一種硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明揭示了一種硅橡膠，按重量份計，其包括以下成分，硅橡膠生膠100～150份；五氯硫酚10～15份；氧化鎂10～15份；沉淀法白炭黑40～60份；海泡石20～30份；硅微粉20～30份；陶土20～30份；羥基硅油15～25份；環烷油2～4份；氧化鐵紅3～8份；硫化劑1～2份；其制備方法包括：生膠塑煉—薄通—熱處理—返煉—硫化；本發明的硅橡膠具有成本低廉，成品率高，并且品相優良等優點，提高了企業的生產效率。
【專利說明】一種硅橡膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及橡膠【技術領域】，尤其涉及一種硅橡膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者，它具有無味無毒，不怕高溫和抵 御嚴寒等特點，普通硅橡膠在兩百攝氏度至零下五十攝氏度之間仍不失原有的強度和彈 性，同時，硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定 性等。正由于硅橡膠具有這些優異的性能，因此其在家用電器、辦公用品、機械、船舶及地下 建筑領域中的應用越來越廣泛。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種成本低廉，制備方法簡 單，品相優良的硅橡膠及其制備方法。
[0004] 為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：一種硅橡膠，按重量份計，其 包括以下成分，
[0005] 硅橡膠生膠 100?150份； 五氯硫酚 10?15份； 氧化鎂 10?15份; 沉淀法白炭黑 40?60份； 海泡石 20?30份； 石圭微粉 20?30份; 陶土 20?30份； 輕基桂油 15?25份； 環焼油 2?4份； 氧化鐵紅 3?8份; 硫化劑 1?2份。
[0006] 此外，本發明還提供如下附屬技術方案：
[0007] 所述硅橡膠生膠為甲基乙烯基硅橡膠，其乙烯基含量為0. 1?0. 3mol%。
[0008] 所述硫化劑為2, 5-二甲基-2, 5-雙己烷，并且呈膏狀。
[0009] 上述硅橡膠的制備方法，其包括如下步驟：
[0010] 1)生膠塑煉：將所述硅橡膠生膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內進行生膠塑 煉，煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30?60分鐘；
[0011] 2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油以及氧 化鐵紅，薄通4?6次后下料；
[0012] 3)熱處理：將步驟2)的混合物料送入烘箱內進行熱處理，溫度為200?220°C，時 間為80?110分鐘；
[0013] 4)返煉：將步驟3)處理后的混合物料進行內返煉，并將溫度降至70?80°C后添 加所述硫化劑，然后出片；
[0014] 5)硫化：將步驟4)處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次 硫化溫度為常溫，硫化時間為15?25分鐘；第二次硫化溫度為150?170°C，硫化時間為 30?45分鐘；第三次硫化溫度為200?250 °C，硫化時間為60?80分鐘。
[0015] 6)包裝出品。
[0016] 相比于現有技術，本發明的優勢在于：揭示了一種硅橡膠，其成分包括硅橡膠生 膠、五氯硫酚、氧化鎂、沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油、氧化鐵紅、 硫化劑，制備方法大致為：生膠塑煉一一薄通一一熱處理一一返煉一一硫化一一包裝出品。 本發明的娃橡膠具有成本低廉，成品率尚，并且品相優良等優點，提尚了企業的生廣效率。
【具體實施方式】
[0017] 以下結合較佳實施例對本發明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0018] 實施例1 :
[0019] 一種硅橡膠，按重量份計，其包括以下成分，
[0020] 硅橡膠生膠 100份； 五氯硫酚 10份； 氧化鎂 10份; 沉淀法白炭黑 40份； 海泡石 20份； 硅微粉 20份；
[0021] 陶土 20份； 羥基硅油 15份； 環烷油 2份； 氧化鐵紅 3份； 硫化劑 1份。
[0022] 硅橡膠生膠為甲基乙烯基硅橡膠，其乙烯基含量為0. 15mol%。
[0023] 五氯硫酚和氧化鎂分別作為塑解劑和促進劑，兩者配合使用能提高硅橡膠生膠的 塑煉效果。其中氧化鎂能促進硫化作用的物質，在配方中加入少量氧化鎂可縮短硅橡膠的 硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量。
[0024] 沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉和陶土都是較好的硅橡膠補強劑，是能提高硅橡膠 制品強度的物質，能增加硫化后的硅橡膠的拉伸強度、硬度、耐磨耗和耐屈撓等性能。并且 該四種物質的價格低廉，來源廣泛，能極大程度地減低硅橡膠的制作成本。
[0025] 羥基硅油作為結構控制劑，是能消除硅橡膠-沉淀法白炭黑體系結構化現象的助 劑。
[0026] 環烷油具有高溶解力，優異的低溫性能，以及與樹脂及聚合物有優良的兼容性，并 且由于其來自天然石油，有價格低廉、來源可靠等優點，是制備硅橡膠較佳的軟化劑。
[0027] 氧化鐵紅有優越的耐光、耐高溫性能，并耐大氣影響、耐污濁氣體、耐一切堿類，能 很大程度上提高硅橡膠的性質。
[0028] 硫化劑為過氧化硫化體類的硫化劑，其能顯著改善關聯性能，提高耐熱性，適用于 高溫硫化體系，降低壓縮永久變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量。本實施例中硫化劑 采用雙二五硫化劑，即2, 5-二甲基-2, 5-雙己烷，呈膏狀。
[0029] 上述硅橡膠的制備方法包括如下步驟：
[0030] 1)生膠塑煉：將所述硅橡膠生膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內進行生膠塑 煉，煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30分鐘；
[0031] 2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油以及氧 化鐵紅，薄通4次后下料；
[0032] 3)熱處理：將步驟2)的混合物料送入烘箱內進行熱處理，溫度為200°C，時間為 80分鐘；
[0033] 4)返煉：將步驟3)處理后的混合物料進行內返煉，并將溫度降至70°C后添加所述 硫化劑，然后出片；
[0034] 5)硫化：將步驟4)處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次 硫化溫度為常溫，硫化時間為15分鐘；第二次硫化溫度為150°C，硫化時間為30分鐘；第三 次硫化溫度為200 °C，硫化時間為60分鐘。
[0035] 6)包裝出品。
[0036] 實施例2 :
[0037] 一種硅橡膠，按重量份計，其包括以下成分，
[0038] 硅橡膠生膠 125份； 五氯硫酚 12份； 氧化鎂 13份： 沉淀法白炭黑 50份； 海泡石 25份； 硅微粉 25份； 陶土 25份; 羥基硅油 17份； 環烷油 3份； 氧化鐵紅 5份； 硫化劑 1. 5份。
[0039] 上述硅橡膠的制備方法包括如下步驟：
[0040] 1)生膠塑煉：將所述硅橡膠生膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內進行生膠塑 煉，煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為60分鐘；
[0041] 2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油以及氧 化鐵紅，薄通6次后下料；
[0042] 3)熱處理：將步驟2)的混合物料送入烘箱內進行熱處理，溫度為220°C，時間為 110分鐘；
[0043] 4)返煉：將步驟3)處理后的混合物料進行內返煉，并將溫度降至80°C后添加所述 硫化劑，然后出片；
[0044] 5)硫化：將步驟4)處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次 硫化溫度為常溫，硫化時間為25分鐘；第二次硫化溫度為170°C，硫化時間為45分鐘；第三 次硫化溫度為250°C，硫化時間為80分鐘。
[0045] 6)包裝出品。
[0046] 實施例3 :
[0047] 一種硅橡膠，按重量份計，其包括以下成分，
[0048] 硅橡膠生膠 150份； 五氯硫酚 15份； 氧化鎂 15份； 沉淀法白炭黑 60份； 海泡石 30份； 硅微粉 30份； 陶土 30份； 羥基硅油 25份； 環烷油 4份； 氧化鐵紅 8份； 硫化劑 2份。
[0049] 上述硅橡膠的制備方法包括如下步驟：
[0050] 1)生膠塑煉：將所述硅橡膠生膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內進行生膠塑 煉，煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為60分鐘；
[0051] 2)薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油以及氧 化鐵紅，薄通6次后下料；
[0052] 3)熱處理：將步驟2)的混合物料送入烘箱內進行熱處理，溫度為220°C，時間為 110分鐘；
[0053] 4)返煉：將步驟3)處理后的混合物料進行內返煉，并將溫度降至80°C后添加所述 硫化劑，然后出片；
[0054] 5)硫化：將步驟4)處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次 硫化溫度為常溫，硫化時間為25分鐘；第二次硫化溫度為170°C，硫化時間為45分鐘；第三 次硫化溫度為250°C，硫化時間為80分鐘。
[0055] 6)包裝出品。
[0056] 上述三個實施例的硅橡膠的主要產品性能如表1所示
[0057] 表 1 :
[0058]
【權利要求】
1. 一種硅橡膠，其特征在于：按重量份計，其包括以下成分， 硅橡膠生膠 100?150份; 五氯硫酚 10?15份； 氧化鎊 10?15份; 沉淀法白炭1? 40?60份； 海泡石 20?30份； 硅微粉 20?30份; 陶土 20?30份； 輕基桂油 15?25份; 環焼油 2?4份； 氧化鐵紅 3?8份; 硫化劑 1?2份。
2. 根據權利要求1所述的硅橡膠，其特征在于：所述硅橡膠生膠為甲基乙烯基硅橡膠， 其乙烯基含量為0. 1?0. 3m01%。
3. 根據權利要求1所述的硅橡膠，其特征在于：所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-雙己 烷，并且呈膏狀。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的硅橡膠的制備方法，其特征在于其包括如下步 驟： 1) 生膠塑煉：將所述硅橡膠生膠、五氯硫酚以及氧化鎂加入煉膠機內進行生膠塑煉， 煉膠溫度低于40°C，煉膠時間為30?60分鐘； 2) 薄通：加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羥基硅油、環烷油以及氧化鐵 紅，薄通4?6次后下料； 3) 熱處理：將步驟2)的混合物料送入烘箱內進行熱處理，溫度為200?220°C，時間為 80?110分鐘； 4) 返煉：將步驟3)處理后的混合物料進行內返煉，并將溫度降至70?80°C后添加所 述硫化劑，然后出片； 5) 硫化：將步驟4)處理后的混合物料送入真空平板硫化機，共硫化三次，第一次硫化 溫度為常溫，硫化時間為15?25分鐘；第二次硫化溫度為150?170°C，硫化時間為30? 45分鐘；第三次硫化溫度為200?250 °C，硫化時間為60?80分鐘。
【文檔編號】B29C35/02GK104497584SQ201410787393
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】張國青, 孫政良 申請人:蘇州錦騰電子科技有限公司