高性能pe膜生產用的混料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能PE膜生產用的混料裝置。該混料裝置，包括進料管、出料管以及帶有空腔的殼體，進料管與出料管均與殼體的空腔相連通，出料管包括管體及設于管體一端的粉碎件，管體鄰近粉碎件的一端伸入殼體內，粉碎件包括筒體、電機以及刀具，筒體與管體同軸固定連接，電機固定安裝于筒體內，電機一側凸伸有與刀具固接的電機軸，刀具中心開設有貫穿的安裝孔，電機軸穿過安裝孔，且與刀具固定連接，刀具具有若干葉刀片。本發明所述的混料裝置通過在出料管的一端設置能夠將團聚的“大塊狀”物料粉碎的粉碎件，從而在需要時對即將進入管體的“大塊狀”物料進行粉碎后，再進入管體內，避免了管道的堵塞，有利于生產過程的順利進行。
【專利說明】高性能PE膜生產用的混料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及混料裝置領域，具體地，涉及一種高性能PE膜生產用的混料裝置。
【背景技術】
[0002]PE (聚乙烯)，作為五大通用塑料中的一種，由于其無毒、耐酸堿等優良的性能，應用廣泛，隨著人們對自身健康的越來越注重，環保無毒成為越來越多的消費者在消費過程中所要考慮的因素，特別是在包裝領域，PE的應用越來越重要。
[0003]為得到不同功能的PE膜，在生產PE膜時，通過提料裝置分別將PE原料及改性助劑輸送至混料裝置中，混勻后，再經擠出機擠出吹塑等方式得到PE膜。而PE原料、改性助劑若長時間儲存于該混料裝置中，由于吸水等原因可造成PE原料、或PE原料與改性助劑團聚成“大塊狀”，通過管道輸送至擠出機中時容易造成管道的堵塞等，影響生產。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種不易堵塞的混料裝置，該混料裝置有利于包裝領域的PE膜生產。
[0005]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
一種混料裝置，包括進料管、出料管以及帶有空腔的殼體，所述進料管與出料管均與所述殼體的空腔相連通，所述出料管包括管體及設于管體一端的粉碎件，所述管體鄰近粉碎件的一端伸入所述殼體內，所述粉碎件包括筒體、電機以及刀具，所述筒體與所述管體同軸固定連接，所述電機固定安裝于所述筒體內，所述電機一側凸伸有與所述刀具固接的電機軸，所述刀具中心開設有貫穿的安裝孔，所述電機軸穿過所述安裝孔，且與所述刀具固定連接，所述刀具具有若干葉刀片。
[0006]如無特別指出，本發明中所述的若干均指的是兩個或兩個以上。
[0007]進一步地，所述混料裝置包括控制系統，所述控制系統固設于所述殼體上，且與所述電機電性連接。
[0008]進一步地，所述管體上設有一抽送物料至外界擠出機料筒的抽料泵。
[0009]進一步地，所述筒體的內徑基本上大于所述管體的內徑，或者是所述筒體的內徑與所述管體的內徑大小一致。
[0010]進一步地，所述殼體包括上殼體及下殼體，所述上殼體與下殼體圍成所述空腔，所述上殼體上開設有若干的進料孔，所述進料孔的位置處一一對應地安裝有所述進料管，所述下殼體上開設有一出料孔，所述出料孔與所述出料管相套設配合。
[0011]進一步地，所述筒體的內壁上凸伸有一固定件，所述電機固定安裝于所述固定件。
[0012]進一步地，所述刀具通過一固定連接件與所述電機軸固定連接。具體可以為以為螺釘、螺母、固定銷、或鍵等。
[0013]進一步地，所述刀片的數量可以為兩片、三片或者是四片。
[0014]綜上，本發明的有益效果是:本發明所述的混料裝置通過在出料管的一端設置能夠將團聚的“大塊狀”物料粉碎的粉碎件，從而在需要時對即將進入管體的“大塊狀”物料進行粉碎后，再進入管體內，避免了管道的堵塞，有利于生產過程的順利進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明較佳實施例所示的混料裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中的粉碎件的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:混料裝置100、殼體10、進料管20、出料管30、上殼體
11、下殼體12、進料孔13、出料孔14、管體31、粉碎件32、抽料泵33、筒體321、電機322、刀具323、固定件325、電機軸3221。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0017]實施例1
請參閱圖1，本發明較佳實施例所示的混料裝置100，包括殼體10、與殼體10相連接的進料管20及出料管30、控制系統(圖未示)。
[0018]所示殼體10包括上殼體11及下殼體12。所述上殼體11與下殼體12圍成一可盛裝原料的空腔(圖未標)，所述上殼體11上開設有若干的進料孔13，所述進料孔13的位置對應安裝有進料管20，且所述進料孔13的數量與所述進料管20的數量相一致，PE原料及改性助劑可分別通過各自獨立的進料管20進入所述殼體10內，本實施例中，若干指的是兩個或兩個以上。所述下殼體12上開設有一出料孔14，所述出料孔14與所述出料管30相套設配合。
[0019]所述出料管30包括管體31以及固定于管體31 —端的粉碎件32，所述管體31鄰近所述粉碎件32的一端穿過所述出料孔14伸入所述殼體10內。所述管體31上還設有一抽料泵33，用于將盛裝于所述殼體10內的物料抽送至外界擠出機的料筒。
[0020]請結合參閱圖2，所述粉碎件32包括筒體321、電機322以及刀具323。
[0021]所示筒體321與所述管體31同軸固定連接，且所述筒體321的內徑略大于所述管體31的內徑或者是與所述管體31的內徑大小一致。所述筒體321的內壁上凸伸有一固定件325，所述固定件325用于固定安裝所述電機322。所述電機322的一側凸伸有與所述刀具323相固接的電機軸3221。
[0022]所述刀具323為多葉片刀具，所述刀具323中心開設有縱向貫穿的安裝孔，便于將所述刀具323同軸地安裝于所述電機軸3221上。可以理解，安裝方式包括但不限于使用固定連接件將所述刀具323與所述電機軸3221固定連接。上述固定連接件可以為螺釘、螺母、固定銷、或鍵等。本實施例中，所述刀具323具有三葉刀片，為三葉片刀具。可以理解，本發明所述的刀具323除了可以為上述的三葉刀具之外，還可以為雙葉刀具、四葉刀具等多葉片刀具。
[0023]所述控制系統固設于所述殼體10上，且與所述電機322電性連接，通過操作所述控制系統操控所述電機322的開啟/或停止，還可以根據需要進一步控制所述電機322的轉速。
[0024]混料裝置100工作時，物料通過進料管20進入殼體10內，經過長時間的存放后，部分物料團聚成“大塊狀”物料，操作控制系統開啟電機322，電機322的電機軸3221轉動，帶動與其固接的刀具322繞所述電機322旋轉，同時，開啟抽料泵33，“大塊狀”物料經過所述粉碎件32粉碎后進入管體31內，從而可避免“大塊狀”物料將所述管體31堵塞，實現抽料與粉碎的同時進行，并且還有利于后續的擠出效果。
[0025]綜上所述，本發明所述的混料裝置100通過在出料管30的一端設置能夠將團聚的“大塊狀”物料粉碎的粉碎件32，從而在需要時對即將進入管體31的“大塊狀”物料進行粉碎后，受抽料泵的作用進入管體31內，避免了管道的堵塞，有利于生產過程的順利進行。
[0026]如上所述，可較好的實現本發明。
[0027]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種混料裝置，包括進料管、出料管以及帶有空腔的殼體，所述進料管與出料管均與所述殼體的空腔相連通，其特征在于，所述出料管包括管體及設于管體一端的粉碎件，所述管體鄰近粉碎件的一端伸入所述殼體內，所述粉碎件包括筒體、電機以及刀具，所述筒體與所述管體同軸固定連接，所述電機固定安裝于所述筒體內，所述電機一側凸伸有與所述刀具固接的電機軸，所述刀具中心開設有貫穿的安裝孔，所述電機軸穿過所述安裝孔，且與所述刀具固定連接，所述刀具具有若干葉刀片。
2.根據權利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述混料裝置包括控制系統，所述控制系統固設于所述殼體上，且與所述電機電性連接。
3.根據權利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述管體上設有一抽送物料至外界擠出機料筒的抽料泵。
4.根據權利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述筒體的內徑基本上大于所述管體的內徑，或者是所述筒體的內徑與所述管體的內徑大小一致。
5.根據權利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述殼體包括上殼體及下殼體，所述上殼體與下殼體圍成所述空腔，所述上殼體上開設有若干的進料孔，所述進料孔的位置處一一對應地安裝有所述進料管，所述下殼體上開設有一出料孔，所述出料孔與所述出料管相套設配合。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的混料裝置，其特征在于，所述筒體的內壁上凸伸有一固定件，所述電機固定安裝于所述固定件。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的混料裝置，其特征在于，所述刀具通過一固定連接件與所述電機軸固定連接。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的混料裝置，其特征在于，所述刀片的數量可以為兩片、三片或者是四片。
【文檔編號】B29B7/22GK104339616SQ201410601082
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】張輝, 韓軍 申請人:四川匯利實業有限公司