一種新型側(cè)分型抽芯模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型側(cè)分型抽芯模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括定模、動模和動模安裝板，所述動模包括上模塊、下模塊和拉料桿，所述上模塊和下模塊分別通過活動斜導(dǎo)柱與拉料桿相連，所述導(dǎo)軌和模塊面上設(shè)有固定桿并通過固定桿與拉料桿固定相連，所述固定桿上下對稱設(shè)有滑輪，所述動模安裝板背向定模的一側(cè)設(shè)有拉升電機，所述拉升電機配有鋼絲繩并通過鋼絲繩與滑輪連接后固定于活動斜滑塊上。相比傳統(tǒng)的抽芯注射模具機構(gòu)，本發(fā)明通過設(shè)置一系列裝置，生產(chǎn)人員可以省去了頻繁更換活動鑲件的步驟，實現(xiàn)了操作安全性高和生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】 一種新型側(cè)分型抽芯模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型側(cè)分型抽芯模具。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前，在注塑模具生產(chǎn)過程中，一些塑件上除了有側(cè)向的通孔及凹凸形狀外，一些特殊的塑件上還有螺紋孔、外螺紋表面局部圓環(huán)等形狀，這樣的塑件在成型時即使采用側(cè)向抽芯機構(gòu)也無法實現(xiàn)側(cè)向抽芯的要求。為了簡化模具結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時可以將局部的成型零件設(shè)計成活動鑲件，而不采用斜導(dǎo)柱、斜滑塊等機構(gòu)。開模時，這些活動鑲件在塑件脫模時連同塑件一起被推出模外，然后通過手工或使用專門的工具將它與塑件分離，在下一次合模注射之前，再重新將活動鑲件放入模內(nèi)。這種模具結(jié)構(gòu)比較簡單，省去了斜導(dǎo)柱、斜滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造，降低了模具制造的成本，但這種模具結(jié)構(gòu)的操作安全性差，生產(chǎn)效率較低。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的問題在于:提供一種新型側(cè)分型抽芯模具，其具有操作安全性高和生產(chǎn)效率高的特點。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種新型側(cè)分型抽芯模具，包括定模、動模和動模安裝板，所述動模包括上模塊、下模塊和拉料桿，所述拉料桿位于上模塊和下模塊左側(cè)，所述拉料桿貫穿動模安裝板，所述拉料桿上對稱設(shè)有活動斜導(dǎo)柱，所述上模塊和下模塊分別通過活動斜導(dǎo)柱與拉料桿相連，所述上模塊和下模塊背向拉料桿的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌背向拉料桿的一側(cè)固定設(shè)置模塊面，所述導(dǎo)軌和模塊面上設(shè)有固定桿并通過固定桿與拉料桿固定相連，所述固定桿上下對稱設(shè)有滑輪，所述動模安裝板背向定模的一側(cè)設(shè)有拉升電機，所述拉升電機配有鋼絲繩并通過鋼絲繩繞在滑輪上后固定于活動斜導(dǎo)柱上，所述鋼絲繩貫穿拉料桿。
[0007]作為優(yōu)選的，所述拉料桿為“I”型結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:相比傳統(tǒng)的抽芯注射模具機構(gòu)，本發(fā)明將每次生產(chǎn)都需要安上和拆下的活動鑲件設(shè)計成兩個可在導(dǎo)軌上上下移動的上模塊和下模塊，并設(shè)置驅(qū)動控制上模塊和下模塊移動的一系列裝置。通過這一系列裝置，生產(chǎn)人員可以省去了頻繁更換活動鑲件的步驟，實現(xiàn)了操作安全性高和生產(chǎn)效率高的特點。
[0009]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0011〕 圖中標號:1為定模，2為動模，3為動模安裝板，21為上模塊，22為下模塊，23為拉料桿，24為活動斜導(dǎo)柱，25為導(dǎo)軌，26為模塊面，27為固定桿，28為滑輪，29為拉升電機，30為鋼絲繩。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0014]如圖1所示，一種新型側(cè)分型抽芯模具，包括定模1、動模2和動模安裝板3，所述動模2包括上模塊21、下模塊22和拉料桿23，所述拉料桿23位于上模塊21和下模塊22左側(cè)，所述拉料桿23貫穿動模安裝板3，所述拉料桿23上對稱設(shè)有活動斜導(dǎo)柱24，所述上模塊21和下模塊22分別通過活動斜導(dǎo)柱24與拉料桿23相連，所述上模塊21和下模塊22背向拉料桿23的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌25，所述導(dǎo)軌25背向拉料桿23的一側(cè)固定設(shè)置模塊面26，所述導(dǎo)軌25和模塊面26上設(shè)有固定桿27并通過固定桿27與拉料桿23固定相連，所述固定桿27上下對稱設(shè)有滑輪28，所述動模安裝板3背向定模1的一側(cè)設(shè)有拉升電機29，所述拉升電機29配有鋼絲繩30并通過鋼絲繩30繞在滑輪28上后固定于活動斜導(dǎo)柱24上，所述鋼絲繩30貫穿拉料桿23。
[0015]在具體設(shè)計時，所述拉料桿23為“I'”型結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明提出一種新型側(cè)分型抽芯模具，包括定模1、動模2和動模安裝板3。相比傳統(tǒng)的抽芯注射模具機構(gòu)，本發(fā)明將每次生產(chǎn)都需要安上和拆下的活動鑲件設(shè)計成兩個可在導(dǎo)軌25上上下移動的上模塊21和下模塊22，并設(shè)置驅(qū)動控制上模塊21和下模塊22移動的一系列裝置。在生產(chǎn)時，塑件在模內(nèi)成型后，拉動拉料桿23，動模2和定模1脫離，繼續(xù)拉動直到拉料板23與動模安裝板3相抵，此時，拉升電機29向同一方向拉動鋼絲繩30，通過滑輪28的作用，活動斜導(dǎo)柱24帶動上模塊21和下模塊22在導(dǎo)軌25上相互靠近，直至塑件脫離下來。整個過程操作安全性高，且?guī)由a(chǎn)效率的提高。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型側(cè)分型抽芯模具，包括定模、動模和動模安裝板，其特征在于:所述動模包括上模塊、下模塊和拉料桿，所述拉料桿位于上模塊和下模塊左側(cè)，所述拉料桿貫穿動模安裝板，所述拉料桿上對稱設(shè)有活動斜導(dǎo)柱，所述上模塊和下模塊分別通過活動斜導(dǎo)柱與拉料桿相連，所述上模塊和下模塊背向拉料桿的一側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌背向拉料桿的一側(cè)固定設(shè)置模塊面，所述導(dǎo)軌和模塊面上設(shè)有固定桿并通過固定桿與拉料桿固定相連，所述固定桿上下對稱設(shè)有滑輪，所述動模安裝板背向定模的一側(cè)設(shè)有拉升電機，所述拉升電機配有鋼絲繩并通過鋼絲繩繞在滑輪上后固定于活動斜導(dǎo)柱上，所述鋼絲繩貫穿拉料桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型側(cè)分型抽芯模具，其特征在于，所述拉料桿為“T”型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C45/33GK104476733SQ201410655981
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】干慶豐, 賈俊, 陳華, 徐汝玉, 辛開梅 申請人:滁州市精華模具制造有限公司