間的凹模⑶、凸模(4)、脫模機(jī)構(gòu)⑶和頂料板(6)以及位于所述動(dòng)模板⑵下方的升降機(jī)構(gòu)(7)； 所述凹模(3)的頂端固定在所述定模板(1)上，且其凹口向下； 所述凸模(4)位于所述動(dòng)模板(2)的上方，與該動(dòng)模板(2)固定連接，且與所述凹模(3)配合形成水室頂殼注塑腔(8),該凸模(4)內(nèi)部還均勻設(shè)有多個(gè)與所述水室頂殼注塑腔(8)連通且與該水室頂殼注塑腔(8)內(nèi)兩相對(duì)的側(cè)壁腔垂直的懸梁筋注塑腔(9),所述凹模(3)與凸模⑷之間設(shè)有注塑口 ； 所述脫模機(jī)構(gòu)(5)固定在所述頂料板(6)上，所述頂料板(6)安裝在所述動(dòng)模板(2)上，且該脫模機(jī)構(gòu)(5)和頂料板(6)位于所述動(dòng)模板(2)與凸模(4)之間，并能夠在該動(dòng)模板⑵與凸模⑷之間上下移動(dòng)； 所述升降機(jī)構(gòu)(7)包括第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)，所述第一升降機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述動(dòng)模板(2)固定連接，帶動(dòng)該動(dòng)模板(2)上下移動(dòng)，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)所述動(dòng)模板(2)與所述頂料板￠)固定連接，帶動(dòng)該頂料板(6)上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述水室頂殼注塑腔(8)包括頂板注塑腔和多個(gè)側(cè)壁注塑腔，所述側(cè)壁注塑腔兩兩相對(duì)，且相對(duì)的兩側(cè)壁注塑腔相互平行，該側(cè)壁注塑腔均與所述頂板注塑腔垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)(5)包括脫模板(51^斜頂桿滑道(52)和斜頂桿(53),所述脫模板(51)固定在所述頂料板(6)上，所述斜頂桿滑道(52)和斜頂桿(53)與所述懸梁筋注塑腔(9) 一一對(duì)應(yīng)，均勻設(shè)置在所述脫模板(51)上，且所述斜頂桿滑道(52)包括與所述懸梁筋注塑腔(9)垂直的固定軸和可滑動(dòng)固定在所述固定軸上的滑塊，所述固定軸的兩端固定在所述脫模板(51)上，所述斜頂桿(53)的下端與所述滑塊固定連接，上端通過(guò)與所述水室頂殼注塑腔(8)內(nèi)的頂板注塑腔以及懸梁筋注塑腔(9)連通且傾斜的斜頂桿通道伸入所述凸模(4)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述斜頂桿通道傾斜地貫穿所述凸模(4)的上下表面，且與所述懸梁筋注塑腔(9) 一一對(duì)應(yīng)，該懸梁筋注塑腔(9)的正上方及一側(cè)均與所述斜頂桿通道連通，所述斜頂桿(53)與該斜頂桿通道形狀相同，且與該斜頂桿通道一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述動(dòng)模板(2)上還均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過(guò)所述通孔與所述頂料板出)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述通孔的數(shù)目與所述斜頂桿(53)的數(shù)目相等，且該通孔均位于所述斜頂桿滑道(52)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述斜頂桿通道分為兩部分，靠近所述水室頂殼注塑腔(8)左端的斜頂桿通道向左傾斜，靠近所述水室頂殼注塑腔(8)右端的斜頂桿通道向右傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸梁筋水室生產(chǎn)模具，其特征在于:所述斜頂桿(53)頂端靠近所述懸梁筋注塑腔(9)的部位設(shè)有一倒[狀拐角結(jié)構(gòu)，用以使得斜頂桿(53)的頂端能夠覆蓋在所述懸梁筋注塑腔(9)的上方。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104441499SQ201410826402
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】張群生, 安小光, 郭建深, 李書(shū)永, 李弈龍, 劉亞湘 申請(qǐng)人:天津市華迪汽車散熱器有限公司