一種注塑模具的斜頂機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種注塑模具的斜頂機構；包括模具主體及設置于其內部的斜頂機構，斜頂機構還包括斜頂彈簧座、彈簧、彈簧導向針、斜頂座、斜頂座導柱、斜頂及斜頂座復位針，斜頂彈簧座固定設置在所述模具主體上，斜頂彈簧座設置有安裝孔，彈簧設置在斜頂彈簧座的安裝孔內，斜頂座分為第一及第二斜頂座，第一斜頂座固定安裝在模具主體上，其中一側與斜頂彈簧座相接觸，另一側與第二斜頂座相接觸；本發明的有益效果體現為：本發明旨在提供一種不影響注塑模具強度且便于安裝的斜頂機構，通過設計獨立的斜頂機構，使其模板上挖的槽變小，從而增加模板強度，避免注塑過程中使內模變形，降低模具損壞風險,其結構簡單，安裝方便，成本低。
【專利說明】一種注塑模具的斜頂機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具領域，特指一種注塑模具的斜頂機構。
【背景技術】
[0002]隨著工業的不斷發展，產品的不斷推陳出新，其結構相應地越來越復雜，在塑膠產品上，基本上都有或多或少的內倒扣結構，這種內倒扣的出模一般都采用斜頂出模，因此，對模具斜頂機構的要求便越來越高，現今生產上使用模具其斜頂機構都直接設置在頂針板上，通過頂針對頂針板的推定，使斜頂機構實現產品的內倒扣出模操作，斜頂在使用頂針板的時候，板的強度會大大降低，由于產品膠位面積大，且頂針板的位置在產品正上方，注塑時壓力大容易使內模變形，影響模具的生產工作和產品的質量，并且這些模具結構復雜，不便于裝配，成本高。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明旨在提供一種不影響注塑模具強度，便于安裝的斜頂機構。
[0004]實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種注塑模具的斜頂機構，包括模具主體及設置于其內部的斜頂機構，其特征在于:所述斜頂機構進一步包括斜頂彈簧座、彈簧、彈簧導向針、斜頂座、斜頂座導柱、斜頂及斜頂座復位針，
所述斜頂彈簧座固定設置在所述模具主體上，所述斜頂彈簧座設置有安裝孔，用于安裝彈費；
所述彈簧設置在斜頂彈簧座的安裝孔內，其中一端抵于斜頂彈簧座，另一端抵于斜頂座，所述彈簧導向針設置于彈簧內，固定彈簧的位置及傾斜角度；
所述斜頂座具體可分為第一斜頂座及第二斜頂座，所述第一斜頂座固定安裝在模具主體上，其中一側與斜頂彈簧座相接觸，另一側可與第二斜頂座相接觸；所述第一斜頂座及第二斜頂座均設置有同軸定位孔，所述斜頂座導柱呈一定角度地固定設置在所述定位孔內，使第二斜頂座可沿斜頂座導柱中心軸線進行移動；
所述斜頂呈一定角度嵌入式地固定安裝在第二斜頂座上，用于實現產品的斜頂頂出動作；
所述斜頂座復位針固定安裝在模具主體上，其中一端設置于模具內，另一端抵于第二斜頂座上，主要用于第二斜頂座合模時的復位動作。
[0005]其中，所述模具主體內依次設置有分流板、前面板及后面板，所述板內設置有前內模，所述后面板內設置有后內模，所述前內模及后內模共同形成型腔。
[0006]其中，所述分流板設置有安裝槽，所述斜頂彈簧座及第一斜頂座均設置于分流板內。
[0007]其中，所述前面板設置有容納腔，所述第一斜頂座固定于前面板上。
[0008]其中，所述前內模設置有斜頂裝配孔，所述斜頂穿設于斜頂裝配孔外露于型腔內。
[0009]然而，所述斜頂座復位針固定設置在后內模上。
[0010]其次，所述第一斜頂座設置有通孔，所述彈簧穿于通孔抵于第二斜頂座上。
[0011]另外，所述斜頂座導柱至少為一個。
[0012]再則，所述斜頂座復位針與斜頂的水平距離需多2mm，避免行程中發生撞擊。
[0013]本發明的有益效果體現為:本發明旨在提供一種不影響注塑模具強度且便于安裝的斜頂機構，通過設計獨立的斜頂機構，使其模板上挖的槽變小，從而增加模板強度，避免注塑過程中使內模變形，降低模具損壞風險，其結構簡單，安裝方便，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明斜頂機構與前后內模的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明開模狀態時的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明合模狀態時的結構示意圖。
[0017]圖4為本發明斜頂機構結構示意圖。
[0018]附圖標注說明:
1-模具主體；2_斜頂機構；3_斜頂彈簧座；4_彈簧；5_彈簧導向針；6_斜頂座；7_斜頂座導柱；8-斜頂；9_斜頂座復位針；10-第一斜頂座；11-第二斜頂座；12-分流板；13_前面板；14-后面板；15-前內模；16-后內模；17-容納腔；18_通孔；19-安裝孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】:
如圖1-4所示，一種注塑模具的斜頂機構，包括模具主體I及設置于其內部的斜頂機構2，其特征在于:所述斜頂機構2進一步包括斜頂彈簧座3、彈簧4、彈簧導向針5、斜頂座、斜頂座導柱7、斜頂及斜頂座復位針9，
所述斜頂彈簧座3固定設置在所述模具主體I上，所述斜頂彈簧座3設置有安裝孔19，用于安裝彈簧4;
所述彈簧4設置在斜頂彈簧座3的安裝孔19內，其中一端抵于斜頂彈簧座3，另一端抵于斜頂座6，所述彈簧導向針5設置于彈簧4內，固定彈簧4的位置及傾斜角度；
所述斜頂座6具體可分為第一斜頂座10及第二斜頂座11，所述第一斜頂座10固定安裝在模具主體I上，其中一側與斜頂彈簧座3相接觸，另一側可與第二斜頂座11相接觸；所述第一斜頂座10及第二斜頂座11均設置有同軸定位孔，所述斜頂座導柱7呈一定角度地固定設置在所述定位孔內，使第二斜頂座可沿斜頂座導柱7中心軸線進行移動；
所述斜頂8呈一定角度嵌入式地固定安裝在第二斜頂座11上，用于實現產品的斜頂8頂出動作；
所述斜頂座復位針9固定安裝在模具主體I上，其中一端設置于模具內，另一端抵于第二斜頂座11上，主要用于第二斜頂座11合模時的復位動作。
[0020]其中，所述模具主體I內依次設置有分流板12、前面板13及后面板14，所述前面板13內設置有前內模15，所述后面板14內設置有后內模16，所述前內模15及后內模16共同形成型腔。
[0021]其中，所述分流板12設置有安裝槽，所述斜頂彈簧座3及第一斜頂座10均設置于分流板12內。
[0022]其中，所述前面板13設置有容納腔17，所述第一斜頂座10固定于前面板13上。
[0023]其中，所述前內模15設置有斜頂8裝配孔，所述斜頂8穿設于斜頂裝配孔外露于型腔內。
[0024]然而，所述斜頂座復位針9固定設置在后內模16上。
[0025]其次，所述第一斜頂座10設置有通孔18，所述彈簧穿于通孔18抵于第二斜頂座11上。
[0026]另外，所述斜頂座導柱7至少為一個。
[0027]再則，所述斜頂座復位針9與斜頂8的水平距離需多2mm，避免行程中發生撞擊。
[0028]本發明在裝配過程中，首先把斜頂彈簧座3安裝于模具主體I的分流板12的安裝槽上，在把彈簧導向針5呈一定傾斜角度地安裝在斜頂彈簧座3的安裝孔內，其傾斜角度可根據實際生產需要進行適當調節，然后把彈簧4套設在彈簧導向針5上，使彈簧導向針5固定彈簧4位置及傾斜角度。
[0029]然后將第一斜頂座10及第二斜頂座11相貼合，使其同軸設置的定位孔對齊，接著將斜頂座導柱7插入到定位孔內，使第一斜頂座10及第二斜頂座11通過斜頂座導柱7活動連接，并且第二斜頂座11可沿著斜頂座導柱7軸線的傾斜角度進行垂直方向移動，再將斜頂座6安裝在模具主體I上，模具主體I上設置有前面板13，且前面板13設置有容納腔17，將斜頂座6設置于容納腔17內，使第一斜頂座10卡接在前面板13容納腔17上，通過螺絲將第一斜頂座10鎖緊固定在前面板13上，前面板13內設置有前內模15，所述前內模15設置有斜頂裝配孔，所述斜頂8穿設于前內模15的斜頂裝配孔，并延伸至第二斜頂座11且嵌入到第二斜頂座11內，通過螺絲將斜頂8固定在第二斜頂座11上。
[0030]最后，將斜頂座復位針9固定安裝在后內模16上，并將后內模16安裝在后面板14上，再把安裝好組件后的分流板12、前面板13及后面板14依次組裝，配備上模具上面板、下面板等通用組件，便完成了整個模具的裝配。
[0031]在模具主體I處于開模狀態時，前面板13及后面板14對向移動，各組件隨著前面板13及后面板14的移動進行脫模操作，開模時，由于斜頂座復位針9隨著后面板14向下移動，移動過程中，導致斜頂座復位針9解除了對第二斜頂座11頂緊狀態，同時，處于被壓緊狀態的彈簧4對第二斜頂座11進行彈力推頂，第二斜頂座11由于受到彈簧4的彈力作用，便沿著斜頂座導柱7中心軸線向下移動，通過前內模15限制第二斜頂座11的行程，在第二斜頂座11移動到前內模15處時，受到前內模15的剛性限位，從而停止第二斜頂座11因彈簧4彈力的移動，嵌入并固定在第二斜頂座11上的斜頂8也隨之向下移動，從而使斜頂8脫離產品的內倒扣實現產品的脫模。
[0032]在模具主體I處于合模狀態時，前面板13及后面板14相向移動，各組件隨著前面板13及后面板14的移動進行復位，合模時，由于后面板14向上移動，使設置于其內的后內模16也一并隨著向上移動，從而令斜頂座復位針9也隨著后面板14向上移動，在移動過程中，斜頂座復位針9因向上移動而抵于第二斜頂座11上，且隨著移動過程中，斜頂座復位針9將第二斜頂座11向上推頂，使第二斜頂座11沿著斜頂座導柱7中心軸線做向上偏移，同時，由于第二斜頂座11的向上移動，使設置于其上的斜頂8也一并上移，在斜頂座復位針9的推頂下，第二斜頂座11向上移動至與第一斜頂座10想貼合，受到第一斜頂座10限位而停止繼續移動，在此過程中，彈簧4再次受到第二斜頂座11的移動過程中對其造成的壓力發生彈性壓縮，到前面板13及后面板14閉合后，便完成一次合模動作。
[0033]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明的技術范圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本發明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種注塑模具的斜頂機構，包括模具主體及設置于其內部的斜頂機構，其特征在于:所述斜頂機構進一步包括斜頂彈簧座、彈簧、彈簧導向針、斜頂座、斜頂座導柱、斜頂及斜頂座復位針， 所述斜頂彈簧座固定設置在所述模具主體上，所述斜頂彈簧座設置有安裝孔，用于安裝彈費； 所述彈簧設置在斜頂彈簧座的安裝孔內，其中一端抵于斜頂彈簧座，另一端抵于斜頂座，所述彈簧導向針設置于彈簧內，固定彈簧的位置及傾斜角度； 所述斜頂座具體可分為第一斜頂座及第二斜頂座，所述第一斜頂座固定安裝在模具主體上，其中一側與斜頂彈簧座相接觸，另一側可與第二斜頂座相接觸；所述第一斜頂座及第二斜頂座均設置有同軸定位孔，所述斜頂座導柱呈一定角度地固定設置在所述定位孔內，使第二斜頂座可沿斜頂座導柱中心軸線進行移動； 所述斜頂呈一定角度嵌入式地固定安裝在第二斜頂座上，用于實現產品的斜頂頂出動作； 所述斜頂座復位針固定安裝在模具主體上，其中一端設置于模具內，另一端抵于第二斜頂座上，主要用于第二斜頂座合模時的復位動作。
2.根據權利要求1所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述模具主體內依次設置有分流板、前面板及后面板，所述板內設置有前內模，所述后面板內設置有后內模，所述前內模及后內模共同形成型腔。
3.根據權利要求2所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述分流板設置有安裝槽，所述斜頂彈簧座及第一斜頂座均設置于分流板內。
4.根據權利要求2所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述前面板設置有容納腔，所述第一斜頂座固定于前面板上。
5.根據權利要求2所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述前內模設置有斜頂裝配孔，所述斜頂穿設于斜頂裝配孔外露于型腔內。
6.根據權利要求2所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述斜頂座復位針固定設置在后內模上。
7.根據權利要求1所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述第一斜頂座設置有通孔，所述彈簧穿于通孔抵于第二斜頂座上。
8.根據權利要求1所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述斜頂座導柱至少為一個。
9.根據權利要求1所述一種注塑模具的斜頂機構，其特征在于:所述斜頂座復位針與斜頂的水平距離需多2mm，避免行程中發生撞擊。
【文檔編號】B29C45/40GK104441504SQ201410759489
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】何軍明, 蔡金影, 王洪祥 申請人:東莞匯美模具制造有限公司