光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置；其中，所述截斷裝置包括截斷體及其驅動器；所述截斷體用于在所述驅動器的驅動下進行截斷或打開。采用上述方案，本發明通過在出模之前將制品與流道腔體內熔體材料分離，解決了塑料制品在成型后是連同流道余料體一同頂出而帶來的后處理工序問題，省卻了后道手工澆口裁剪及打磨加工的人工，且提高了產品的質量和生產效率，縮短了生產周期，從而提高了企業在市場中的競爭力。
【專利說明】光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及制造業，尤其涉及的是，一種光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟形勢的迅速發展與人們生活質量的不斷提高，豐富多彩的各類產品被投放到市場，以滿足人們日常生活的各類需求，其中塑料注塑產品的消費需求和產品產量持續增長。注塑產品工業一派欣欣向榮的景象，大量的勞務人員在此行業中工作，但隨著用工難和勞動成本提高，維持穩定的企業勞動力，防止人員流失，成為企業的面臨的一個頭痛問題。如何提高勞動生產率，減少勞務人員，降低勞動成本，同時又提高產品質量，縮短生產周期，加大企業的市場競爭力？只有通過產業自動化才能解決上述問題。
[0003]塑料注塑行業的加工過程中，注塑原材料從原料容器中被加入到高溫熔融腔體中，熔融后以流體狀態在高壓推動下，經主工作腔射入口，射入模具中事先設計的注塑腔及主流道腔體，并最終經分流道進入模具中制品的成型腔體里，成型為制品。這個成型腔體通常稱之為型腔，它是由根據產品結構設計的動模板中的動模型腔和靜模板中靜模腔體所構成的，而注塑腔、主流道及分流道腔體統稱為流道，流道與型腔之間的交接處，通常稱之為澆口。
[0004]注塑產品通常的生產工藝是，制品是熔融塑料原料在模具成型腔中經冷卻后成型，它會與流道腔中熔融塑料原料的流體余料冷卻體同時連帶固定成型，一同從模具中頂釋出來。由于每個制品都與流道余料冷卻后形成的流道余料體連在一起，生產人員必須通過后道工序人工作業，將制品與流道余料體在澆口體處剪裁分開，并在制品剪開斷口處進行人工二次打磨加工處理，去掉影響產品表面的毛刺及痕跡，保證產品外表的功能和美觀。產業化中這個過程需大量人工和時間，不僅提高了生產成本，而且不能保證產品的質量，更是降低了生產效率，影響產品生產周期。
[0005]隨著塑料工業的發展，塑料模具技術也得到飛速提高，取得了很大的成就，但是在塑料模具技術方面還存在著很多問題需要解決，特別是在如何通過改進模具功能，提高塑料制品生產效率方面存在很大提升空間。塑料注塑制品在生產過程中，主要是后處理工序浪費了太多的時間，以至于產品的生產效率得不到較大的提高，而產品的后處理在很大程度上是對澆口處余料的處理。
[0006]注塑行業的生產，基本上是用注塑機來完成的。注塑機主體構造如圖1所示。圖左前部是射入口和計量室，塑料原材料從原料容器中通過抽吸添加的方式，被加入到具有加熱機構的注塑機主工作腔體中。主工作腔中具有螺桿，通過螺桿不斷旋轉擠壓及高溫加熱機構的作用，注塑原料被熔融，熔融后以流體狀態的注塑原料，在螺桿旋轉擠壓形成的高壓推動下，儲藏在計量室內。一旦達到存儲計量的要求后，注塑機會通過注塑油缸帶動螺桿的作用，將計量室內的流體原料經主工作腔射入口，射入成型模具中事先設計的注塑主流道腔體，并最終將熔體推進到閉合模具中的制品成型腔體里，成型為制品。這種方法現被大量使用，生產的產品可達到高精密、高質量，且品種多、用途廣，因此是塑料生產加工中重要方法。
[0007]熱塑性塑料的注塑設備是由注塑機、注塑模具及輔助設備組成的，注塑機的基本功能室熔融原料及完成注塑。注塑操作一般是由七道工序完成。具體工作如下:
[0008]塑料熔融，如圖1所示，包括止逆環11、旋轉螺桿12、料斗13、射出驅動氣缸14、計量馬達15等，注射裝置在塑料注塑機工作過程中主要實現塑煉、計量、注射和保壓補縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將塑煉和注射統一用一根螺桿而成的。工作時，料斗內的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內，通過螺桿的轉動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內部還有剪切產生的熱，溫度上升而成為熔融狀態。
[0009]模具合模，如圖2所示，合模由合模裝置完成，該裝置除完成模具的開合動作之夕卜，其主要任務是以足夠的力抗沖注射到模具內的熔體的高壓作用力，并且使模具鎖緊而不能張開。合模機構無論是機械還是液壓或液壓機械式，應保證模具開合靈活，準時，迅速而安全。從工藝上要求，開合模具確要有緩沖作用，模板的運行速度應在合模時先快后慢，而在開模時應先慢再快。藉以防止損壞模具及制件。
[0010]注塑充模，如圖3所示，隨著加熱料筒前端材料的貯存，這些材料產生的反作用力或背壓將螺桿向后推，利用限位開關限制其后退量，當后退到一定位置時，使螺桿停止轉動，由此計量或決定一次的注射量。這時注射裝置的液壓缸或注射油缸向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內，熔體的材料經模具進入主流道，經分流道、澆口射入成型模腔內。
[0011]加壓保持，是指在注塑過程里，澆口的溶體壓力應保持在一定的壓力下，克服熔體因為冷卻而收縮，需要螺桿要繼續緩慢地向前移動，維持壓力，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充制品表面收縮的需要，保證成型產品注塑飽滿，防止制品在脫模后翹曲變形。保壓不僅使產品生產質量穩定.又不會出現熔接線，凹陷，飛邊和表面翹曲變形。根據成品工件出模時收縮情況和冷卻效果來調整保壓時間，如果工件出模后有收縮現象就要增加保壓時間，如果工件出模后較軟，定型不好，也要嘗試增加保壓和冷卻時間。
[0012]成型冷卻，是注塑工藝中的一個重要步驟，其時間的掌控對產品成型后的質量非常重要。注塑冷卻時間不夠，產品成型頂出后，會翹曲變形，影響產品質量；注塑冷卻時間越長，就意味著注塑周期越長，單位時間產量就越低，成本也就越高，所以選擇冷卻時間需要同時兼顧質量與效率。
[0013]模具開模，在確保加壓及冷卻時間后，模具開模由開合模裝置完成。開模與合模的動作是不一樣的，合模動作要先快后慢，使得合模動作對模具的性能與精度影響最小；而開模恰恰是先慢后快，目的是讓開模的動作對已經成型的制品影響最小，以確保出模制品的質量與外觀達到最理想的狀態。
[0014]成型頂出，如圖4所示，是在開模后，由模具的頂出機構通過相應的頂針將成型模腔中的制品頂出，完成注塑工藝的全過程。
[0015]也就是說，塑料產品的注塑生產過程中，由于模具設計時必須考慮注塑原料的注塑腔，使熔融的流體塑料原料能通過注塑腔注入到制品成型腔中。制品在模具中經保壓冷卻成型后，會與注塑腔中的流體原材料冷卻體即塑料柱體同時連帶固定成型，一同從模具中頂釋出來。當靜模與動模已開模并頂出制品后，可以明顯看出注塑制品與流道余料體通過澆口體連在一起，必須進行后期工序處理，例如裁剪之后還要手工打磨，方能去除產品表面的痕跡。生產企業對這道工序，采用大量人力，通過使用工具裁斷澆口體，然后去除飛邊并打磨、擦拭，尤其對于邊緣澆口、扇形澆口等大截面澆口，這個過程非常繁雜且浪費人力與時間，造成在后續生產過程中加工量大、成本上升、產品訂貨周期長，給企業在市場競爭中帶來困難。
[0016]因此，現有技術需要改進。
【發明內容】
[0017]本發明所要解決的技術問題是提供一種新的光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置。
[0018]本發明的技術方案如下:一種截斷裝置，其包括截斷體及其驅動器；所述截斷體用于在所述驅動器的驅動下進行截斷或打開。
[0019]優選的，還包括驅動固定座與截斷固定座；所述截斷體固定設置于所述截斷固定座；所述截斷固定座固定設置于所述驅動器，用于由所述驅動器驅動所述截斷固定座，以驅動所述截斷體；所述驅動器固定設置于所述驅動固定座。
[0020]優選的，所述驅動固定座用于將所述截斷裝置安裝在靜模底座；還包括控制器，用于控制所述驅動器驅動所述截斷固定座。
[0021]優選的，所述截斷裝置還包括與所述驅動器連接的計時器，用于提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。
[0022]優選的，所述計時器為時間繼電器。
[0023]優選的，所述計時器設置周期輸出模塊，用于周期輸出時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行周期截斷或打開。
[0024]優選的，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的控制器，用于控制所述驅動器在目標時間驅動所述截斷體進行截斷或打開。
[0025]優選的，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，控制所述計時器開始計時，在預設時間后提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。
[0026]優選的，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，由所述驅動器驅動所述截斷體進行截斷或打開。
[0027]優選的，所述截斷體可拆卸設置。
[0028]本發明又一技術方案如下:一種光學透鏡模具，其包括上述任一截斷裝置。
[0029]本發明又一技術方案如下:一種光學透鏡模具的生產方法，其包括以下步驟:驅動器驅動截斷體進行截斷或打開待截斷產品的恪體材料流道。
[0030]采用上述方案，本發明通過在出模之前將制品與流道腔體內熔體材料分離，解決了塑料制品在成型后是連同流道余料體一同頂出而帶來的后處理工序問題，省卻了后道手工澆口裁剪及打磨加工的人工，且提高了產品的質量和生產效率，縮短了生產周期，從而提高了企業在市場中的競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為現有技術的注塑機主工作腔示意圖；
[0032]圖2為現有技術的模具合模前狀態示意圖；
[0033]圖3為現有技術的模具合模注塑狀態示意圖；
[0034]圖4為現有技術的模具開模頂出狀態示意圖；
[0035]圖5為本發明光學透鏡模具的一個實施例的剖視圖；
[0036]圖6為圖5的外形簡圖；
[0037]圖7、圖8分別為圖5的部分結構放大示意圖；
[0038]圖9為本發明光學透鏡模具的又一個實施例的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為了便于理解本發明，下面結合附圖和具體實施例，對本發明進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0040]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發明。本說明書所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0041]本發明的總體構思是，在原模具設計時，增加一套截斷裝置，例如其相對于模具而言，為一獨立的自動截斷系統，該截斷裝置的截斷動作為可控的。例如，該系統為高壓液壓工作機構，例如，在模具制品加壓保持結束時，通過該液壓截斷系統的微型高壓油缸，自動推動澆口處的截斷體，將制品在尚未冷卻時就與澆口余料分開，達到制品在被頂出時，即成為高質量的合格產品，省卻后道人工加工工序。例如，本發明的一個實施例是，一種截斷裝置，其包括截斷體及其驅動器；所述截斷體用于在所述驅動器的驅動下進行截斷或打開。這樣，在模具制品的熔體材料尚未凝固時，采用截斷體進行截斷，在模具制品的熔體材料凝固后，驅動截斷體打開；這樣，能夠一次性分離制品與澆口材料，大大節省了后續處理工序，節省了后處理工具的采購與制造，還減少了大量的人力，降低了生產成本，提高了產品質量，加強了企業的競爭力和生存能力；其中，澆口材料即熔體材料。又如，為了簡化結構，對一個模具中的若干個待截斷產品實現同步控制、同時截斷，所述截斷裝置設置Y型或多頭型截斷分支，每一截斷分支設置至少一所述截斷體。這樣，通過控制一個截斷分支，即可同步驅動或者控制其中的一個、兩個或多個截斷體。
[0042]為了盡可能節省后續處理工序的技術問題，優選的，所述截斷體的形狀根據待截斷產品的外形設置；例如，所述截斷體設置與待截斷產品相接觸的接觸部，其形狀適配于所述待截斷產品在接觸位置處的形狀；這樣使得加工出來的塑件制品無飛邊，成型周期較短，對于大批量生產具有非常重要的優勢。例如，截斷體的外形因產品的不同，可以是矩形體、橢圓體、方形體或其他形狀，但一定要與制品的外輪廓吻合嚴謹，這樣可以使生產出來的產品外觀無任何痕跡，美觀漂亮，并且節約后續處理工藝。
[0043]為了解決如何方便分離制品與流道腔體內熔體材料的技術問題，流道腔體即流道內部，優選的，所述接觸部設置表面層，例如，其采用金屬材料制備，這樣，通過利用金屬與熔體材料的收縮性不同的性質，使得熔體材料凝固后易于與金屬分離。又如，表面層具有光滑表面；例如，其具有光滑表面涂層；或者，其具有光滑表面金屬層。優選的，表面層與熔體材料相斥，優選的，所述表面層帶電荷設置，其電荷與熔體材料的電荷相異。例如，一個帶正電荷，另一個帶負電荷，兩者相斥，使得制品與熔體材料易于分離。
[0044]為了解決如何設置截斷體的技術問題，例如，所述截斷裝置還包括截斷固定座；所述截斷體固定設置于所述截斷固定座；所述截斷固定座固定設置于所述驅動器，用于由所述驅動器驅動所述截斷固定座，以驅動所述截斷體，例如，驅動所述截斷體前后平移、上下平移或者在一定角度內轉動；優選的，所述截斷固定座設置彈性件，所述截斷體可拆卸地固定設置于所述彈性件。優選的，所述截斷裝置設置一對所述截斷體，又如，所述截斷體為圓筒體。優選的，所述截斷體可拆卸設置，例如，所述截斷體可拆卸地固定設置于所述截斷固定座；又如，所述截斷體可拆卸地固定設置于所述驅動器。例如，所述驅動器設置移動結構，用于控制所述截斷體移動；例如，所述截斷固定座固定設置于所述驅動器的所述移動結構，所述移動結構控制所述截斷固定座平移，例如前進或后退，又如，伸縮等，例如，所述驅動器包括氣缸，其采用伸縮桿作為所述移動結構，控制所述截斷固定座伸縮，從而帶動所述截斷體伸縮。例如，所述移動結構控制所述截斷固定座相對于所述驅動器或者待截斷產品進行伸縮。又如，所述驅動器設置轉動結構，用于控制所述截斷體轉動，例如，所述截斷固定座固定設置于所述驅動器的所述轉動結構，所述轉動結構控制所述截斷固定座轉動，例如，左轉或右轉等，又如，所述轉動結構控制所述截斷固定座在一預設角度來回轉動，例如，預設角度為30至90度，即所述轉動結構控制所述截斷固定座在30至90度之間來回轉動，又如，預設角度為40至60度；優選的，所述轉動結構控制所述截斷固定座相對于所述驅動器或者待截斷產品轉動。這樣，能夠有效、準確地設置截斷體，使得截斷裝置發揮作用，將制品與流道腔體內熔體材料有效分離。
[0045]為了解決如何驅動截斷體的技術問題，優選的，所述驅動器為液壓油缸；例如，所述截斷裝置還包括液壓油管及其液壓接口 ；液壓接口通過油管連通所述液壓油缸；或者，靜模或者靜模底座設置液壓油管及其液壓接口 ；液壓接口通過油管連通所述液壓油缸。
[0046]為了解決如何設置截斷體與驅動器的技術問題，又如，所述截斷裝置還包括驅動固定座與截斷固定座；所述截斷體固定設置于所述截斷固定座；所述截斷固定座固定設置于所述驅動器，用于由所述驅動器驅動所述截斷固定座，以驅動所述截斷體；所述驅動器固定設置于所述驅動固定座。例如，一種截斷裝置，其包括驅動固定座、驅動器、截斷固定座以及截斷體；所述截斷體固定設置于所述截斷固定座；所述截斷固定座固定設置于所述驅動器，用于由所述驅動器驅動所述截斷固定座，以驅動所述截斷體；所述驅動器固定設置于所述驅動固定座。優選的，所述驅動固定座用于將所述截斷裝置安裝在靜模上，優選的，所述驅動固定座用于將所述截斷裝置安裝在靜模底座。這樣，可以精準地設置截斷體與驅動器，使得截斷裝置有效發揮作用，將制品與流道腔體內熔體材料快速分離。
[0047]為了解決如何提供時間信號的技術問題，優選的，所述截斷裝置還包括與所述驅動器連接的計時器，用于提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。這樣，由于各產品的形狀不同，除需掌握各產品在注塑、加壓、保持的工藝時間不同，該截斷裝置通過計時器的使用，還實現了自動跟進方式，例如，所謂自動跟進方式是指截斷體在驅動器或者控制器或者控制系統的控制下，自動跟隨注塑機注塑成型和成型冷卻工藝過程，在最佳時間進行截斷與打開動作，以保證各種產品都能達到高質量生產標準。
[0048]為了解決如何提供時間信號的技術問題，例如，所述計時器為時間繼電器(timerelay)，時間繼電器是指當加入或去掉輸入的動作信號后，其輸出電路需經過規定的準確時間才產生跳躍式變化或觸頭動作的一種繼電器，其通常使用在較低的電壓或較小電流的電路上，用來接通或切斷較高電壓、較大電流的電路；同時，時間繼電器也是一種利用電磁原理或機械原理實現延時控制的控制電器；優選的，所述計時器為可調時間繼電器，例如通過開啟延時或閉合延時實現時間調整。又如，所述計時器為一時鐘模塊，用于提供系統時鐘作為所述時間信號。又如，所述計時器設置周期輸出模塊，用于周期輸出時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行周期截斷或打開，例如，所述驅動器收到一個周期的時間信號，驅動所述截斷體進行截斷，所述驅動器收到下一個周期的時間信號，驅動所述截斷體進行打開，依次進行，實現自動化生產。又如，所述驅動器收到一個周期的時間信號，驅動所述截斷體進行截斷，在該周期之后，所述驅動器驅動所述截斷體進行打開，所述驅動器收到下一個周期的時間信號，驅動所述截斷體進行截斷，依次進行，實現自動化生產。
[0049]優選的，所述截斷裝置還包括控制器，用于控制所述驅動器驅動所述截斷固定座，例如，控制器驅動所述截斷固定座的時間或者周期。例如，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的控制器，用于控制所述驅動器在目標時間驅動所述截斷體進行截斷或打開。
[0050]優選的，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，控制所述計時器開始計時，在預設時間后提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。或者，所述截斷裝置還包括分別與所述驅動器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，由所述驅動器驅動所述截斷體進行截斷或打開。例如，由于流道內的熔融材料是在高壓狀態下經澆口注入型腔內，其后是加壓保持和去掉壓力的冷卻成型兩個階段，在這兩個階段的時間分隔點時間上，流道與澆口內的材料仍然是液體，此時在澆口位置上，安裝一個截斷裝置，例如類似于液壓閥門的裝置，關斷截斷裝置的截斷體，相當于關上了閥門，就等于截斷或切斷了這個液態的通道，制品與流道腔體內熔體材料被隔開，制品自然而然地與流道相分開。
[0051]應用上述任一實施例，優選的，一種光學透鏡模具，其包括上述任一截斷裝置。例如，所述光學透鏡模具包括上述任一實施例所述截斷裝置、動模以及靜模，所述截斷裝置固定設置于所述靜模；又如，所述靜模設置靜模底座，或者，可以理解為所述光學透鏡模具。
[0052]本發明光學透鏡模具的一個實施例如圖5所示，其具有靜模109、動模112 ;靜模109通過靜模固定孔104固定設置于靜模底座105，動模112設置于動模底座113 ;可更換的截斷體108設置于截斷體固定座107，微型油壓缸106連接截斷體固定座107，并控制其伸縮移動，微型油壓缸106設置于油壓缸固定座103，油壓缸固定座103固定設置于靜模底座105，并通過液壓油管102連通液壓接口 101 ;靜模109與動模112之間設置制品成型腔110，如圖所示，制品為光學透鏡，熔體材料流道111連通制品成型腔110。該光學透鏡模具的簡圖如圖6所示。該光學透鏡模具的截斷裝置，其剖視放大示意圖如圖7所示，截斷體108可拆卸設置于截斷體固定座107，截斷體固定座107安裝于微型油壓缸106。該光學透鏡模具的靜模，其剖視放大示意圖如圖8所示，靜模109上設置有制品成型腔110以及連通該制品成型腔110的熔體材料流道111。
[0053]光學透鏡模具的又一個實施例的整體結構示意圖如圖9所示，其中，上部分是靜模固定座，內部有熔體材料主流道和液壓設備的油路，它擔負著塑料原料及液壓油的供給功能，同時又是靜模和截斷工作油缸的固定底盤，其加工要求精密；中間部分為靜模，靜模內含熔體材料流道、澆口、制品成型腔的靜模具部分；下部分為動模及其動模固定座，圖中所示為動模已安裝到位。
[0054]應用上述任一實施例，優選的，一種光學透鏡模具的生產方法，用于采用光學透鏡模具生產光學透鏡產品，即所述模具制品；其包括以下步驟:驅動器驅動截斷體進行截斷或打開待截斷產品的恪體材料流道。例如，在待截斷產品的恪體材料尚未凝固時，驅動截斷體截斷待截斷產品的熔體材料流道，在待截斷產品的熔體材料凝固后，驅動截斷體打開待截斷產品的熔體材料流道；其中，待截斷產品即模具制品。
[0055]例如，進行截斷或打開的時間，由控制電路中的可調時間繼電器控制。在注塑制品的工藝過程中，截斷動作的時間比較重要。截斷動作過早，制品注塑尚未注滿或雖已注滿但未達到壓力指標，制品冷卻后會收縮，這些都會使制品成為殘次品；截斷動作過晚時，澆口處的流道余料已經冷卻變硬，截斷刀不能截斷，或強硬截斷使制品產生飛邊、裂紋，成為必須進行二次加工的次品或廢品。
[0056]優選的，進行截斷的操作，在保壓期間達到壓力最大值后進行。由于不同系列不同產品其形狀及同時注塑的數量不同，達到保壓最大值時間不一樣，故此截斷時間也應不同。每一個新產品在試制過程中，應根據產品自身的狀況，找出最佳截斷時間，并記錄在該產品的生產工藝操作規范中。例如，采用光學透鏡模具制備光學透鏡產品時，在加壓開始后4?6秒鐘進行截斷動作。通常的，在制品被注入塑料成型腔體后是加壓保持階段，以確保制品成型后不收縮且表明光滑，這時制品與注塑腔內的材料都尚未冷卻，此時采用本生產方法，采用一截斷裝置將制品與流道腔隔斷，待制品與注塑腔內材料冷卻后，制品自然就會與注塑腔體材料分開。同時由于在塑料材料尚未冷卻時進行截斷隔離過程，這樣對制品成型后的表明影響很小，只要截斷體與制品表面形狀高度吻合，其產品表面幾乎無任何痕跡。優選的，因根據不同的產品，進行截斷的時間相異設置。
[0057]例如，考慮到由于澆口液體尚在高壓狀態下，為了更好地實現截斷效果，優選的，所述截斷裝置包括高壓液壓系統，以保持截斷體兩邊的壓力平衡，從而確保截斷體的位置，達到預期的階段效果，使得產品或制品的表面幾乎無任何痕跡。例如，考慮到制品在成型腔體內的壓力，截斷動力系統采用獨立于注塑機的高壓液壓控制系統，使用外部另加產生高壓的液壓增壓器，模具內增設小型高壓液壓油缸，油路連接并加以控制。
[0058]例如，截斷的動作，由安裝在模具內的微型高壓液壓油缸產生，并通過安裝在微型油缸前端的截斷體完成，截斷體就相當于液壓閥門的閥芯，完成切斷澆口的工作。每一個制品的澆口都需要一個截斷體，如若幾個制品同時在一個模具中注塑，且相鄰澆口又距離很近，也可考慮用一個Y型或多頭型截斷體同時切斷兩個或多個澆口。
[0059]由于不同產品的形狀、大小及使用的塑料原材料不同，各個制品注塑的注滿時間與加壓保持時間都不同。什么時間利用截斷體進行切斷動作，各個制品必然也會不同。這就要求截斷動作的時間點準確，截斷動力源應能隨不同的產品進行不同的時間點控制，優選的，注塑與澆口的截斷聯動進行；例如，微型油缸的截斷動作控制由注塑機或其控制系統進行控制，使注塑與澆口的截斷聯動進行。
[0060]進一步地，本發明的實施例還包括，上述各實施例的各技術特征，相互組合形成的光學透鏡模具及其生產方法、以及截斷裝置。采用該光學透鏡模具生產光學透鏡，新模具在制品成型的同時，通過截斷裝置，一次性高質量、自動化將制品與流道余料體分離，直接成為產品，免除了人工裁剪與打磨的工序，不僅提高產品質量、保證產品的統一標準，降低生產成本，更重要的是提高了企業的市場競爭力。這種帶有自動截斷澆口功能的模具，更適合大規模產業化生產，是對生產力及生產效率的提高，會促進企業的生產現代化。
[0061]需要說明的是，本發明的說明書及其附圖中給出了本發明的較佳的實施例，但是，本發明可以通過許多不同的形式來實現，并不限于本說明書所描述的實施例，這些實施例不作為對本
【發明內容】
的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術特征繼續相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本發明說明書記載的范圍；進一步地，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種截斷裝置，其特征在于，包括截斷體及其驅動器； 所述截斷體用于在所述驅動器的驅動下進行截斷或打開。
2.根據權利要求1所述截斷裝置，其特征在于，還包括與所述驅動器連接的計時器，用于提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。
3.根據權利要求2所述截斷裝置，其特征在于，所述計時器為時間繼電器。
4.根據權利要求2所述截斷裝置，其特征在于，所述計時器設置周期輸出模塊，用于周期輸出時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行周期截斷或打開。
5.根據權利要求2所述截斷裝置，其特征在于，還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的控制器，用于控制所述驅動器在目標時間驅動所述截斷體進行截斷或打開。
6.根據權利要求2所述截斷裝置，其特征在于，還包括分別與所述驅動器、所述計時器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，控制所述計時器開始計時，在預設時間后提供時間信號，由所述驅動器根據所述時間信號驅動所述截斷體進行截斷或打開。
7.根據權利要求1所述截斷裝置，其特征在于，還包括分別與所述驅動器連接的信號接收器，其用于接收加壓信號，由所述驅動器驅動所述截斷體進行截斷或打開。
8.根據權利要求1所述截斷裝置，其特征在于，所述截斷體可拆卸設置。
9.一種光學透鏡模具，其特征在于，包括如權利要求1至8任一所述截斷裝置。
10.一種光學透鏡模具的生產方法，其特征在于，包括以下步驟:驅動器驅動截斷體進行截斷或打開待截斷產品的恪體材料流道。
【文檔編號】B29C45/38GK104476738SQ201410631673
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】陳明, 胡衛明, 林國通, 胡向明 申請人:深圳市圣諾光電科技有限公司