一種epe珍珠棉自動粘合的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種EPE珍珠棉自動粘合機，包括機臺、送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置；所述送料裝置水平設置在機臺的放料工位上，其送料板可水平移動至機臺的加工工位上；加熱燙料裝置水平設置在機臺上，其加熱燙料板可水平移動至機臺的加工工位上，并位于已移至加工工位上的送料板的正上方；所述取料裝置垂直設于機臺上，其取料板設于加工工位的正上方，并可上下垂直移動至位于加工工位上的送料板和加熱燙料板上，且其底面設有間隔設置的取料針。這樣，即可自動化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且設置的取料針保證穩穩地取起珍珠棉片材上料，移動、輸送精確度高，粘合速度快，受熱也均勻，粘合效果更佳。
【專利說明】一種珍珠棉自動粘合機
【技術領域】
[0001]本發明屬于珍珠棉深加工【技術領域】，特別涉及一種珍珠棉自動粘合機。
【背景技術】
[0002]目前，在珍珠棉深加工中，都是采用人工作業的，包括有電熱風吹方式、電熱板燙方式和膠水粘合方式三種，其中電熱風吹方式和電熱板燙方式只能加工小面積的產品，在加工大面積產品時，只能粘合產品的四周，中間是無法粘合；而膠水粘合方式雖能加工大面積的產品，但產品表面極易發黃，嚴重影響外觀。因此，現有傳統的上述三種加工方式粘合效果較差，且耗時間、耗人力。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種可自動化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，并適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且取料穩定，移動、輸送精確度高，粘合速度快，受熱均勻，粘合效果的珍珠棉自動粘合機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
一種珍珠棉自動粘合機，包括有機臺、送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置；其中，所述送料裝置水平設置在機臺的放料工位上，其送料板可水平移動至機臺的加工工位上；所述加熱燙料裝置水平設置在機臺上，其加熱燙料板可水平移動至機臺的加工工位上，并位于已移至加工工位上的送料板的正上方；所述取料裝置垂直設于機臺上，其取料板設于加工工位的正上方，并可上下垂直移動至位于加工工位上的送料板和加熱燙料板上，且其底面設有間隔設置的取料針。
[0005]進一步地，所述取料裝置包括有取料板、取料驅動絲桿、驅動套管、取料直線導軌、取料伺服電機和取料支架；所述取料支架安裝在機臺上，所述取料驅動絲桿和取料直線導軌垂直設置在取料支架上，并位于加工工位的正上方；所述驅動套管可上下移動地套設在取料驅動絲桿上，并與取料驅動絲桿上的螺母連接部連接固定，所述螺母連接部與取料直線導軌上的滑塊連接固定；所述驅動套管的下端設有所述取料板；所述取料伺服電機安裝在取料支架上，并與取料驅動絲桿的驅動端驅動連接。
[0006]進一步地，所述取料裝置還包括有自動脫料裝置，所述自動脫料裝置包括有頂出板和頂出氣缸；所述頂出氣缸安裝在所述取料板的上表面，且驅動桿垂直穿過取料板；所述頂出板設于取料板的底面下方，并與頂出氣缸的驅動桿連接固定，且其上設有取料針避讓孔，所述取料針穿過取料針避讓孔。
[0007]進一步地，所述取料裝置還包括有取料針調節裝置，所述取料針調節裝置包括有調節電機、調節鏈輪和調節鏈條，所述驅動套管的下端設有固定板；所述調節電機安裝在固定板的上表面，所述調節鏈輪可轉動地水平安裝在固定板的上表面，且調節電機的驅動輪通過調節鏈條與調節鏈輪傳動連接；所述取料板設于固定板的正下方，且其上表面設有連接螺桿；所述調節鏈輪設有縱向螺孔，所述連接螺桿穿過固定板后穿設有在螺孔內；所述頂出氣缸安裝在固定板的上表面，且其驅動桿依次穿過所述固定板和取料板。
[0008]進一步地，所述驅動套管的下端與固定板之間采用關節軸承結構活動連接，所述驅動套管的下端周側設有角度調節板，所述角度調節板上設有調節螺絲，所述調節螺絲的下端與固定板連接固定。
[0009]進一步地，所述加熱燙料裝置包括有加熱燙料板、燙料驅動絲桿、燙料直線導軌、燙料伺服電機和燙料支架；所述燙料支架安裝在機臺上，且其左右兩側均設有水平設置并延伸至加工工位的燙料直線導軌；所述燙料驅動絲桿水平設置在燙料支架上并延伸至加工工位；所述加熱燙料板安裝在燙料支架上，且左右兩側安裝在燙料直線導軌的導向滑塊上，并與燙料驅動絲桿的螺母連接部連接；所述燙料伺服電機安裝在燙料支架上，并與燙料驅動絲桿的驅動端驅動連接。
[0010]進一步地，所述加熱燙料板主要由從上往下依次設置的燙料面板、加熱線圈和燙料傳送板組成，而且燙料傳送板左右兩側安裝在燙料直線導軌的導向滑塊上，并與燙料驅動絲桿的螺母連接部連接。
[0011]進一步地，所述取料支架包括有框形基架和垂直安裝座；所述燙料支架設計成“V”字形，所述“V”字形燙料支架水平安裝在機臺上，且“V”字形開口端位于加工工位上；所述框形基架安裝在燙料支架的開口端上，所述垂直安裝座安裝在框形基架的上方中間位置，所述取料驅動絲桿、取料直線導軌和取料伺服電機安裝在垂直安裝座上。
[0012]進一步地，所述取料支架、燙料支架和機臺均采用鑄造成型。
[0013]進一步地，所述送料裝置包括有送料板、送料驅動絲桿、送料直線導軌和送料伺服電機；所述送料直線導軌水平設置在放料工位的左右兩側機臺上，并延伸至加工工位；所述送料驅動絲桿水平設置在放料工位的機臺上并延伸至加工工位；所述送料板安裝在放料工位上，且左右兩側安裝在送料直線導軌的導向滑塊上，并與送料驅動絲桿的螺母連接部連接；所述送料伺服電機安裝在放料工位的機臺上，并與送料驅動絲桿的驅動端驅動連接。
[0014]進一步地，本粘合機還包括有自動打油機，所述燙料支架安裝有燙料直線導軌和燙料驅動絲桿的位置設有潤滑油道；所述自動打油機安裝在機臺上，且其出油管管口位于潤滑油道上。
[0015]進一步地，所述機臺位于加工工位的正下方設有與加工工位連通的成品輸出口，所述成品輸出口上設有輸送帶裝置。
[0016]本發明具有以下有益效果:
1、本發明通過在機臺設置送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置，即可自動化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且設置的取料針保證穩穩地取起珍珠棉片材上料，同時送料驅動絲桿、取料驅動絲桿和燙料驅動絲桿均采用滾珠絲桿，移動、輸送精確度高，粘合質量有保證，并且采用高頻加熱線圈大大提高了粘合速度，受熱也均勻，粘合效果更佳；所述取料支架、燙料支架和機臺均采用鑄造成型，生產加工容易，力口工精度高，送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置移動更穩定，輸送精度更高，粘合效果更好。
[0017]2、本發明取料裝置通過取料針調節裝置即可根據珍珠棉片材上料的厚度使取料板垂直上下移動，以調整取料針扎入珍珠棉片材上料的深度，滿足不同產品規格要求，使用靈活、方便；而且驅動套管的下端與固定板之間采用關節軸承結構活動連接，并設置角度調節板和調節螺絲，即可通過轉動調整調節螺絲使固定板以關節軸承結構為中心擺動，從而調整固定板的水平角度，保證頂出板與上表面傾斜、不平整的珍珠棉片材上料基本一致，受力均勻，頂出效果更好，脫料性能更穩定。
[0018]3、本發明粘合機還包括有自動打油機，當加熱燙料裝置的潤滑油道油量不足時，打油機將會自動供油至潤滑油道，保證燙料直線導軌上的導向滑塊和燙料驅動絲桿上的螺母連接部滑動更流暢，輸送性能更穩定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明所述一種珍珠棉自動粘合機實施例的立體結構示意圖；
圖2是本發明所述一種￡1?珍珠棉自動粘合機實施例的另一角度立體結構示意圖；
圖3是本發明所述一種￡1?珍珠棉自動粘合機實施例中取料裝置卸下框形基架后的結構示意圖；
圖4是圖3中4部的放大結構示意圖；
圖5是本發明所述一種￡1?珍珠棉自動粘合機實施例中加熱燙料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]如圖1至圖5中所示:
本發明實施例所述的一種珍珠棉自動粘合機，包括有機臺1、送料裝置2、取料裝置3和加熱燙料裝置4。所述送料裝置2水平設置在機臺1的放料工位11上，其送料板21可水平移動至機臺1的加工工位12上；所述加熱燙料裝置4水平設置在機臺1上，其加熱燙料板31可水平移動至機臺1的加工工位12上，并位于已移至加工工位12上的送料板21的正上方；所述取料裝置3垂直設于機臺1上，其取料板31設于加工工位12的正上方，并可上下垂直移動至位于加工工位12上的送料板21和加熱燙料板41上，且其底面設有間隔設置的取料針311。具體結構可以為:
所述送料裝置2包括有送料板21、送料驅動絲桿22、送料直線導軌23和送料伺服電機24 ；所述送料直線導軌23水平設置在放料工位11的左右兩側機臺1上，并延伸至加工工位12 ；所述送料驅動絲桿22水平設置在放料工位11的機臺1上并延伸至加工工位12 ；所述送料板21安裝在放料工位11上，且左右兩側安裝在送料直線導軌23的導向滑塊(圖中未表示出來)上，并與送料驅動絲桿22的螺母連接部221連接；所述送料伺服電機24安裝在放料工位11的機臺1上，并與送料驅動絲桿22的驅動端驅動連接。所述取料裝置3包括有取料板31、取料驅動絲桿32、驅動套管33、取料直線導軌34、取料伺服電機35和取料支架36 ；所述取料支架36安裝在機臺1上，所述取料驅動絲桿32和取料直線導軌34垂直設置在取料支架36上，并位于加工工位12的正上方；所述驅動套管33可上下移動地套設在取料驅動絲桿32上，并與取料驅動絲桿32上的螺母連接部321連接固定，所述螺母連接部321與取料直線導軌34上的滑塊341連接固定；所述驅動套管33的下端設有取料板31，所述取料板31的底面設有間隔設置的取料針311，該取料針311可以是鋼針；所述取料伺服電機35安裝在取料支架36上，并與取料驅動絲桿32的驅動端驅動連接。所述取料裝置3還包括有自動脫料裝置37，所述自動脫料裝置37包括有頂出板371和頂出氣缸372 ；所述頂出氣缸372安裝在所述取料板31的上表面，且驅動桿垂直穿過取料板31，所述頂出板371設于取料板31的底面下方，并與頂出氣缸372的驅動桿連接固定(如圖3，所述頂出氣缸372共有四個，分別設有取料板31上表面的四個角處，其驅動桿分別與頂出板371的四個角連接。所述頂出板371上設有取料針避讓孔373，所述取料針311穿過取料針避讓孔373。所述加熱燙料裝置4包括有加熱燙料板41、燙料驅動絲桿42、燙料直線導軌43、燙料伺服電機44和燙料支架45 ；所述燙料支架45安裝在機臺1上，且其左右兩側均設有水平設置并延伸至加工工位12的燙料直線導軌43 ；所述燙料驅動絲桿42水平設置在燙料支架45上并延伸至加工工位12 ；所述加熱燙料板41安裝在燙料支架45上，且左右兩側安裝在燙料直線導軌43的導向滑塊431上，并與燙料驅動絲桿42的螺母連接部421連接；所述燙料伺服電機44安裝在燙料支架45上，并與燙料驅動絲桿42的驅動端驅動連接。所述加熱燙料板41主要由從上往下依次設置的燙料面板411、加熱線圈412和燙料傳送板413組成，而且燙料傳送板413左右兩側安裝在燙料直線導軌43的導向滑塊431上，并與燙料驅動絲桿42的螺母連接部421連接。
[0022]其中，所述加熱線圈412可以是高頻加熱線圈，所述送料驅動絲桿22、取料驅動絲桿32和燙料驅動絲桿42均為滾珠絲桿。所述取料支架36、燙料支架45和機臺1均采用鑄造成型；所述取料支架36包括有框形基架361和垂直安裝座362 ；所述燙料支架45設計成“V”字形，所述“V”字形燙料支架45水平安裝在機臺1上，且“V”字形開口端位于加工工位12上；所述框形基架361安裝在燙料支架45的開口端上，所述垂直安裝座362安裝在框形基架361的上方中間位置，所述取料驅動絲桿32、取料直線導軌34和取料伺服電機35安裝在垂直安裝座362上。
[0023]另外，所述機臺1位于加工工位12的正下方設有與加工工位12連通的成品輸出口 13，所述成品輸出口 13上設有輸送帶裝置6。
[0024]本發明所述粘合機的工作原理為:首先，操作人員將珍珠棉片材底料和上料一并放入送料裝置2的送料板21上的定位夾具(圖中未表示出來，該定位夾具根據實際產品尺寸要求單獨制作。)中，并(通過腳踩壓腳踏開關)啟動送料裝置2進行送料動作；接著，送料裝置2的送料伺服電機24啟動，驅動送料驅動絲桿22轉動，使送料驅動絲桿22的螺母連接部221向加工工位12移動，帶動送料板21向加工工位12水平移動，將珍珠棉片材送至加工工位12 ；然后，取料裝置3的取料伺服電機35啟動，驅動取料驅動絲桿32轉動，使其螺母連接部321向下垂直移動，帶動取料板31向下垂直移動至位于加工工位12的送料板21上，讓取料針311扎入珍珠棉片材上料后，取料伺服電機35反向轉動，驅使送料板21垂直向上移動，從而取起上料；再接著，加熱燙料裝置4的燙料伺服電機44啟動，驅動燙料驅動絲桿42轉動，使其螺母連接部421向加工工位12移動，帶動加熱燙料板41水平移動至加工工位12，并位于取料板31正下方(即珍珠棉片材上料和底料之間?；再然后，取料伺服電機35再次啟動，驅動取料板31向下垂直移動至加熱燙料板41上，使珍珠棉片材上料的底面受熱熔融、軟化后，取料伺服電機35反向轉動，驅使送料板21垂直向上移動、取起上料，待燙料伺服電機44反向轉動、驅使加熱燙料板41復位后，取料伺服電機35又再次啟動，驅動取料板31向下垂直移動至位于加工工位12的送料板21上，使珍珠棉片材上料熔融、軟化狀態的底面與底料粘合一起；最后，自動脫料裝置的頂出氣缸372啟動，驅使頂出板371往下移動，將粘合一起的珍珠棉片材上料和底料從取料針311頂出，落至成品輸出口 13上的輸送帶裝置6進行輸出。
[0025]這樣，本發明所述粘合機即可自動化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，而且取料裝置2通過設置取料針311保證取料時穩穩地取起珍珠棉片材上料，解決了傳統使用吸盤無法吸取珍珠棉片材的問題，同時送料驅動絲桿22、取料驅動絲桿32和燙料驅動絲桿42均采用滾珠絲桿，移動、輸送精確度高，粘合質量有保證；再者，加熱線圈412采用高頻加熱線圈，在燙料面板411底部產生窩流，瞬間可將燙料面板411加熱至400多度，大大提高粘合速度，且受熱均勻，粘合效果更佳；另外，所述取料支架
36、燙料支架45和所述機臺1均采用鑄造成型，生產加工容易，加工精度高，送料裝置2、取料裝置3和加熱燙料裝置4移動更穩定，輸送精度更高，粘合效果更好。
[0026]作為本發明一優選方案，所述取料裝置3還包括有取料針調節裝置38，所述取料針調節裝置38包括有調節電機381、調節鏈輪382和調節鏈條383，所述驅動套管33的下端設有固定板331 ；所述調節電機381安裝在固定板331的上表面，所述調節鏈輪382可轉動地水平安裝在固定板331的上表面，且調節電機381的驅動輪通過調節鏈條383與調節鏈輪382傳動連接；所述取料板31設于固定板331的正下方，且其上表面設有連接螺桿312 ；所述調節鏈輪382設有縱向螺孔383，所述連接螺桿312穿過固定板331后穿設有在螺孔383內；如圖3，共有四個調節鏈輪382，分別設于固定板331的四個角，所述取料板31的上表面設有與四個調節鏈輪382 —一對應的四個連接螺桿312。相應地，所述頂出氣缸372安裝在固定板331的上表面，且其驅動桿依次穿過固定板331和取料板31。這樣，本發明所述粘合機即可根據珍珠棉片材上料的厚度，通過調節電機381驅動調節鏈輪382轉動，從而使取料板31垂直上下移動，以調整取料針311扎入珍珠棉片材上料的深度，滿足不同產品規格要求，使用靈活、方便。
[0027]作為本發明又一優選方案，所述驅動套管33的下端與固定板331之間采用關節軸承結構332活動連接，所述驅動套管33的下端周側設有角度調節板333，所述角度調節板333上設有調節螺絲334，所述調節螺絲334的下端與固定板331連接固定。使用時，通過轉動調整調節螺絲334使固定板331以關節軸承結構332為中心擺動，從而調整固定板331的水平角度，保證頂出板371與上表面傾斜、不平整的珍珠棉片材上料基本一致，受力均勻，頂出效果更好，脫料性能更穩定。
[0028]作為本發明再一優選方案，本粘合機還包括有自動打油機5，所述燙料支架45安裝有燙料直線導軌43和燙料驅動絲桿42的位置設有潤滑油道451 ；所述自動打油機5安裝在機臺1上，且其出油管管口位于潤滑油道451上。這樣，當潤滑油道451油量不足時，打油機5將會自動供油至潤滑油道451，保證燙料直線導軌43上的導向滑塊431和燙料驅動絲桿42上的螺母連接部421滑動更流暢，輸送性能更穩定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。
[0029]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:包括有機臺(I)、送料裝置(2)、取料裝置(3)和加熱燙料裝置(4);其中，所述送料裝置(2)水平設置在機臺(I)的放料工位(11)上，其送料板(21)可水平移動至機臺(I)的加工工位(12)上；所述加熱燙料裝置(4)水平設置在機臺(I)上，其加熱燙料板(31)可水平移動至機臺(I)的加工工位(12)上，并位于已移至加工工位(12)上的送料板(21)的正上方；所述取料裝置(3)垂直設于機臺(I)上，其取料板(31)設于加工工位(12)的正上方，并可上下垂直移動至位于加工工位(12)上的送料板(21)和加熱燙料板(41)上，且其底面設有間隔設置的取料針(311)。
2.根據權利要求1所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述取料裝置(3)包括有取料板(31)、取料驅動絲桿(32)、驅動套管(33)、取料直線導軌(34)、取料伺服電機(35)和取料支架(36);所述取料支架(36)安裝在機臺(I)上，所述取料驅動絲桿(32)和取料直線導軌(34)垂直設置在取料支架(36)上，并位于加工工位(12)的正上方；所述驅動套管(33)可上下移動地套設在取料驅動絲桿(32)上，并與取料驅動絲桿(32)上的螺母連接部(321)連接固定，所述螺母連接部(321)與取料直線導軌(34 )上的滑塊(341)連接固定；所述驅動套管(33)的下端設有所述取料板(31);所述取料伺服電機(35)安裝在取料支架(36)上，并與取料驅動絲桿(32)的驅動端驅動連接。
3.根據權利要求1或2所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述取料裝置(3)還包括有自動脫料裝置(37)，所述自動脫料裝置(37)包括有頂出板(371)和頂出氣缸(372);所述頂出氣缸(372)安裝在所述取料板(31)的上表面，且驅動桿垂直穿過取料板(31);所述頂出板(371)設于取料板(31)的底面下方，并與頂出氣缸(372)的驅動桿連接固定，且其上設有取料針避讓孔(373 )，所述取料針(311)穿過取料針避讓孔(373 )。
4.根據權利要求3所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述取料裝置(3)還包括有取料針調節裝置(38)，所述取料針調節裝置(38)包括有調節電機(381)、調節鏈輪(382)和調節鏈條(383)，所述驅動套管(33)的下端設有固定板(331);所述調節電機(381)安裝在固定板(331)的上表面，所述調節鏈輪(382)可轉動地水平安裝在固定板(331)的上表面，且調節電機(381)的驅動輪通過調節鏈條(383)與調節鏈輪(382)傳動連接；所述取料板(31)設于固定板(331)的正下方，且其上表面設有連接螺桿(312);所述調節鏈輪(382)設有縱向螺孔(383)，所述連接螺桿(312)穿過固定板(331)后穿設有在螺孔(383)內；所述頂出氣缸(372)安裝在固定板(331)的上表面，且其驅動桿依次穿過所述固定板(331)和取料板(31)。
5.根據權利要求4所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述驅動套管(33)的下端與固定板(331)之間采用關節軸承結構(332)活動連接，所述驅動套管(33)的下端周側設有角度調節板(333)，所述角度調節板(333)上設有調節螺絲(334)，所述調節螺絲(334)的下端與固定板(331)連接固定。
6.根據權利要求2或4或5所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述加熱燙料裝置(4)包括有加熱燙料板(41)、燙料驅動絲桿(42)、燙料直線導軌(43)、燙料伺服電機(44 )和燙料支架(45 );所述燙料支架(45 )安裝在機臺(I)上，且其左右兩側均設有水平設置并延伸至加工工位(12)的燙料直線導軌(43);所述燙料驅動絲桿(42)水平設置在燙料支架(45)上并延伸至加工工位(12);所述加熱燙料板(41)安裝在燙料支架(45)上，且左右兩側安裝在燙料直線導軌(43)的導向滑塊(431)上，并與燙料驅動絲桿(42)的螺母連接部(421)連接；所述燙料伺服電機(44 )安裝在燙料支架(45 )上，并與燙料驅動絲桿(42 )的驅動端驅動連接。
7.根據權利要求6所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述加熱燙料板(41)主要由從上往下依次設置的燙料面板(411)、加熱線圈(412)和燙料傳送板(413)組成，而且燙料傳送板(413)左右兩側安裝在燙料直線導軌(43)的導向滑塊(431)上，并與燙料驅動絲桿(42)的螺母連接部(421)連接。
8.根據權利要求6所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述取料支架(36)包括有框形基架(361)和垂直安裝座(362);所述燙料支架(45)設計成“U”字形，所述“U”字形燙料支架(45)水平安裝在機臺(I)上，且“U”字形開口端位于加工工位(12)上；所述框形基架(361)安裝在燙料支架(45)的開口端上，所述垂直安裝座(362)安裝在框形基架(361)的上方中間位置，所述取料驅動絲桿(32)、取料直線導軌(34)和取料伺服電機(35)安裝在垂直安裝座(362)上。
9.根據權利要求8所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述取料支架(36)、燙料支架(45)和機臺(I)均采用鑄造成型。
10.根據權利要求1或2或4或5或7或8或9所述的EPE珍珠棉自動粘合機,其特征在于:所述送料裝置(2)包括有送料板(21)、送料驅動絲桿(22)、送料直線導軌(23)和送料伺服電機(24);所述送料直線導軌(23)水平設置在放料工位(11)的左右兩側機臺(I)上，并延伸至加工工位(12);所述送料驅動絲桿(22)水平設置在放料工位(11)的機臺(I)上并延伸至加工工位(12);所述送料板(21)安裝在放料工位(11)上，且左右兩側安裝在送料直線導軌(23)的導向滑塊上，并與送料驅動絲桿(22)的螺母連接部(221)連接；所述送料伺服電機(24)安裝在放料工位(11)的機臺(I)上，并與送料驅動絲桿(22)的驅動端驅動連接。
11.根據權利要求6所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:本粘合機還包括有自動打油機(5)，所述燙料支架(45)安裝有燙料直線導軌(43)和燙料驅動絲桿(42)的位置設有潤滑油道(451);所述自動打油機(5)安裝在機臺(I)上，且其出油管管口位于潤滑油道(451)上。
12.根據權利要求10所述的EPE珍珠棉自動粘合機，其特征在于:所述機臺(I)位于加工工位(12 )的正下方設有與加工工位(12 )連通的成品輸出口( 13 )，所述成品輸出口( 13 )上設有輸送帶裝置(6)。
【文檔編號】B29C65/78GK104385581SQ201410731151
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】鄧正華 申請人:珠海市華智自動化設備有限公司