一種覆膜型材及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種覆膜型材及其制作方法，涉及塑膠件的表面裝飾材料領域。覆膜型材由塑料機體和附著在塑料機體背面的PET薄膜組成，其制作方法包括：(1)選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜；(2)將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條；(3)將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。本發明擠出型材長度基本不受限制，省去預加工成型、涂覆粘連劑等工藝步驟。可以替代現有整體注塑成型后再進行表面處理的生產工藝，解決塑膠擠出成型后表面效果不好的問題。還可以快速更換不同色彩紋理的PET薄膜，可以快速實現多樣化，個性化紋理的定制需求。
【專利說明】一種覆膜型材及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑膠件的表面裝飾材料領域，具體涉及一種覆膜型材及其制作方法。
【背景技術】
[0002]現有技術的復合裝飾塑料件的制作方法是首先將金屬薄板涂覆一層粘連劑，再用折彎機進行翻遍成型，最后與熱熔塑料融合，通過擠出模具擠出覆膜型材。該發法需要金屬薄板預先成型而且長度有限，且粘連附著強度不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種生產速度快，成品率高，尤其適用于長度基本不受限制，可在擠出模具中完成的覆膜型材及其制作方法。
[0004]為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案:一種覆膜型材的制作方法，它包括如下步驟:
[0005]A、選薄膜，選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜；
[0006]B、將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條；
[0007]C、將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。
[0008]進一步的技術方案是:在步驟A和B之間還包括步驟:A1、將PET薄膜表面印刷一層符合需要的色彩。
[0009]進一步的技術方案是:具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜是具有金屬效果或自然紋理的PET薄膜。所述金屬效果包括拉絲或鏡面等效果，所述自然紋理包括木紋等。
[0010]進一步的技術方案是:PET薄膜的厚度為0.1-lmm。
[0011]另一種技術方案是:根據制作方法得到的一種覆膜型材，它包括塑料基體和覆蓋在塑料基體上的PET薄膜。所述覆膜型材的截面是U型、L型或T型。所述PET薄膜的厚度是 0.1-1mn1
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果:
[0013]本發明利用在擠出型材表面附著有裝飾效果的PET薄膜不但可以在塑膠表面達到有金屬質感的裝飾效果，而且擠出型材長度基本不受限制，相對金屬薄板省去預加工成型的工藝步驟。可以替代現有整體注塑成型后再進行表面處理的生產工藝，可以解決塑膠擠出成型后表面效果不好的問題，可以省去涂覆粘連劑的工藝步驟。擠出覆膜型材表面附著PET薄膜還可以快速更換不同色彩紋理的PET薄膜，可以快速實現多樣化，個性化紋理的定制需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0015]圖2是本發明實施例二的結構示意圖；
[0016]圖3是本發明實施例三的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。
[0018]實施例一:
[0019]圖1所示是截面為U型的覆膜型材，它由塑料機體I和附著在塑料機體I背面的PET薄膜2組成，PET薄膜的厚度0.1mm。
[0020]本實施例覆膜型材的制作方法，包括如下步驟:
[0021](I)選薄膜，選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜；具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜是具有拉絲或鏡面等金屬效果或木紋等自然紋理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是0.1mm。
[0022](2)將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條；
[0023](3)將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。
[0024]上述方案，為了滿足多樣化，個性化紋理的定制需求，還可以在步驟A和B之間增加步驟:將PET薄膜表面印刷一層符合需要的色彩。
[0025]實施例二:
[0026]圖2所示是截面為L型的覆膜型材，它由塑料機體I和附著在塑料機體I背面的PET薄膜2組成，PET薄膜的厚度1mm。
[0027]本實施例覆膜型材的制作方法，包括如下步驟:
[0028](I)選薄膜，選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜；具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜是具有拉絲或鏡面等金屬效果或木紋等自然紋理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是1mm。
[0029](2)將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條；
[0030](3)將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。
[0031]上述方案，為了滿足多樣化，個性化紋理的定制需求，還可以在步驟A和B之間增加步驟:將PET薄膜表面印刷一層符合需要的色彩。
[0032]實施例三:
[0033]圖3所示是截面為T型的覆膜型材，它由塑料機體I和附著在塑料機體I背面的PET薄膜2組成，PET薄膜的厚度1mm。
[0034]本實施例覆膜型材的制作方法，包括如下步驟:
[0035](I)選薄膜，選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜；具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜是具有拉絲或鏡面等金屬效果或木紋等自然紋理的PET薄膜。PET薄膜的厚度是1mm。
[0036](2)將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條；
[0037](3)將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。
[0038]上述方案，為了滿足多樣化，個性化紋理的定制需求，還可以在步驟A和B之間增加步驟:將PET薄膜表面印刷一層符合需要的色彩。
[0039]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種覆膜型材的制作方法，它包括如下步驟: A、選薄膜，選用具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜； B、將PET薄膜裁切成符合需要寬度的薄膜條； C、將PET薄膜條放入擠出模具成型腔內，然后與擠出機擠出的熱熔塑料在模具成型腔內融合，便擠出有裝飾效果的覆膜型材。
2.根據權利要求1所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:在步驟A和B之間還包括步驟:A1、將PET薄膜表面印刷一層符合需要的色彩。
3.根據權利要求1或2所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:具有裝飾紋理的柔性的PET薄膜是具有金屬效果或自然紋理的PET薄膜。
4.根據權利要求3所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:所述金屬效果包括拉絲或鏡面效果，所述自然紋理包括木紋。
5.根據權利要求1或2或4任一項所述的覆膜型材的制作方法，其特征在于:PET薄膜的厚度為0.1-lmm。
6.一種覆膜型材，其特征在于:它包括塑料基體(I)和覆蓋在塑料基體(I)上的PET薄膜⑵。
7.根據權利要求6所述的一種覆膜型材，其特征在于:所述覆膜型材的截面是U型、L型或T型。
8.根據權利要求6或7所述的一種覆膜型材，其特征在于:所述PET薄膜(2)的厚度是 0.1 -1mnin
【文檔編號】B29C47/02GK104441545SQ201410719879
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】萬虎, 潘曉勇, 姚國紅, 安佳興, 肖益志 申請人:四川長虹電器股份有限公司